CN216857971U - 一种自锁式斜楔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自锁式斜楔机构，包括驱动块和用于与驱动块相嵌连接的滑块，所述驱动块的下端两侧设置有从两侧向中轴线方向延伸的第一凸起和第一凸起与驱动块之间形成的第一自锁槽，所述滑块的后端设置有从中轴线向两侧方向延伸的第二凸起和第二凸起与滑块之间形成的第二自锁槽，本实用新型的斜楔机构，其驱动块与滑块相嵌连接，在配合的过程中，两者产生相互滑动，通过驱动块的上下运动，可使滑块前后运动，从而替代了使用弹簧使滑块复位，解决了弹簧复位过程中不顺畅的问题，从而提高了模具生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种自锁式斜楔机构。
背景技术
在原有的冲压模具过程中，滑块一般为前端固定连接侧冲冲子以冲压模具，后端为一斜面，并连接有往复弹簧，驱动块下端为与滑块后端斜面相配合的斜面，在驱动块下降过程中，与滑块接触，形成推动滑块的力，进而使侧冲冲子冲压模具，然后驱动块上升，弹簧拉动滑块以复位，但通过弹簧拉动滑块复位的过程不稳定，需等弹簧完全复位才能进行下一个侧冲过程，严重影响生产效率，而且弹簧的使用寿命有限，在使用一定时间后，弹簧发生塑性变形即报废，在不知弹簧以发生塑性变形的情况下，继续使用弹簧将造成严重的模具生产质量问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自锁式斜楔机构，采用如下技术方案：
包括驱动块和用于与驱动块相嵌连接的滑块，所述驱动块的下端两侧设置有从两侧向中轴线方向延伸的第一凸起和第一凸起与驱动块之间形成的第一自锁槽，所述滑块的后端设置有从中轴线向两侧方向延伸的第二凸起和第二凸起与滑块之间形成的第二自锁槽。
进一步地，所述第一自锁槽与第一凸起为沿驱动块下端的表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃。
进一步地，所述第二自锁槽与第二凸起为沿滑块的后端表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃。
进一步地，所述第一自锁槽的宽度为4.26mm，所述第一凸起的宽度为4.24mm，所述第一自锁槽用于使第二凸起嵌入连接。
进一步地，所述第二自锁槽的宽度为4.26mm，所述第二凸起的宽度为4.24mm，所述第二自锁槽用于使第一凸起嵌入连接。
进一步地，所述第一自锁槽贯穿驱动块下端的倾斜表面。
进一步地，所述第二自锁槽贯穿滑块后端的倾斜表面。
进一步地，所述第一自锁槽的侧壁的末端表面以及第一凸起的末端表面为水平设置，以使滑块便于迅速嵌入驱动块。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本实用新型的自锁式斜楔机构，其包括具有第一自锁槽和第一凸起的驱动块以及具有第二自锁槽和第二凸起的滑块，该驱动块与滑块相嵌连接，在配合的过程中，两者产生相互滑动，通过驱动块的上下运动，可使滑块前后运动，从而替代了使用弹簧使滑块复位，解决了弹簧复位过程中不顺畅的问题，从而提高了模具生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
图1为根据本实用新型实施例的斜楔机构的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的驱动块主视图；
图3为根据本实用新型实施例的驱动块俯视图；
图4为根据本实用新型实施例的滑块主视图；
图5为根据本实用新型实施例的滑块俯视图。
驱动块-1，第一自锁槽-11，第一凸起-12，滑块-2，第二自锁槽-21，第二凸起-22，侧冲冲子-3。
具体实施方式
现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例。
参照图1-5，根据本实用新型的实施例的一种自锁式斜楔机构，包括驱动块1和用于与驱动块1相嵌连接的滑块2，驱动块1的下端两侧设置有从两侧向中轴线方向延伸的第一凸起12和第一凸起12与驱动块1之间形成的第一自锁槽11，滑块2的后端设置有从中轴线向两侧方向延伸的第二凸起22和第二凸起22与滑块2之间形成的第二自锁槽21。
具体地，第一自锁槽11与第一凸起12为沿驱动块1下端的表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃，第二自锁槽21与第二凸起22为沿滑块2的后端表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃，由于驱动块1与滑块2相互配合，所以其接触面的倾斜角度相同，该角度可根据滑块2的滑动具体进行设置。
具体地，第一自锁槽11的宽度为4.26mm，第一凸起12的宽度为4.24mm，第一自锁槽11用于使第二凸起22嵌入连接，第二凸起22与第一自锁槽11的间隙不宜过大，优选控制在2mm，这样两者相对滑动会更加顺畅；第二自锁槽21的宽度为4.26mm，第二凸起22的宽度为4.24mm，第二自锁槽21用于使第一凸起12嵌入连接，第一凸起12与第二自锁槽21的间隙也相应优选控制在2mm。
具体地，第一自锁槽11贯穿驱动块1下端的倾斜表面。
具体地，第二自锁槽21贯穿滑块2后端的倾斜表面。
具体地，第一自锁槽11的侧壁的末端表面以及第一凸起12的末端表面为水平设置，以使滑块2便于迅速嵌入驱动块1，接触更顺畅。
该自锁式斜楔机构的运行原理为：滑块2前端固定连接侧冲冲子3，其用于冲压模具，驱动块1向下运动过程中，其第一自锁槽11与第二凸起22相嵌连接并产生相对滑动，第一凸起12与第二自锁槽21相嵌连接并产生相对滑动，驱动块1向下挤压滑块2，给滑块2一个向下和一个向前的力，使得滑块2向前运动，从而使前端的侧冲冲子3冲击模具，完成后，驱动块1向上运动，驱动块1会给滑块2一个向上和向后的力，由于驱动块1与滑块2之间会相互滑动，所以向上的力将会抵消，从而只留下向后的力，以此滑块2向后运动完成复位，形成一个完成的循环过程。
而在原有的冲压模具过程中，滑块2一般为前端固定连接侧冲冲子3以冲压模具，后端为一斜面，并连接有往复弹簧，驱动块1下端为与滑块2后端斜面相配合的斜面，在驱动块1下降过程中，与滑块2接触，形成推动滑块2的力，进而使侧冲冲子3冲压模具，然后驱动块1上升，弹簧拉动滑块2以复位，但通过弹簧拉动滑块2复位的过程不稳定，需等弹簧完全复位才能进行下一个侧冲过程，严重影响生产效率，而且弹簧的使用寿命有限，在使用一定时间后，弹簧发生塑性变形即报废，在不知弹簧以发生塑性变形的情况下，继续使用弹簧将造成严重的模具生产质量问题。本实用新型则的自锁式斜楔机构替代了使用弹簧使滑块2复位，解决了弹簧复位过程中不顺畅的问题，从而提高了模具生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自锁式斜楔机构，其特征在于：包括驱动块和用于与驱动块相嵌连接的滑块，所述驱动块的下端两侧设置有从两侧向中轴线方向延伸的第一凸起和第一凸起与驱动块之间形成的第一自锁槽，所述滑块的后端设置有从中轴线向两侧方向延伸的第二凸起和第二凸起与滑块之间形成的第二自锁槽。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第一自锁槽与第一凸起为沿驱动块下端的表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃。
3.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第二自锁槽与第二凸起为沿滑块的后端表面倾斜，其倾斜角度为与水平方向呈45℃。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第一自锁槽的宽度为4.26mm，所述第一凸起的宽度为4.24mm，所述第一自锁槽用于使第二凸起嵌入连接。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第二自锁槽的宽度为4.26mm，所述第二凸起的宽度为4.24mm，所述第二自锁槽用于使第一凸起嵌入连接。
6.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第一自锁槽贯穿驱动块下端的倾斜表面。
7.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第二自锁槽贯穿滑块后端的倾斜表面。
8.根据权利要求1所述的一种自锁式斜楔机构，其特征在于：所述第一自锁槽的侧壁的末端表面以及第一凸起的末端表面为水平设置，以使滑块便于迅速嵌入驱动块。
Priority Applications (1)
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2022
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