CN216858616U - 一种微型手持式激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种微型手持式激光打标机，包括底座、升降壳体、机箱和激光打标器，所述底座顶端的一侧安装有升降壳体，且升降壳体的内部设置有直线模组，所述升降壳体的表面设置有滑架，且滑架的顶端固定有机箱，并且机箱底部的一侧安装有激光打标器，所述机箱与升降壳体之间设置有制动机构；所述底座表面的一侧设置有矫正机构。本实用新型不仅实现了激光打标机使用时对打标产品的矫正功能，避免了激光打标机使用时发生打标偏斜现象，而且实现了激光打标机升降后的制动功能，增加了激光打标机对机箱的安全性。

Description

一种微型手持式激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种微型手持式激光打标机。

背景技术

激光打标机一般应用于电子元器件、集成电路、电工电器、五金制品等领域，它的工作原理是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

现今市场上的激光打标机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，激光打标机在对打标产品放置时很少设置矫正功能，从而很容易导致激光打标机使用时发生打标偏斜现象；其次，激光打标机在升降后很难实现制动功能，从而严重影响了激光打标机对机箱的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型手持式激光打标机，以解决上述背景技术中提出激光打标机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型手持式激光打标机，包括底座、升降壳体、机箱和激光打标器，所述底座顶端的一侧安装有升降壳体，且升降壳体的内部设置有直线模组，并且直线模组是由T型滑槽、螺母滑块、螺杆以及手轮组成，所述升降壳体的表面设置有滑架，且滑架的顶端固定有机箱，并且机箱底部的一侧安装有激光打标器，所述机箱与升降壳体之间设置有制动机构；所述底座表面的一侧设置有矫正机构。

优选的，所述升降壳体的内部设置有T型滑槽，且T型滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母滑块，且螺母滑块与滑架的表面固定连接，所述升降壳体的顶端转动连接有手轮，且手轮的底端贯穿升降壳体并与螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述矫正机构是由容纳腔、复位弹簧、N极磁块、矫正板、腔盖以及S极磁块组合而成，所述底座表面的一侧设置有容纳腔，且容纳腔的内部设置有矫正板，并且矫正板的底端固定有等间距的复位弹簧，同时复位弹簧的底端与容纳腔的内壁固定连接。

优选的，所述容纳腔一侧的内壁上铰接有腔盖，且腔盖的顶端安装有S极磁块，所述容纳腔顶部的另一侧安装有N极磁块，且腔盖盖合时N极磁块与S极磁块相互磁力配合。

优选的，所述制动机构的内部设置有燕尾滑槽、燕尾滑块、固定螺栓、L型滑框、挤压弹簧、制动块以及限位滑槽，所述机箱的一侧开设有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块通过固定螺栓与燕尾滑槽的表面螺纹紧固连接。

优选的，所述燕尾滑块的一侧设置有制动块，且制动块的底端安装有等间距的挤压弹簧，并且挤压弹簧的底端与燕尾滑块的表面固定连接，所述燕尾滑块的两端皆安装有L型滑框，所述制动块的两侧皆设置有限位滑槽，且限位滑槽与L型滑框相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微型手持式激光打标机不仅实现了激光打标机使用时对打标产品的矫正功能，避免了激光打标机使用时发生打标偏斜现象，而且实现了激光打标机升降后的制动功能，增加了激光打标机对机箱的安全性；

1、通过设置有矫正机构，旋转腔盖，使其绕腔盖转动使得N极磁块与S极磁块相互脱离，随后矫正板会在复位弹簧的弹力作用下顶出容纳腔，使得矫正板的顶端暴露出，矫正板的底端位于容纳腔的内部，此时通过矫正板暴露出的部分对产品进行矫正，实现了激光打标机使用时对打标产品的矫正功能，从而避免了激光打标机使用时发生打标偏斜现象；

2、通过设置有制动机构，制动机构实施时通过旋转固定螺栓，使其与燕尾滑槽的表面相松弛，再通过推动燕尾滑块，使得置于升降壳体与机箱之间，随后通过挤压弹簧的弹力作用推动制动块在限位滑槽与L型滑框的限位作用下与升降壳体进行挤压紧固，实现了激光打标机升降后的制动功能，从而增加了激光打标机对机箱的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的升降壳体局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降壳体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；

图6为本实用新型的矫正机构放大结构示意图；

图7为本实用新型的制动机构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、升降壳体；3、直线模组；301、T型滑槽；302、螺母滑块；303、螺杆；304、手轮；4、滑架；5、机箱；6、激光打标器；7、矫正机构；701、容纳腔；702、复位弹簧；703、N极磁块；704、矫正板；705、腔盖；706、S极磁块；8、制动机构；801、燕尾滑槽；802、燕尾滑块；803、固定螺栓；804、L型滑框；805、挤压弹簧；806、制动块；807、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为矫正或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种微型手持式激光打标机的结构如图1、图3以及图4所示，包括底座1、升降壳体2、机箱5和激光打标器6，底座1顶端的一侧安装有升降壳体2，且升降壳体2的内部设置有直线模组3，并且直线模组3是由T型滑槽301、螺母滑块302、螺杆303以及手轮304组成，升降壳体2的内部设置有T型滑槽301，且T型滑槽301的内部转动连接有螺杆303，螺杆303的表面螺纹连接有螺母滑块302，且螺母滑块302与滑架4的表面固定连接，升降壳体2的顶端转动连接有手轮304，且手轮304的底端贯穿升降壳体2并与螺杆303的顶端固定连接。

实施时，通过手动旋转手轮304，使其带动T型滑槽301内部的螺杆303转动，螺杆303转动时会与螺母滑块302相互螺纹配合带动滑架4上下运动，从而带动机箱5进行升降。

进一步地，如图2、图5以及图7所示，升降壳体2的表面设置有滑架4，且滑架4的顶端固定有机箱5，并且机箱5底部的一侧安装有激光打标器6，机箱5与激光打标器6配合工作可发射激光束待打标物质表面打上永久的标记，机箱5与升降壳体2之间设置有制动机构8，制动机构8的内部设置有燕尾滑槽801、燕尾滑块802、固定螺栓803、L型滑框804、挤压弹簧805、制动块806以及限位滑槽807，机箱5的一侧开设有燕尾滑槽801，且燕尾滑槽801的内部滑动连接有燕尾滑块802，燕尾滑块802通过固定螺栓803与燕尾滑槽801的表面螺纹紧固连接，燕尾滑块802的一侧设置有制动块806，且制动块806的底端安装有等间距的挤压弹簧805，并且挤压弹簧805的底端与燕尾滑块802的表面固定连接，燕尾滑块802的两端皆安装有L型滑框804，制动块806的两侧皆设置有限位滑槽807，且限位滑槽807与L型滑框804相互滑动配合。

实施时，旋转固定螺栓803，使其与燕尾滑槽801的表面相松弛，再通过推动燕尾滑块802，使得置于升降壳体2与机箱5之间，随后通过挤压弹簧805的弹力作用推动制动块806在限位滑槽807与L型滑框804的限位作用下与升降壳体2进行挤压紧固，以实现激光打标机升降后的制动功能。

进一步地，如图6所示，底座1表面的一侧设置有矫正机构7，矫正机构7是由容纳腔701、复位弹簧702、N极磁块703、矫正板704、腔盖705以及S极磁块706组合而成，底座1表面的一侧设置有容纳腔701，且容纳腔701的内部设置有矫正板704，并且矫正板704的底端固定有等间距的复位弹簧702，同时复位弹簧702的底端与容纳腔701的内壁固定连接，容纳腔701一侧的内壁上铰接有腔盖705，且腔盖705的顶端安装有S极磁块706，容纳腔701顶部的另一侧安装有N极磁块703，且腔盖705盖合时N极磁块703与S极磁块706相互磁力配合。

实施时，旋转腔盖705，使其绕腔盖705转动使得N极磁块703与S极磁块706相互脱离，随后矫正板704会在复位弹簧702的弹力作用下顶出容纳腔701，使得矫正板704的顶端暴露出，矫正板704的底端位于容纳腔701的内部，此时通过矫正板704暴露出的部分对产品进行矫正。

工作原理：使用时，首先通过手动旋转手轮304，使其带动T型滑槽301内部的螺杆303转动，螺杆303转动时会与螺母滑块302相互螺纹配合带动滑架4上下运动，从而带动机箱5进行升降，在机箱5运动后通过制动机构8进行制动，制动机构8实施时通过旋转固定螺栓803，使其与燕尾滑槽801的表面相松弛，再通过推动燕尾滑块802，使得置于升降壳体2与机箱5之间，随后通过挤压弹簧805的弹力作用推动制动块806在限位滑槽807与L型滑框804的限位作用下与升降壳体2进行挤压紧固，以实现激光打标机升降后的制动功能，从而增加了激光打标机对机箱5的安全性。

随后将需要打标的产品放置在底座1的表面，放置时通过旋转腔盖705，使其绕腔盖705转动使得N极磁块703与S极磁块706相互脱离，随后矫正板704会在复位弹簧702的弹力作用下顶出容纳腔701，使得矫正板704的顶端暴露出，矫正板704的底端位于容纳腔701的内部，此时通过矫正板704暴露出的部分对产品进行矫正，以实现激光打标机使用时对打标产品的矫正功能，从而避免了激光打标机使用时发生打标偏斜现象，最终完成激光打标机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微型手持式激光打标机，包括底座(1)、升降壳体(2)、机箱(5)和激光打标器(6)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有升降壳体(2)，且升降壳体(2)的内部设置有直线模组(3)，并且直线模组(3)是由T型滑槽(301)、螺母滑块(302)、螺杆(303)以及手轮(304)组成，所述升降壳体(2)的表面设置有滑架(4)，且滑架(4)的顶端固定有机箱(5)，并且机箱(5)底部的一侧安装有激光打标器(6)，所述机箱(5)与升降壳体(2)之间设置有制动机构(8)；所述底座(1)表面的一侧设置有矫正机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种微型手持式激光打标机，其特征在于：所述升降壳体(2)的内部设置有T型滑槽(301)，且T型滑槽(301)的内部转动连接有螺杆(303)，所述螺杆(303)的表面螺纹连接有螺母滑块(302)，且螺母滑块(302)与滑架(4)的表面固定连接，所述升降壳体(2)的顶端转动连接有手轮(304)，且手轮(304)的底端贯穿升降壳体(2)并与螺杆(303)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型手持式激光打标机，其特征在于：所述矫正机构(7)是由容纳腔(701)、复位弹簧(702)、N极磁块(703)、矫正板(704)、腔盖(705)以及S极磁块(706)组合而成，所述底座(1)表面的一侧设置有容纳腔(701)，且容纳腔(701)的内部设置有矫正板(704)，并且矫正板(704)的底端固定有等间距的复位弹簧(702)，同时复位弹簧(702)的底端与容纳腔(701)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微型手持式激光打标机，其特征在于：所述容纳腔(701)一侧的内壁上铰接有腔盖(705)，且腔盖(705)的顶端安装有S极磁块(706)，所述容纳腔(701)顶部的另一侧安装有N极磁块(703)，且腔盖(705)盖合时N极磁块(703)与S极磁块(706)相互磁力配合。

5.根据权利要求1所述的一种微型手持式激光打标机，其特征在于：所述制动机构(8)的内部设置有燕尾滑槽(801)、燕尾滑块(802)、固定螺栓(803)、L型滑框(804)、挤压弹簧(805)、制动块(806)以及限位滑槽(807)，所述机箱(5)的一侧开设有燕尾滑槽(801)，且燕尾滑槽(801)的内部滑动连接有燕尾滑块(802)，所述燕尾滑块(802)通过固定螺栓(803)与燕尾滑槽(801)的表面螺纹紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种微型手持式激光打标机，其特征在于：所述燕尾滑块(802)的一侧设置有制动块(806)，且制动块(806)的底端安装有等间距的挤压弹簧(805)，并且挤压弹簧(805)的底端与燕尾滑块(802)的表面固定连接，所述燕尾滑块(802)的两端皆安装有L型滑框(804)，所述制动块(806)的两侧皆设置有限位滑槽(807)，且限位滑槽(807)与L型滑框(804)相互滑动配合。

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