CN216858167U - 干砂振实用震动装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干砂振实用震动装置，包括底板，底板的顶面四角分别竖直固定有固定杆，固定杆的数量为四个，每个固定杆的顶部分别设有与其固定连接的顶板，四个顶板构成环形结构，形成环形的顶板的中间设有中心板，全部的顶板和中心板组成能够放置铸造砂箱的平台；顶板和中心板的底面均安装有振动电机，中心板通过竖杆与底板固定，固定杆和竖杆的中部均安装有第一弹簧，中心板和相邻的两个顶板之间均设有间隙。本申请的干砂振实用震动装置，平台为拼接的结构，能够有效的减小各振动电机之间的相互影响，提高了振动幅度同时增强了振动效果。中心板底部的振动电机距离铸造砂箱的中心更近，传导效果好。挤压板能将铸造砂箱进行夹紧固定。

Description

干砂振实用震动装置

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种干砂振实用震动装置。

背景技术

震动装置用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙。消失模铸造工艺中，将与铸件尺寸形状相同的石蜡或者泡沫粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，放入到铸造砂箱内，再将铸造用的干石英砂(铸造砂)装入铸造砂箱后，将铸造砂箱放置在震动装置上震动，使铸造砂填充满模型与铸造砂箱的缝隙，并震实铸造砂。

现有的震动装置下端为固定支架，顶部为矩形平台，且矩形平台为整体结构，在矩形平台的各边下端安装有振动电机，将铸造砂箱放置在平台上，启动振动电机对平台上的铸造砂箱进行振动。

现有的震动装置平台为整体结构，四周安装的振动电机同时对平台进行震动，各个振动电机之间容易产生影响，相互牵制使得平台的震动幅度低，震动效果差；并且铸造砂箱中心离平台边缘的振动电机距离较远，使得震动的传导时间长，中心靠近模型处不易震实，铸造砂箱中心受到的震动效果差。

实用新型内容

本申请提供一种干砂振实用震动装置，用以解决现有的震动装置多个振动电机相互影响，砂箱中心振动效果差的问题。

本申请提供一种干砂振实用震动装置，包括底板，所述底板的顶面四角分别竖直固定有固定杆，固定杆的数量为四个，每个所述固定杆的顶部分别设有与其固定连接的顶板，四个所述顶板构成环形结构，形成环形的所述顶板的中间设有中心板，全部的所述顶板和中心板组成能够放置铸造砂箱的平台；

所述顶板和所述中心板的底面均安装有振动电机，所述中心板通过竖杆与底板固定，所述固定杆和所述竖杆的中部均安装有第一弹簧，所述中心板和相邻的两个所述顶板之间均设有间隙。

可选的，所述底板的顶面中心竖直固定有套筒，所述竖杆插入套筒并且与其滑动连接，所述套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与竖杆固定，下端与底板固定，所述中心板的顶面高于顶板的顶面。

可选的，所述顶板的外侧边固定有定位板，所述定位板的中间设有水平面内滑动连接的横杆，所述横杆位于平台内侧的一端固定有挤压板，横杆上套接固定有能够使挤压板夹紧铸造砂箱的第三弹簧。

可选的，所述挤压板的顶部固定有与其一体成型的导向板，所述导向板为弧形板。

可选的，所述定位板与顶板之间铰接，所述定位板上螺纹连接有贯通的螺栓，所述顶板的侧壁上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔能够螺纹连接将定位板与顶板固定。

可选的，所述第一弹簧为橡胶空气弹簧。

可选的，所述顶板和所述中心板的顶面均设有防滑凸起。

可选的，所述竖杆与中心板之间连接固定有固定架，固定架为U型结构，所述振动电机安装在固定架中间的中心板的下端，所述竖杆的上端与固定架固定。

与现有技术相比，本申请提供的干砂振实用震动装置的有益效果是：

将平台分成四个顶板和中心板拼接的结构，中心板和每个顶板底部均安装有振动电机，拼接的平台能够有效的减小各振动电机之间的相互影响，提高了振动幅度同时增强了振动效果。并且中心板底部的振动电机距离铸造砂箱的中心更近，中心靠近模型处容易震实，震动的传导效果好。

中心板高于顶板，放置铸造砂箱时将中心板压下，通过第二弹簧使得中心板与铸造砂箱的底部贴合更紧密，避免产生间隙增强震动效果。

通过挤压板能够夹紧固定铸造砂箱，避免振动时铸造砂箱产生滑动。挤压板通过定位板既能够与顶板的侧边固定，对铸造砂箱进行夹紧；同时，当铸造砂箱尺寸大于平台宽度时，定位板能够向下翻转移开，给大尺寸的铸造砂箱提供放置空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的干砂振实用震动装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的干砂振实用震动装置的顶板组合的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的干砂振实用震动装置的中心板的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的干砂振实用震动装置的A处连接结构放大图；

图5为本申请一实施例提供的干砂振实用震动装置的固定杆和振动电机的俯视位置示意图。

附图标记说明：

底板1；固定杆2；顶板3；第一弹簧4；振动电机5；中心板6；固定架7；竖杆8；套筒9；第二弹簧10；定位板11；横杆12；第三弹簧13；挤压板14；导向板15；螺栓16；螺纹孔17。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供一种干砂振实用震动装置，包括底板1，底板1放置在地面上可以与地面固定，底板1的顶面四角分别竖直固定有固定杆2，固定杆2的数量为四个，每个固定杆2的顶部分别设有与其固定连接的顶板3。四个顶板3构成环形结构，形成环形的顶板3的中间设有中心板6，顶板3环绕在中心板6的四周，全部的顶板3和中心板6组成能够放置铸造砂箱的平台。将阴模装入铸造砂箱，在铸造砂箱内放入干砂，将装好阴模和干砂的铸造砂箱放置在由顶板3和中心板6拼接成的平台上，通过震动装置震实。

所述顶板3和中心板6的底面均安装有振动电机5，通过振动电机5对顶板3和中心板6产生震动。中心板6通过竖杆8与底板1固定，固定杆2和竖杆8的中部均安装有第一弹簧4，第一弹簧4具有缓冲吸能的作用，避免震动向下传导使底板1更加稳固；第一弹簧4安装在固定杆2和竖杆8的中部为柔性连接，柔性连接相比刚性连接的形变活动范围更大，能够增大顶板3和中心板6产生的振幅。所述中心板6和相邻的两个顶板3之间均设有间隙，间隙给顶板3和中心板6震动位移提供必要的空间。

本实施例提供的干砂振实用震动装置，底板1固定在地面上，固定杆2对顶板3起到支撑作用，中心板6通过竖杆8与底板1固定，使用时，铸造砂箱放置在顶板3和中心板6上，通过振动电机5使中心板6和每个顶板3均产生震动，将铸造砂箱内的铸造砂振实。顶板3和中心板6拼接而成的平台，相比现有的整体平台，各个振动电机5之间相互的影响更小，各震动点位的振幅更大，产生的震动效果更好，使铸造砂箱内的铸造砂能够更高效的紧密挤压。并且中心处设置单独的中心板6进行震动，更靠近铸造砂箱的中心，增强震动传导效果。

在一种可能的实现方式中，底板1的顶面中心竖直固定有套筒9，竖杆8插入套筒9并且与其滑动连接，套筒9内设有第二弹簧10，第二弹簧10的上端与竖杆8固定，下端与底板1固定，中心板6的顶面高于顶板3的顶面。铸造砂箱放在平台上时，将高于顶板3的中心板6向下压回，中心板6通过竖杆8和套筒9收缩，通过第二弹簧10向上顶起中心板6使其能够与铸造砂箱贴合的更加紧密，从而在振动电机5驱动中心板6震动时，能够将震动准确的传递给铸造砂箱，增强震动传导效果，进而使铸造砂箱的中心处震实效果更好。

在一种可能的实现方式中，顶板3的外侧边固定有定位板11，定位板11的中间设有水平面内滑动连接的横杆12，横杆12位于平台内侧的一端固定有挤压板14，横杆12上套接固定有能够使挤压板14夹紧铸造砂箱的第三弹簧13。

人工向外拉动横杆12使挤压板14向外侧移动，铸造砂箱放在顶板3组成的平台上，松开横杆12，通过第三弹簧13用挤压板14挤压夹紧铸造砂箱的侧壁，将平台上的铸造砂箱夹紧固定在压板14中间，使其更稳固避免铸造砂箱滑动；同时顶板3通过定位板11、横杆12和挤压板14具有振动传导的效果，使振动从侧端传导至内部铸造砂箱中，全方位振动效果更好。

在一种可能的实现方式中，所述挤压板14的顶部固定有与其一体成型的导向板15，所述导向板15为弧形板，在向下放置铸造砂箱时起到导向作用，避免卡住挤压板14。

在一种可能的实现方式中，定位板11与顶板3之间铰接，定位板11上螺纹连接有贯通定位板11的螺栓16，顶板3的侧壁上设有与螺栓16配合的螺纹孔17，螺栓16与螺纹孔17能够螺纹连接将定位板11与顶板3固定。当铸造砂箱的长度大于平台宽度时，可以拧开相对两侧的螺栓16，将定位板11绕铰接处旋转至下端，使平台能够放置更大尺寸的铸造砂箱。

在一种可能的实现方式中，所述第一弹簧4为橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧相比金属螺旋弹簧具有更好的非线性特点，各方向受力均匀，使得振动更随机不受限，振动效果更好。

在一种可能的实现方式中，所述顶板3和所述中心板6的顶面均设有防滑凸起，放在顶板3和中心板6顶部的铸造砂箱具有防滑的效果。

在一种可能的实现方式中，竖杆8与中心板6之间固定连接有固定架7，固定架7为U型结构，振动电机5安装在固定架7中间的中心板6的下端，竖杆8的上端与固定架7固定。通过固定架7的中间具有安装振动电机5的空间，既能够用于连接固定竖杆8，同时，因为固定架7环绕在振动电机5四周也能节省安装空间。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种干砂振实用震动装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面四角分别竖直固定有固定杆(2)，固定杆(2)的数量为四个，其特征在于：每个所述固定杆(2)的顶部分别设有与其固定连接的顶板(3)，四个所述顶板(3)构成环形结构，形成环形的所述顶板(3)的中间设有中心板(6)，四个所述顶板(3)和中心板(6)组成能够放置铸造砂箱的平台；

所述顶板(3)和所述中心板(6)的底面均安装有振动电机(5)，所述中心板(6)通过竖杆(8)与底板(1)固定，所述固定杆(2)和所述竖杆(8)的中部均安装有第一弹簧(4)，所述中心板(6)和相邻的两个所述顶板(3)之间均设有间隙。

2.根据权利要求1所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面中心竖直固定有套筒(9)，所述竖杆(8)插入套筒(9)并且与其滑动连接，所述套筒(9)内设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的上端与竖杆(8)固定，下端与底板(1)固定，所述中心板(6)的顶面高于顶板(3)的顶面。

3.根据权利要求1所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述顶板(3)的外侧边固定有定位板(11)，所述定位板(11)的中间设有水平面内滑动连接的横杆(12)，所述横杆(12)位于平台内侧的一端固定有挤压板(14)，横杆(12)上套接固定有能够使挤压板(14)夹紧铸造砂箱的第三弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述挤压板(14)的顶部固定有与其一体成型的导向板(15)，所述导向板(15)为弧形板。

5.根据权利要求3所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述定位板(11)与顶板(3)之间铰接，所述定位板(11)上螺纹连接有贯通的螺栓(16)，所述顶板(3)的侧壁上设有与螺栓(16)配合的螺纹孔(17)，所述螺栓(16)与螺纹孔(17)能够螺纹连接将定位板(11)与顶板(3)固定。

6.根据权利要求1所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述第一弹簧(4)为橡胶空气弹簧。

7.根据权利要求1所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述顶板(3)和所述中心板(6)的顶面均设有防滑凸起。

8.根据权利要求1-7任一项所述的干砂振实用震动装置，其特征在于：所述竖杆(8)与中心板(6)之间连接固定有固定架(7)，固定架(7)为U型结构，所述振动电机(5)安装在固定架(7)中间的中心板(6)的下端，所述竖杆(8)的上端与固定架(7)固定。

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