CN208955252U - 一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。本实用新型能够充分借助超声波焊接时作用在铜线上的压力，使得端子的平板发生预期的形变，不仅提高了平板与铜线的接触面积，而且有利于铜线在平板上的定位稳定性。

Description

一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子

【技术领域】

本实用新型涉及电器元件的技术领域，特别是涉及一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子。

【背景技术】

随着当今世界对汽车工业环保、经济、安全可靠要求的日益提高，对汽车零部件的要求也越来越高，线束制造中传统的压接和传统的焊接已暴露诸多弊端，如:压接后接触电阻大，压接后机械强度保证不了还需要点焊，生产效率低等；传统焊接中具有熔覆的过程，在焊接区域会形成焊瘤，电阻变大，导热性变差。超声波焊接作为一种先进的焊接技术，他的诸多优越性，如焊接材料无需熔融，不影响金属本身特性等，使得其代替传统的压接和焊接，在汽车线束中得到了较多的应用。

由于超声波焊接铜线与端子时，超声波的变幅杆端部连接的振动头带动铜线做高频振动的过程中，变幅杆需要受到一个向下的压力，从而保证振动头与铜线充分接触，而普通的端子，其接线端一般为平板结构，并无其他结构特征，此类结构简单的平板端子与铜线的接触方式为线接触，接触面小，变幅杆受压时同时使得铜线在端子的平板上打滑，不利于定位的稳定性及接触的充分性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，能够充分借助超声波焊接时作用在铜线上的压力，使得端子的平板发生预期的形变，不仅提高了平板与铜线的接触面积，而且有利于铜线在平板上的定位稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。

作为优选，所述导向槽与握柄前端之间的距离为纵向变形槽后端与握柄前端之间距离的一半。

作为优选，所述纵向变形槽位于平板的对称中线上。

作为优选，所述纵向变形槽的宽度小于1mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将平板的下表面设置特殊布置的纵向变形槽，能够使得超声波焊接机的振动头在对平板上的导线施加压力时，平板可发生沿着纵向变形槽的折弯，从而使平板与导线由单根线接触模式变成成对线接触模式，提升了接触面积，且根据力学基本常识可知，由于平板的上表面受到向下的压力，且纵向变形槽处将会产生应力集中，所以平板的变形一定是正V型，所以铜线在平板两侧的夹持下，具有更稳定的定位；通过在靠近握柄的位置设置与纵向变形槽垂直布置的两个导向槽，能够使得平板在产生V型变形时，在导向槽处因应力集中而产生扭曲，而平板与握柄的交界处则不会产生应力集中，使得端子的导电性能保持稳定。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是实施例一中的应力仿真结果图；

图5是实施例一中应力仿真结果的另一视图；

图6是实施例二的结构示意图；

图7是超声波焊接工作原理图。

图中：1-平板、2-插头、3-握柄、4-导向槽、5-纵向变形槽、6-充电线缆、7-变幅杆、8-支撑座、101-下表面、102-上表面、601-铜线、701-振动头。

【具体实施方式】

实施例一、参阅图1、图2和图3，本实用新型一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板1、插头2和位于平板1与插头2之间的握柄3，其特征在于：所述平板1的上表面102呈平滑结构，而平板1的下表面101上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽5，所述纵向变形槽5的前端连接至平板1的外端，纵向变形槽5的后端与握柄3的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面101上还设置分别位于平板1两侧的导向槽4，所述导向槽4与纵向变形槽5垂直分布。

所述导向槽4与握柄3前端之间的距离为纵向变形槽5后端与握柄3前端之间距离的一半。所述纵向变形槽5位于平板1的对称中线上，其作用是使平板1的变形具有对称性。所述纵向变形槽5的宽度小于1mm。

图4和图5分别为充电枪铜线端子在平板受力时的变形仿真分析结果图，由图4可以看出，平板1发生正V型变形(N区域)；由图5可以看出，导向槽4处(M区域)吸收应力，而平板1与握柄3的交界处相对稳定。

实施例二、图6可以看出充电线缆6与铜线端子的焊接结构，充电线缆6中可以有一组或多组铜线601，每组铜线601都对应焊接有一个铜线端子，铜线端子的平板1位于铜线601的下方，铜线601与平板1的上表面102相接触，呈正V型变形的平板1可以更好的包裹铜线601。

本实用新型工作过程：

本实用新型在工作过程中，超声波焊接机的变幅杆7带动振动头701做高频振动(振动频率可达每秒钟1万次以上)，振动头701从而带动铜线601做高频振动，而铜线601与平板的上表面102接触，变幅杆7在振动过程中还需要外力施加一个向下的作用力，从而铜线601对平板1的上表面102施加压力，由于支撑座8对平板1的支撑作用(主要支撑平板的两侧)，平板1将从纵向变形槽5处折弯，平板1两边向上翘起，形成正V型变形，平板1进一步对铜线601进行包裹，增加了铜线601与平板1的接触面积，然后接触区域焊成一体，在平板1的变形过程中，导向槽4的存在使得平板1两侧的板体不必从平板与握柄3的交界处进行翘起，而是从导向槽4处进行翘起，因为如果从平板与握柄的交界处进行翘起，而实际上握柄处的结构刚度强，所以平板末端的翘起变形更多的是以内应力的形式存在，这对导体的导电和导热均有影响。

本实用新型，通过将平板的下表面设置特殊布置的纵向变形槽，能够使得超声波焊接机的振动头在对平板上的导线施加压力时，平板可发生沿着纵向变形槽的折弯，从而使平板与导线由单根线接触模式变成成对线接触模式，提升了接触面积，且根据力学基本常识可知，由于平板的上表面受到向下的压力，且纵向变形槽处将会产生应力集中，所以平板的变形一定是正V型，所以铜线在平板两侧的夹持下，具有更稳定的定位；通过在靠近握柄的位置设置与纵向变形槽垂直布置的两个导向槽，能够使得平板在产生V型变形时，在导向槽处因应力集中而产生扭曲，而平板与握柄的交界处则不会产生应力集中，使得端子的导电性能保持稳定。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。

2.如权利要求1所述的适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，其特征在于：所述导向槽与握柄前端之间的距离为纵向变形槽后端与握柄前端之间距离的一半。

3.如权利要求1所述的适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，其特征在于：所述纵向变形槽位于平板的对称中线上。

4.如权利要求1所述的适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，其特征在于：所述纵向变形槽的宽度小于1mm。