CN216858120U - 冷镦工艺快速拆装模具 - Google Patents
冷镦工艺快速拆装模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216858120U CN216858120U CN202220013605.4U CN202220013605U CN216858120U CN 216858120 U CN216858120 U CN 216858120U CN 202220013605 U CN202220013605 U CN 202220013605U CN 216858120 U CN216858120 U CN 216858120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- overcoat
- tapering
- cold
- fixing part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种冷镦工艺快速拆装模具,涉及冷镦技术领域。它包括内芯、锥度套管、外套和固定件,锥度套管套设在内芯的外侧,外套套设在锥度套管的外侧,固定件与外套可拆卸连接,通过在模具的内芯与外套之间增加锥度套管,同时外套的内侧壁和锥度套管的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,使得加工时能够保证锥度套管的外侧锥度与外套的内侧锥度相同,避免在安装拆卸时造成的摩擦损伤,极大增加了模具的使用寿命,形成新的模具装配形式,实现快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦技术领域,尤其是涉及一种冷镦工艺快速拆装模具。
背景技术
栓钉广泛适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。复杂多样的应用场景,使用的栓钉规格大相径庭,不同规格的栓钉需要不同的生产设备与配套模具。因此在生产过程中,需要频繁的更换相应配套的模具。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:受产品精度要求及物理性能要求,模具设计时,必须有足够的装配精度以保证产品的合格。模具的内芯与外套通常为过渡配合,在更换规格时,便涉及到模具的拆装工作,人员在拆装过程不可避免的对模具造成一定损伤,轻则轻微变形,影响精度,重则造成模具外套的开裂,内衬的划伤,导致模具报废,耽误生产,频繁的拆装大大缩减了模具的使用寿命,无形中加大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷镦工艺快速拆装模具,以解决现有技术中存在的模具内芯和外套拆装不便,对模具造成损伤的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种冷镦工艺快速拆装模具,包括内芯、锥度套管、外套和固定件,锥度套管套设在所述内芯的外侧,所述外套套设在所述锥度套管的外侧,所述外套的内侧壁和所述锥度套管的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,所述固定件与所述外套可拆卸连接。
优选地,所述锥度套管沿其长度方向贯穿开设有开口。
优选地,所述锥度套管在模具成型端的外径尺寸小于所述锥度套管在模具固定端的外径尺寸。
优选地,所述外套包括相连接的套管部和固定部,所述套管部套设在所述锥度套管的外侧,所述固定部与所述固定件可拆卸连接。
优选地,所述固定部的内侧壁上设置有内螺纹,所述固定件的外侧壁上设置有外螺纹,所述固定部与所述固定件螺纹连接。
优选地,所述套管部和所述固定部的连接处的内侧开设有退刀槽。
优选地,所述固定部的外径小于所述套管部的外径以形成第一外固定部,所述第一外固定部与冷镦机相连接。
优选地,所述所述套管部的外侧壁上设置有第二外固定部,所述第二外固定部与冷镦机相连接。
本实用新型的有益效果为:冷镦工艺快速拆装模具包括内芯、锥度套管、外套和固定件,锥度套管套设在内芯的外侧,外套套设在锥度套管的外侧,固定件与外套可拆卸连接,通过在模具的内芯与外套之间增加锥度套管,同时外套的内侧壁和锥度套管的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,使得加工时能够保证锥度套管的外侧锥度与外套的内侧锥度相同,避免在安装拆卸时造成的摩擦损伤,极大增加了模具的使用寿命,形成新的模具装配形式,实现快速拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构剖面图;
图2是本实用新型中锥度套管的结构图;
图中1、内芯;
2、锥度套管;21、开口;
3、外套;31、套管部;32、固定部;33、退刀槽;34、第一外固定部;35、第二外固定部;
4、固定件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参照图1到图2,本实施例提到了一种冷镦工艺快速拆装模具,包括内芯1、锥度套管2、外套3和固定件4,锥度套管2套设在内芯1的外侧,外套3套设在锥度套管2的外侧,固定件4与外套3可拆卸连接,安装时可先将锥度套管2与内芯1连接,再将锥度套管2与内芯1的组合结构与外套3连接,最后通过固定件4对锥度套管2与内芯1的组合结构进行限位,拆下时可先将固定件4拆卸,再挤压模具的成型端,使内芯1、锥度套管2和外套3分别分离;
通过在模具的内芯1与外套3之间增加锥度套管2,同时外套3的内侧壁和锥度套管2的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,使得加工时能够保证锥度套管2的外侧锥度与外套3的内侧锥度相同,避免在安装拆卸时造成的摩擦损伤,极大增加了模具的使用寿命,形成新的模具装配形式,实现快速拆装;
值得注意的是,本实施例中提到的模具为冷镦工艺中的下序模具,其中下序模具靠近上序模具的一端为成型端,与冷镦机连接的一端为固定端,即固定件4所在的一端。
实施例二
参照图1到图2,本实施例提到了一种冷镦工艺快速拆装模具,包括内芯1、锥度套管2、外套3和固定件4,锥度套管2套设在内芯1的外侧,外套3套设在锥度套管2的外侧,固定件4与外套3可拆卸连接,安装时可先将锥度套管2与内芯1连接,再将锥度套管2与内芯1的组合结构与外套3连接,最后通过固定件4对锥度套管2与内芯1的组合结构进行限位,拆下时可先将固定件4拆卸,再挤压模具的成型端,使内芯1、锥度套管2和外套3分别分离;
通过在模具的内芯1与外套3之间增加锥度套管2,同时外套3的内侧壁和锥度套管2的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,使得加工时能够保证锥度套管2的外侧锥度与外套3的内侧锥度相同,避免在安装拆卸时造成的摩擦损伤,极大增加了模具的使用寿命,形成新的模具装配形式,实现快速拆装;
值得注意的是,本实施例中提到的模具为冷镦工艺中的下序模具,其中下序模具靠近上序模具的一端为成型端,与冷镦机连接的一端为固定端,即固定件4所在的一端。
作为可选地实施方式,锥度套管2沿其长度方向贯穿开设有开口21,开口21能够增大锥度套管2的弹性,使得锥度套管2与内芯1在解除连接时变的更加容易。
作为可选地实施方式,锥度套管2在模具成型端的外径尺寸小于锥度套管2在模具固定端的外径尺寸,使得外部工具能够在模具的成型端施加外力,从而更加快速并且省力的解除内芯1、锥度套管2和外套3之间的连接。
作为可选地实施方式,外套3包括相连接的套管部31和固定部32,套管部31主要用于连接锥度套管2,套管部31套设在锥度套管2的外侧,固定部32主要用于连接固定件4,固定部32与固定件4可拆卸连接,可拆卸连接的连接形式,使拆装更加方便。
作为可选地实施方式,固定部32的内侧壁上设置有内螺纹,固定件4的外侧壁上设置有外螺纹,固定部32与固定件4螺纹连接,螺纹连接的连接方式,使固定部32与固定件4之间的拆装更加方便。
作为可选地实施方式,套管部31和固定部32的连接处的内侧开设有退刀槽33,退刀槽33在外套3初始加工时,便于退出刀具。
作为可选地实施方式,固定部32的外径小于套管部31的外径以形成第一外固定部34,第一外固定部34与冷镦机相连接,第一外固定部34对模具整体起到固定作用。
作为可选地实施方式,套管部31的外侧壁上设置有第二外固定部35,第二外固定部35与冷镦机相连接,第二外固定部35,与第一外固定部34一起对模具整体起到固定作用。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于,包括内芯(1)、锥度套管(2)、外套(3)和固定件(4),其中:锥度套管(2)套设在所述内芯(1)的外侧,所述外套(3)套设在所述锥度套管(2)的外侧,所述外套(3)的内侧壁和所述锥度套管(2)的外侧壁均倾斜设置并且相互配合,所述固定件(4)与所述外套(3)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述锥度套管(2)沿其长度方向贯穿开设有开口(21)。
3.根据权利要求1所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述锥度套管(2)在模具成型端的外径尺寸小于所述锥度套管(2)在模具固定端的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述外套(3)包括相连接的套管部(31)和固定部(32),所述套管部(31)套设在所述锥度套管(2)的外侧,所述固定部(32)与所述固定件(4)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述固定部(32)的内侧壁上设置有内螺纹,所述固定件(4)的外侧壁上设置有外螺纹,所述固定部(32)与所述固定件(4)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述套管部(31)和所述固定部(32)的连接处的内侧开设有退刀槽(33)。
7.根据权利要求4所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述固定部(32)的外径小于所述套管部(31)的外径以形成第一外固定部(34),所述第一外固定部(34)与冷镦机相连接。
8.根据权利要求4所述的冷镦工艺快速拆装模具,其特征在于:所述套管部(31)的外侧壁上设置有第二外固定部(35),所述第二外固定部(35)与冷镦机相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220013605.4U CN216858120U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 冷镦工艺快速拆装模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220013605.4U CN216858120U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 冷镦工艺快速拆装模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216858120U true CN216858120U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82151050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220013605.4U Active CN216858120U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 冷镦工艺快速拆装模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216858120U (zh) |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202220013605.4U patent/CN216858120U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102852370B (zh) | 一种高压输电线路杆塔用的复合材料组合式横担 | |
CN216858120U (zh) | 冷镦工艺快速拆装模具 | |
CN109702387B (zh) | 一种斜拉桥塔柱内衬钢结构制作方法 | |
CN102677943B (zh) | 三管套筒式烟囱安装结构 | |
CN205845597U (zh) | 电线电缆绞制用紧压模具 | |
CN209482717U (zh) | 一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元 | |
CN215920833U (zh) | 预制外板墙组合模具 | |
CN206770554U (zh) | 一种皮带轮 | |
CN106677434A (zh) | 分离式冷挤压钢筋套筒 | |
CN210797964U (zh) | 一种剪力墙装配模板 | |
CN106978861A (zh) | 一种桁架式组合钢板墙 | |
CN209429529U (zh) | 一种建筑模板支撑体系的模板单元 | |
CN111749116A (zh) | 一种卯榫连接装配式混凝土拱桥型钢临时连接节点及其安装方法 | |
CN206554393U (zh) | 一种分离式冷挤压钢筋套筒 | |
CN111490504A (zh) | 一种易拆装轻质化供电母线槽 | |
CN114059835A (zh) | 直升机组立输电线铁塔用的导向组件及使用方法 | |
CN214698653U (zh) | 一种连接内法兰 | |
CN212085763U (zh) | 一种易拆装轻质化供电母线槽 | |
CN104762852A (zh) | 一种纤维增强聚氨酯复合材料鱼尾板 | |
CN218438574U (zh) | 一种开孔法兰及混凝土杆塔 | |
CN110644775A (zh) | 一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系 | |
CN217924441U (zh) | 一种预埋筋对接用万向接头及预制组合件 | |
CN220705149U (zh) | 一种钢结构吊模 | |
CN219175852U (zh) | 一种装配式墙板留洞预埋结构 | |
CN210767507U (zh) | 一体成型的全灌浆套筒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |