CN216858526U - 烙铁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烙铁头，涉及焊接工具技术领域。该装置包括导热部和与所述导热部相连接的受热部，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，所述切削面包括端部切削面和侧部切削面，所述导热部的端面为所述端部切削面，所述导热部的周向侧面设置有所述侧部切削面；所述端部切削面以及所述侧部切削面均为倾斜面，所述端部切削面与所述侧部切削面相交且所述侧部切削面与所述端部切削面的相交线形成所述端部切削面的边；在相对的两个所述侧部切削面中，至多有一组相对的两个所述侧部切削面的形状相同。本实用新型用于焊接元件及导线。

Description

烙铁头

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其是涉及一种烙铁头。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，随着现代科技的发展，电烙铁的应用范围越来越广。烙铁头作为电烙铁的配套产品，具有良好的导热性能。在全自动化焊锡行业中，为了满足各种转子对焊点的要求，所需要的烙铁头形状也就不同，每种型号转子需要配一种专用烙铁头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烙铁头，在使用过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种烙铁头，包括导热部和与所述导热部相连接的受热部，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，所述切削面包括端部切削面和侧部切削面，所述导热部的端面为所述端部切削面，所述导热部的周向侧面设置有所述侧部切削面；所述端部切削面以及所述侧部切削面均为倾斜面，所述端部切削面与所述侧部切削面相交且所述侧部切削面与所述端部切削面的相交线形成所述端部切削面的边；

在相对的两个所述侧部切削面中，至多有一组相对的两个所述侧部切削面的形状相同。

可选地，所述侧部切削面包括第一切削面、第二切削面、第三切削面和第四切削面，所述第一切削面和所述第三切削面相对设置，所述第二切削面和所述第四切削面相对设置，所述第一切削面相对的两边分别与所述第二切削面和所述第四切削面相交，所述第二切削面和所述第四切削面两者的形状相同。

可选地，所述第一切削面设置在所述端部切削面离所述受热部距离近的一侧，所述第三切削面设置在所述端部切削面离所述受热部距离远的一侧。

可选地，所述端部切削面的形状为等腰梯形，所述第一切削面与所述端部切削面的上底相交，所述第三切削面与所述端部切削面的下底相交，所述第二切削面和所述第四切削面分别与所述端部切削面两个腰相交，所述第三切削面的面积大于所述第一切削面的面积。

可选地，所述端部切削面与水平面所形成的锐角夹角的角度为0°～30°，所述第一切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为15°～35°，所述第三切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为10°～45°。

可选地，所述端部切削面与水平面所形成的锐角夹角的角度为15°，所述第一切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为20°，所述第三切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为18°。

可选地，所述烙铁头包括容纳孔，所述容纳孔贯穿所述受热部并延伸到所述导热部内。

可选地，所述受热部包括受热段和限位段，所述受热段和所述导热部通过所述限位段相连接。

可选地，所述受热段和所述限位段两者的结构均为圆柱体，所述受热段的直径小于所述限位段的直径，所述受热段的长度大于所述限位段的长度。

可选地，所述导热部包括圆柱段、圆台段和导热段，所述圆柱段和所述导热段通过所述圆台段相连接，所述圆柱段与所述受热部相连接，导热段上设置有所述切削面；

所述导热段沿竖直方向上的投影位于所述圆柱段内，所述圆柱段的直径与所述圆台段的下底面直径相等，所述导热段的截面直径与所述圆台段的上底面直径相等。

本实用新型提供的一种烙铁头，端部切削面3为熔锡面，侧部切削面为避让面，且侧部切削面的其中一面也可以作为熔锡面，在使用烙铁头焊锡转子的过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的烙铁头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烙铁头的另一侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的烙铁头的另一侧面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的烙铁头的另一侧面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的烙铁头的平面结构示意图；

图6是图5中A的局部示意图；

图7是本实用新型实施例提供的烙铁头的剖面图；

图中1、导热部；11、圆柱段；12、圆台段；13、导热段；2、受热部；21、受热段；22、限位段；3、端部切削面；4、第一切削面；5、第二切削面；6、第三切削面；7、第四切削面；8、容纳孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种烙铁头，包括导热部1和与导热部1相连接的受热部2，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，切削面包括端部切削面3和侧部切削面，导热部1的端面为端部切削面3，导热部1的周向侧面设置有侧部切削面；端部切削面3以及侧部切削面均为倾斜面，端部切削面3与侧部切削面相交且侧部切削面与端部切削面3的相交线形成端部切削面3的边；在相对的两个侧部切削面中，至多有一组相对的两个侧部切削面的形状相同。本实用新型提供的一种烙铁头，端部切削面3为熔锡面，侧部切削面为避让面，且侧部切削面的其中一面也可以作为熔锡面，在使用烙铁头焊锡转子的过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件，提高焊锡转子的效率。

作为可选地实施方式，侧部切削面包括第一切削面4、第二切削面5、第三切削面6和第四切削面7，第一切削面4和第三切削面6相对设置，第二切削面5和第四切削面7相对设置，第一切削面4相对的两边分别与第二切削面5和第四切削面7相交，第三切削面6与第二切削面5不相交，第三切削面6与第四切削面7不相交，第二切削面5和第四切削面7两者的形状相同，第一切削面4和第三切削面6两者的形状不同。第一切削面4为避让面，第一切削面4的作用是在焊锡过程中避开烙铁头上部漆包线及转子的冲片；第二切削面5和第四切削面7均为避让面，第二切削面5和第四切削面7是为了避开转子的漆包线不被烙铁头的温度烫伤；第三切削面6即为避让面，也为熔锡面，第三切削面6的作用是参与熔解锡线并避开第三切削面6下方的压敏电阻；端部切削面3的作用是接触马达转子的换向器脚的顶端，熔锡并焊锡。

作为可选地实施方式，第一切削面4设置在端部切削面3离受热部2距离近的一侧，第三切削面6设置在端部切削面3离受热部2距离远的一侧。

作为可选地实施方式，端部切削面3的形状为等腰梯形，第一切削面4与端部切削面3的上底相交，第三切削面6与端部切削面3的下底相交，第二切削面5和第四切削面7分别与端部切削面3两个腰相交，第三切削面6的面积大于第一切削面4的面积。端部切削面3倾斜设置，也就是说，端部切削面3的上底离圆台段12的距离小于端部切削面3的下底离圆台段12的距离。

作为可选地实施方式，端部切削面3与水平面所形成的锐角夹角的角度a为0°～30°，可优选地，端部切削面3与水平面所形成的锐角夹角的角度a为15°，第一切削面4与导热部1的中心轴线的锐角夹角的角度b为15°～35°，可优选地，第一切削面4与导热部1的中心轴线的锐角夹角的角度b为20°，第三切削面6与导热部1的中心轴线的锐角夹角的角度c为10°～45°，可优选地，第三切削面6与导热部1的中心轴线的锐角夹角的角度c为18°。

作为可选地实施方式，烙铁头包括容纳孔8，容纳孔8贯穿受热部2并延伸到导热部1内，容纳孔8延伸至圆柱段11，容纳孔8内用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量。

作为可选地实施方式，受热部2包括受热段21和限位段22，受热段21和导热部1通过限位段22相连接，受热段21和限位段22两者的结构均为圆柱体，受热段21的直径小于限位段22的直径，受热段21的长度大于限位段22的长度，限位段22的直径大于圆柱段11的直径，限位段22的长度小于圆柱段11的长度。

作为可选地实施方式，导热部1包括圆柱段11、圆台段12和导热段13，圆柱段11和导热段13通过圆台段12相连接，圆柱段11与受热部2相连接，导热段13上设置有切削面；

导热段13沿竖直方向上的投影位于圆柱段11内，圆柱段11的直径与圆台段12的下底面直径相等，导热段13的截面直径与圆台段12的上底面直径相等。每种型号的转子外形结构有差异，故本实用新型的烙铁头只适用于特定的型号的转子。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烙铁头，包括导热部(1)和与所述导热部(1)相连接的受热部(2)，其特征在于，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，

所述切削面包括端部切削面(3)和侧部切削面，所述导热部(1)的端面为所述端部切削面(3)，所述导热部(1)的周向侧面设置有所述侧部切削面；所述端部切削面(3)以及所述侧部切削面均为倾斜面，所述端部切削面(3)与所述侧部切削面相交且所述侧部切削面与所述端部切削面(3)的相交线形成所述端部切削面(3)的边；

在相对的两个所述侧部切削面中，至多有一组相对的两个所述侧部切削面的形状相同。

2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述侧部切削面包括第一切削面(4)、第二切削面(5)、第三切削面(6)和第四切削面(7)，所述第一切削面(4)和所述第三切削面(6)相对设置，所述第二切削面(5)和所述第四切削面(7)相对设置，所述第一切削面(4)相对的两边分别与所述第二切削面(5)和所述第四切削面(7)相交，所述第二切削面(5)和所述第四切削面(7)两者的形状相同。

3.根据权利要求2所述的烙铁头，其特征在于，所述第一切削面(4)设置在所述端部切削面(3)离所述受热部(2)距离近的一侧，所述第三切削面(6)设置在所述端部切削面(3)离所述受热部(2)距离远的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的烙铁头，其特征在于，所述端部切削面(3)的形状为等腰梯形，所述第一切削面(4)与所述端部切削面(3)的上底相交，所述第三切削面(6)与所述端部切削面(3)的下底相交，所述第二切削面(5)和所述第四切削面(7)分别与所述端部切削面(3)两个腰相交，所述第三切削面(6)的面积大于所述第一切削面(4)的面积。

5.根据权利要求2所述的烙铁头，其特征在于，所述端部切削面(3)与水平面所形成的锐角夹角的角度(a)为0°～30°，所述第一切削面(4)与所述导热部(1)的中心轴线的锐角夹角的角度(b)为15°～35°，所述第三切削面(6)与所述导热部(1)的中心轴线的锐角夹角的角度(c)为10°～45°。

6.根据权利要求2或5所述的烙铁头，其特征在于，所述端部切削面(3)与水平面所形成的锐角夹角的角度(a)为15°，所述第一切削面(4)与所述导热部(1)的中心轴线的锐角夹角的角度(b)为20°，所述第三切削面(6)与所述导热部(1)的中心轴线的锐角夹角的角度(c)为18°。

7.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述烙铁头包括容纳孔(8)，所述容纳孔(8)贯穿所述受热部(2)并延伸到所述导热部(1)内。

8.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述受热部(2)包括受热段(21)和限位段(22)，所述受热段(21)和所述导热部(1)通过所述限位段(22)相连接。

9.根据权利要求8所述的烙铁头，其特征在于，所述受热段(21)和所述限位段(22)两者的结构均为圆柱体，所述受热段(21)的直径小于所述限位段(22)的直径，所述受热段(21)的长度大于所述限位段(22)的长度。

10.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述导热部(1)包括圆柱段(11)、圆台段(12)和导热段(13)，所述圆柱段(11)和所述导热段(13)通过所述圆台段(12)相连接，所述圆柱段(11)与所述受热部(2)相连接，导热段(13)上设置有所述切削面；

所述导热段(13)沿竖直方向上的投影位于所述圆柱段(11)内，所述圆柱段(11)的直径与所述圆台段(12)的下底面直径相等，所述导热段(13)的截面直径与所述圆台段(12)的上底面直径相等。

Images