CN211104577U - 一种振动台上钢模具固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动台上钢模具固定装置，包括有四个分别固定于振动台上端面四个拐角处的定位块和四个压紧机构，四个定位块中，其中两个定位块邻近于振动台的其中一侧壁上，另两个定位块邻近于振动台另一侧壁上，且振动台的其中一侧壁与振动台的另一侧壁为振动台相对侧壁，四个压紧机构中，其中两个压紧机构位于其中两个定位块之间，另两个压紧机构位于另两个定位块之间，每个压紧机构的两个压板转动至水平时，两个压板位于振动台的上方且压紧振动台上端面上的钢模具。本实用新型在振动台上对钢模具进行定位和压紧，实现钢模具倾斜振捣，保证在振动过程中钢模具不会产生位移现象，并且保证了混凝土能振捣密实，从而保障了预制构件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种振动台上钢模具固定装置。
背景技术
在建筑施工中，很多混凝土构件为预制结构，由于预制工期紧、任务重，混凝土预制构件在生产线上浇筑混凝土时因钢模具无法与振动台紧密连接，无法实现模具倾斜振捣，导致在混凝土浇筑过程中钢模具会由于振动而产生位移，使得混凝土振捣不密实，从而影响预制构件的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种振动台上钢模具固定装置，在振动台上对钢模具进行定位和压紧，实现钢模具倾斜振捣，保证在振动过程中钢模具不会产生位移现象，并且保证了混凝土能振捣密实，从而保障了预制构件的质量。
本实用新型的技术方案为：
一种振动台上钢模具固定装置，包括有四个分别固定于振动台上端面四个拐角处的定位块和四个压紧机构，四个定位块中，其中两个定位块邻近于振动台的其中一侧壁上，另两个定位块邻近于振动台另一侧壁上，且振动台的其中一侧壁与振动台的另一侧壁为振动台相对侧壁；
所述的四个压紧机构均包括有缸体固定于振动台底座上的液压油缸、固定于振动台上的竖直安装板、固定于竖直安装板竖直外侧面上的两个铰接板和上铰接座、固定于液压油缸缸体顶端的下铰接座、与液压油缸活塞杆顶端铰接的翻板、以及与翻板铰接的两个压板，所述的上铰接座位于两个铰接板的上方，所述的下铰接座位于两个铰接板之间且通过销轴铰接，液压油缸的活塞杆向上穿过下铰接座且顶端铰接有翻板，所述的翻板部分伸入到上铰接座内与上铰接座铰接，翻板与上铰接座的铰接点、翻板与两个压板的铰接点均邻近于振动台，翻板与液压油缸活塞杆的铰接点远离振动台；
所述的四个压紧机构中，其中两个压紧机构位于其中两个定位块之间，另两个压紧机构位于另两个定位块之间，每个压紧机构的两个压板沿着上铰接座与翻板的铰接点转动至水平时，两个压板均位于振动台的上方且压紧振动台上端面上的钢模具。
所述的邻近于振动台其中一侧壁的其中两个定位块与邻近于振动台另一侧壁的另两个定位块沿所述的振动台相对侧壁的中线一一对称。
所述的竖直安装板的顶端固定连接于振动台的下端面上且竖直安装板的竖直外侧面与振动台其邻近的一侧壁朝向一致。
所述的翻板为三角板，翻板与两个压板的铰接点邻近于三角板顶端的拐角，翻板与上铰接座的铰接点、翻板与液压油缸活塞杆的铰接点分别邻近于三角板的另两个拐角。
所述的两个铰接板邻近于竖直安装板的底端，所述的上铰接座邻近于竖直安装板的顶端。
本实用新型的优点：
本实用新型设置有四个定位块，可对钢模具的横撑进行定位，使钢模具限制于四个定位块内，实现定位；本实用新型设置有四个压紧机构，可对钢模具横撑进行压紧，保证模钢具在倾斜振捣过程中钢模具不会产生位移现象；本实用新型的四个压紧机构均采用液压油缸同步顶升压紧，无需人为操作压紧，大大降低了劳动强度，且保证了四个压紧机构同步压紧，使得钢模具与振动台紧密连接。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的纵剖视图。
图3是本实用新型压紧机构打开状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1-图3，一种振动台上钢模具固定装置，包括有四个分别固定于振动台1上端面四个拐角处的定位块3和四个压紧机构，四个定位块3中，其中两个定位块3邻近于振动台1的其中一侧壁上，另两个定位块3邻近于振动台1另一侧壁上，且振动台1的其中一侧壁与振动台1的另一侧壁为振动台相对侧壁，邻近于振动台1其中一侧壁的其中两个定位块3与邻近于振动台1另一侧壁的另两个定位块3沿振动台1相对侧壁的中线一一对称；
四个压紧机构均包括有缸体固定于振动台底座2上的液压油缸4、顶端固定于振动台1下端面上的竖直安装板5、固定于竖直安装板5竖直外侧面上的两个铰接板6和上铰接座7、固定于液压油缸4缸体顶端的下铰接座8、与液压油缸4活塞杆顶端铰接的翻板9、以及与翻板9铰接的两个压板10，竖直安装板5的竖直外侧面与振动台1其邻近的一侧壁朝向一致，两个铰接板6邻近于竖直安装板5的底端，上铰接座7邻近于竖直安装板5的顶端，下铰接座8位于两个铰接板6之间且通过销轴铰接，液压油缸4的活塞杆向上穿过下铰接座8且顶端铰接有翻板9，翻板9为三角板，翻板9顶部伸入到上铰接座7内与上铰接座7铰接，翻板9与两个压板10的铰接点邻近于三角板顶端的拐角，翻板9与上铰接座7的铰接点、翻板9与液压油缸4活塞杆的铰接点分别邻近于三角板的另两个拐角，且翻板9与上铰接座7的铰接点、翻板9与两个压板10的铰接点均邻近于振动台1，翻板9与液压油缸4活塞杆的铰接点远离振动台；
四个压紧机构中，其中两个压紧机构位于其中两个定位块3之间，另两个压紧机构位于另两个定位块3之间，
两个压板10沿着上铰接座7与翻板9的铰接点转动至水平时，两个压板10位于振动台1的上方且压紧振动台1上端面上钢模具的横撑11。
当钢模具在生产线上输送至振动台处，生产线输送辊道自动下降，钢模具降落至振动台1上，钢模具因接触到固定在振动台四个角上的定位块3而得到初步定位固定，然后四个压紧机构的液压油缸4同步驱动器活塞杆顶升，活塞杆顶升驱动翻板9翻转从而带动压板10压紧钢模具的横撑11，牢牢压紧钢模具，使得钢模具与振动台1紧密连接，实现钢模具在倾斜状态下完成振捣工艺，并且保证振动台的动能可以最大程度的传递至钢模具，并且实现钢模具在振动台上不会产生位移的现象，混凝土能够得到充分振捣，保障了混凝土预制构件的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种振动台上钢模具固定装置，其特征在于：包括有四个分别固定于振动台上端面四个拐角处的定位块和四个压紧机构，四个定位块中，其中两个定位块邻近于振动台的其中一侧壁上，另两个定位块邻近于振动台另一侧壁上，且振动台的其中一侧壁与振动台的另一侧壁为振动台相对侧壁；
所述的四个压紧机构均包括有缸体固定于振动台底座上的液压油缸、固定于振动台上的竖直安装板、固定于竖直安装板竖直外侧面上的两个铰接板和上铰接座、固定于液压油缸缸体顶端的下铰接座、与液压油缸活塞杆顶端铰接的翻板、以及与翻板铰接的两个压板，所述的上铰接座位于两个铰接板的上方，所述的下铰接座位于两个铰接板之间且通过销轴铰接，液压油缸的活塞杆向上穿过下铰接座且顶端铰接有翻板，所述的翻板部分伸入到上铰接座内与上铰接座铰接，翻板与上铰接座的铰接点、翻板与两个压板的铰接点均邻近于振动台，翻板与液压油缸活塞杆的铰接点远离振动台；
所述的四个压紧机构中，其中两个压紧机构位于其中两个定位块之间，另两个压紧机构位于另两个定位块之间，每个压紧机构的两个压板沿着上铰接座与翻板的铰接点转动至水平时，两个压板均位于振动台的上方且压紧振动台上端面上的钢模具。
2.根据权利要求1所述的一种振动台上钢模具固定装置，其特征在于：所述的邻近于振动台其中一侧壁的其中两个定位块与邻近于振动台另一侧壁的另两个定位块沿所述的振动台相对侧壁的中线一一对称。
3.根据权利要求1所述的一种振动台上钢模具固定装置，其特征在于：所述的竖直安装板的顶端固定连接于振动台的下端面上且竖直安装板的竖直外侧面与振动台其邻近的一侧壁朝向一致。
4.根据权利要求1所述的一种振动台上钢模具固定装置，其特征在于：所述的翻板为三角板，翻板与两个压板的铰接点邻近于三角板顶端的拐角，翻板与上铰接座的铰接点、翻板与液压油缸活塞杆的铰接点分别邻近于三角板的另两个拐角。
5.根据权利要求1所述的一种振动台上钢模具固定装置，其特征在于：所述的两个铰接板邻近于竖直安装板的底端，所述的上铰接座邻近于竖直安装板的顶端。
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