CN216857513U - 一种带自动修边平整功能的金属切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动修边平整功能的金属切割设备，切割机本体，切割机本体底部设置有工作平台，并在工作平台上设置有修边机，其中工作平台上设置有支撑架，工作平台上设置有毛刷本体；驱动组件，设置于支撑架上，驱动组件用于带动毛刷本体对金属板材表面的废屑进行清理，并在支撑架上设置有用于对毛刷本体运动进行限定的控制组件；动力组件，设置于支撑架上，动力组件用于使得毛刷本体在水平位置进行适当的位置调整，此带自动修边平整功能的金属切割设备，通过气缸本体推动放置框在支撑架上进行位置调整，电机本体通过圆盘本体在固定柱的作用下使得伸缩杆带动毛刷本体进行转动，对金属板材表面进行清理。

Description

一种带自动修边平整功能的金属切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种带自动修边平整功能的金属切割设备。

背景技术

金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

金属板材在切割过程中，往往需要针对客户需求对金属板材以一定形状进行切割，且金属板材切割部位往往会存有毛刺或表面不平整的状况，进而需要运输至修边设备进行相应的处理，然而部分金属板材存有沟壑这种现象，进而在对沟壑内部进行修边时，所产生的废屑常会存于沟壑内壁，工作人员需要对其进行依次清理，该种方式一方面影响工作效率，另一方面其生产节拍难以控制，为此，我们提出一种带自动修边平整功能的金属切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动修边平整功能的金属切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动修边平整功能的金属切割设备，包括切割机本体，所述切割机本体底部设置有工作平台，并在所述工作平台上设置有用于对金属板材进行修边工作的修边机，其中所述工作平台上设置有支撑架，所述工作平台上设置有用于对金属板材表面的废屑进行清理的毛刷本体，驱动组件，设置于支撑架上，所述驱动组件用于带动毛刷本体对金属板材表面的废屑进行清理，并在所述支撑架上设置有用于对毛刷本体运动进行限定的控制组件；动力组件，设置于支撑架上，所述动力组件用于使得毛刷本体在水平位置进行适当的位置调整。

优选的，所述动力组件包括设置于支撑架上的气缸本体，并在所述气缸本体输出端上设置有放置框，所述支撑架上设置有导向柱，且所述放置框上对称设置有用于与导向柱进行滑动连接的限位座，所述驱动组件设置于放置框内部。

优选的，所述驱动组件包括设置于放置框内部的电机本体，并在所述电机本体输出端上设置有圆盘本体，所述毛刷本体上设置有伸缩杆，并在所述伸缩杆上设置有用于与圆盘本体进行连接的固定柱，所述毛刷本体随伸缩杆运动的过程中通过控制组件对其运动轨迹进行限位。

优选的，所述控制组件包括依次设置于支撑架上的滑轨一和滑轨二，其中所述伸缩杆上设置有用于与滑轨一和滑轨二进行滑动连接的限定柱，所述滑轨一和滑轨二相交处对称设置有用于改变限定柱滑动轨迹的斜形挡板。

优选的，所述支撑架上设置有用于加强其支撑力的加强架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型区别现有技术，通过气缸本体推动放置框在支撑架上进行适当位置调整，位置调整好后，电机本体通过圆盘本体在固定柱的作用下使得伸缩杆带动毛刷本体进行转动，从而对金属板材表面进行清理，运动至斜形挡板处，限定柱在斜形挡板的作用下从滑轨一滑动至滑轨二处，此时的毛刷本体不与金属板材接触，从而实现对金属板材进行单方向清理的目的。

2、本实用新型设置了斜形挡板，限定柱朝远离修边机方向进行运动时，此时的毛刷本体与金属板材充分接触，使得废屑得以清理，当伸缩杆带动毛刷本体朝修边机方向进行运动时，此时的斜形挡板对反向运动的斜形挡板进行阻碍，使得限定柱沿滑轨二进行运动，此时的伸缩柱进行收缩，使得毛刷本体与金属板材表面不进行接触，从而避免废屑飞溅到修边机处对其正常工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型控制组件结构示意图。

图中：1-切割机本体；2-工作平台；3-修边机；4-支撑架；5-毛刷本体；6-驱动组件；7-控制组件；8-动力组件；9-加强架；61-电机本体；62-圆盘本体；63-伸缩杆；64-固定柱；71-滑轨一；72-滑轨二；73-限定柱；74-斜形挡板；81-气缸本体；82-放置框；83-导向柱；84-限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动修边平整功能的金属切割设备，本方案解决了现有的部分金属板材存有沟壑这种现象，进而在对沟壑内部进行修边时，所产生的废屑常会存于沟壑内壁，工作人员需要对其进行依次清理，该种方式一方面影响工作效率，另一方面其生产节拍难以控制，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括切割机本体1，切割机本体1底部安装有工作平台2，并在工作平台2上固定安装有用于对金属板材进行修边工作的修边机3，其中工作平台2上固定安装有支撑架4，其中支撑架4上固定安装有用于加强其支撑力的加强架9，且工作平台2上设置有用于对金属板材表面的废屑进行清理的毛刷本体5；支撑架4上设置有用于带动毛刷本体5对金属板材表面的废屑进行清理的驱动组件6，并在支撑架4上设置有用于对毛刷本体5运动进行限定的控制组件7；其中支撑架4上设置有用于使得毛刷本体5在水平位置进行适当的位置调整的动力组件8，以使的动力组件8对毛刷本体5的位置进行适当调整，调整完成后通过驱动组件6带动毛刷本体5对金属板材的表面清理，当毛刷本体5朝远离修边机3方向进行运动时，此时的毛刷本体5与金属板材进行接触，而朝修边机3方向进行运动时，此时的毛刷本体5在控制组件7的作用下使得伸缩杆63进行收缩，此时的毛刷本体5与金属板材表面不进行接触，避免废屑飞溅到修边机3处对其正常工作造成影响，需要说明的是，本方案可在废屑清理处设置一个对废屑进行收集的收纳框。

本方案中的动力组件8包括固定安装于支撑架4上的气缸本体81，并在气缸本体81输出端上固定连接有放置框82，其中支撑架4两端内壁之间对称固定安装有导向柱83，且放置框82上对称安装有用于与导向柱83进行滑动连接的限位座84，以使的气缸本体81推动放置框82进行运动的过程中时，限位座84与导向柱83进行滑动连接，从而使得放置框82的运动得以被限定，其中驱动组件6设置于放置框82内部；本方案中的驱动组件6包括固定安装于放置框82内部的电机本体61，并在电机本体61输出端上固定安装有圆盘本体62，其中毛刷本体5上固定安装有伸缩杆63，并在伸缩杆63靠近圆盘本体62的一端固定安装有用于与圆盘本体62进行连接的固定柱64，毛刷本体5随伸缩杆63运动的过程中通过控制组件7对其运动轨迹进行限位；本方案中的控制组件7包括依次设置于支撑架4上的滑轨一71和滑轨二72，其中伸缩杆63上安装有用于与滑轨一71和滑轨二72进行滑动连接的限定柱73，滑轨一71和滑轨二72相交处对称安装有用于改变限定柱73滑动轨迹的斜形挡板74，伸缩杆63带动限定柱73沿滑轨一71的轨迹进行运动，此时的毛刷本体5与金属板材表面接触，对其表面废屑进行清理，当圆盘本体62带动伸缩杆63反转时，此时的斜形挡板74对限位柱进行阻碍，需要说明的是，本方案中的斜形挡板74与滑轨二72相交处设置成圆弧状，以便限定柱73沿圆弧滑动至滑轨二72内进行限定运动，此时的伸缩杆63处于收缩状态，进而使得毛刷本体5与金属板材表面不进行接触，限定柱73反向运动至另一个斜形挡板74处时，此时的限定柱73沿斜形挡板74斜面运动至滑轨一71与滑轨二72相交处，由于本方案中的斜形挡板74设置成类似直角三角形的形状，进而使得限定柱73重新回到滑轨一71内进行定向运动，使得毛刷本体5对金属板材表面的废屑进行清理。

本方案中区别现有技术，通过动力组件8对毛刷本体5的位置进行适当调整，并在驱动组件6的作用下使得毛刷本体5对金属板材上的废屑进行清理，可在支撑架4远离修边机3的一侧设置对废屑进行收集的收纳框，当修边机3对金属板材表面或沟壑的修边工作完成后，气缸本体81推动放置框82在支撑架4上做定向运动，而放置框82两侧的固定座与导向柱83滑动连接，对其起到限定运动的作用，当毛刷本体5运动金属板材磨边处时，此时电机本体61启动，其输出端带动圆盘本体62进行同步转动，使得圆盘本体62上的固定柱64带动伸缩杆63进行转动，伸缩杆63则在限定柱73的作用下带动毛刷本体5对金属板材上的废屑进行清理，限定柱73在滑轨一71内进行限位运动过程中，当限定柱73运动至远离修边机3处的斜形挡板74处时，由于本方案中的斜形挡板74设置成类似直角三角形的形状，限定柱73沿斜形挡板74斜边运动至滑轨一71和滑轨二72的相交处，此时电机本体61反转，限定柱73受到斜形挡板74直角面的阻碍沿其圆弧面滑动至滑轨二72处，此时的伸缩杆63处于收缩状态，进而使得毛刷本体5在往修边机3方向运动时与金属板材表面不再进行接触，当运动至另一个斜形挡板74处时，此时的限定柱73沿斜形挡板74斜面运动至滑轨一71与滑轨二72相交处，使得限定柱73重新回到滑轨一71内，此时电机本体61再次反转，使得毛刷本体5往远离修边机3方向处进行运动，从而使得毛刷本体5对金属板材上的废屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带自动修边平整功能的金属切割设备，其特征在于：包括：

切割机本体(1)，所述切割机本体(1)底部设置有工作平台(2)，并在所述工作平台(2)上设置有用于对金属板材进行修边工作的修边机(3)，其中所述工作平台(2)上设置有支撑架(4)，所述工作平台(2)上设置有用于对金属板材表面的废屑进行清理的毛刷本体(5)；

驱动组件(6)，设置于支撑架(4)上，所述驱动组件(6)用于带动毛刷本体(5)对金属板材表面的废屑进行清理，并在所述支撑架(4)上设置有用于对毛刷本体(5)运动进行限定的控制组件(7)；

动力组件(8)，设置于支撑架(4)上，所述动力组件(8)用于使得毛刷本体(5)在水平位置进行适当的位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种带自动修边平整功能的金属切割设备，其特征在于：所述动力组件(8)包括设置于支撑架(4)上的气缸本体(81)，并在所述气缸本体(81)输出端上设置有放置框(82)，所述支撑架(4)上设置有导向柱(83)，且所述放置框(82)上对称设置有用于与导向柱(83)进行滑动连接的限位座(84)，所述驱动组件(6)设置于放置框(82)内部。

3.根据权利要求2所述的一种带自动修边平整功能的金属切割设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设置于放置框(82)内部的电机本体(61)，并在所述电机本体(61)输出端上设置有圆盘本体(62)，所述毛刷本体(5)上设置有伸缩杆(63)，并在所述伸缩杆(63)上设置有用于与圆盘本体(62)进行连接的固定柱(64)，所述毛刷本体(5)随伸缩杆(63)运动的过程中通过控制组件(7)对其运动轨迹进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种带自动修边平整功能的金属切割设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括依次设置于支撑架(4)上的滑轨一(71)和滑轨二(72)，其中所述伸缩杆(63)上设置有用于与滑轨一(71)和滑轨二(72)进行滑动连接的限定柱(73)，所述滑轨一(71)和滑轨二(72)相交处对称设置有用于改变限定柱(73)滑动轨迹的斜形挡板(74)。

5.根据权利要求1所述的一种带自动修边平整功能的金属切割设备，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有用于加强其支撑力的加强架(9)。

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