CN216227315U - 一种极简极窄型材的复合双头切割锯 - Google Patents
一种极简极窄型材的复合双头切割锯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及双头切割锯技术领域，且公开了一种极简极窄型材的复合双头切割锯，包括安装底座，安装底座上分别滑动连接有两个移动滑座，两个所述移动滑座上固定连接有两个放置底座，放置底座的上侧表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，移动滑座的上侧表面固定连接有两个连接底板，两个连接底板的上方设置有调节板，调节板的上侧表面固定连接有吸尘器，吸尘器的输入管上固定连接有吸尘块。该极简极窄型材的复合双头切割锯，通过吸尘器对切割型材时所产生的废屑进行吸收，这样避免了废屑飞溅的到处都是，进一步提高了该装置移动滑座上的洁净度，同时也避免了工作人员对废屑进行清理，进一步降低了工作人员的工作力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及双头切割锯技术领域，具体为一种极简极窄型材的复合双头切割锯。
背景技术
随着铝门窗行业的发展，型材达到了极简极窄，尤其是现在窗纱一体的普及，而双头切割锯的刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，因此双头切割锯是极简极窄型材切割较理想的设备，其在门窗生产加工的领域中得到了广泛的使用；
例如现有公开技术：CN213857417U，公开了一种重型数控复合角双头切割锯，通过切割锯进行切割，切割过程中通过控制台卡扣和底座凹槽的配合，控制控制台在装置上的位置，方便人员跟随切割进度操作；
该方案在使用过程中会存在一定的弊端：众所周知在对型材切割过程中会产生飞溅的碎屑，虽然该装置该方案通过挡板阻挡切割时产生的废屑，但是碎屑在与挡板接触后还是会洒落至操作台上，这样就会影响操作台的洁净度，同时挡板对碎屑的阻挡效果不够全面，废屑会飞溅的到处都是，这样就增加了工作人员的工作力度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极简极窄型材的复合双头切割锯，解决了碎屑在与挡板接触后还是会洒落至操作台上，这样就会影响操作台的洁净度，同时挡板对碎屑的阻挡效果不够全面，废屑会飞溅的到处都是，这样就增加了工作人员的工作力度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极简极窄型材的复合双头切割锯，包括安装底座，安装底座上分别滑动连接有两个移动滑座，两个移动滑座上固定连接有两个呈相反方向设置的切割机构，两个所述移动滑座上固定连接有两个放置底座，放置底座的上侧表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有固定板；
移动滑座的上侧表面固定连接有两个连接底板，两个连接底板的上方设置有调节板，调节板的上侧表面固定连接有吸尘器，吸尘器的输入管上固定连接有吸尘块，吸尘块设置为喇叭状。
优选的，所述固定板面向切割机构的一侧设置有挤压板，挤压板面向固定板一侧表面的四角处固定连接有四个限制滑杆，限制滑杆远离挤压板的一端贯穿出固定板面向电动推杆的一侧表面，限制滑杆与固定板的内壁滑动连接。
优选的，所述限制滑杆位于固定板与挤压板之间的一端上活动套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别固定连接在固定板与挤压板的相对面上。
优选的，所述挤压板面向固定板的一侧表面上设置有按压式开关，按压式开关通过外部信号线连接有控制面板，控制面板通过外部信号线与吸尘器连接。
优选的，两个所述连接底板上开设有两个连接滑槽，连接滑槽延伸出连接底板相对的两侧表面，两个连接滑槽之间滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的两端分别延伸出两个连接底板相反的一侧表面，连接滑杆上活动套接有两个第一推板，第一推板上开设有与连接滑杆转动连接的转孔。
优选的，所述连接底板上侧表面转动连接有第二推板，第二推板设置在远离第一推板的一侧，第一推板与第二推板之间成交叉形式设置并且第一推板与第二推板之间不接触，第一推板与第二推板远离连接底板的一侧分别转动连接在调节板的下侧表面。
优选的，所述固定板面向吸尘器的一侧表面上固定连接有连接板，连接板远离固定板的一侧固定连接在连接滑杆面向放置底座的一端上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种极简极窄型材的复合双头切割锯，具备以下有益效果：
1、该极简极窄型材的复合双头切割锯，通过吸尘器对切割型材时所产生的废屑进行吸收，这样避免了废屑飞溅的到处都是，进一步提高了该装置移动滑座上的洁净度，同时也避免了工作人员对废屑进行清理，进一步降低了工作人员的工作力度。
2、该极简极窄型材的复合双头切割锯，通过在挤压板对型材挤压过程中按压式开关的活动端被按压，从而控制面板同时控制吸尘器进行启动，这样减少了工作人员的操作步骤，也提高了吸尘器对废屑的吸收效果。
3、该极简极窄型材的复合双头切割锯，通过连接板同步带动了连接滑杆在连接滑槽内滑动，从而使得调节板的高度上升，这样使得吸尘器与型材的切割点处于同一水平位置，这样提高了吸尘器对废屑的吸收效果，进一步提高了该装置的洁净度，同时在不对型材切割时，调节板下降至初始位置，这样吸尘器不会对型材切割点阻挡，从而便于工作人员对型材切割点观察。
4、该极简极窄型材的复合双头切割锯，通过支撑弹簧的回弹力对挤压板形成恒定的挤压力，这样保障了该装置对型材的固定效果，避免了型材在使用过程中出现松动的情况，同时当该装置在对极简极窄型材加工过程中，也使得挤压板与极简极窄型材表面接触时形成缓冲效果，这样避免了电动推杆推力过大导致极简极窄型材表面出现凹痕的情况，进一步保障了极简极窄型材切割时的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种极简极窄型材的复合双头切割锯结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1安装底座、2移动滑座、3切割机构、4放置底座、5电动推杆、6固定板、7挤压板、8限制滑杆、9支撑弹簧、10按压式开关、11连接底板、12调节板、13吸尘器、14吸尘块、15连接滑槽、16连接滑杆、17第一推板、18第二推板、19连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种极简极窄型材的复合双头切割锯，包括安装底座1，安装底座1上分别滑动连接有两个移动滑座2，移动滑座2与安装底座1之间的连接方式为现有技术：CN213857417U中的已知技术再次不做过多的赘述，两个移动滑座2上固定连接有两个呈相反方向设置的切割机构3，切割机构3同样为现有技术：CN213857417U中的已知技术在此不做过多的赘述，两个移动滑座2上固定连接有两个放置底座4，放置底座4位于切割机构3的侧面，因此将型材放置在两个放置底座4上，这样由切割机构3可以对放置底座4上的型材进行切割。
进一步地，放置底座4的上侧表面固定连接有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定连接有固定板6，固定板6面向切割机构3的一侧设置有挤压板7，挤压板7面向固定板6一侧表面的四角处固定连接有四个限制滑杆8，限制滑杆8远离挤压板7的一端贯穿出固定板6面向电动推杆5的一侧表面，并且限制滑杆8与固定板6的内壁滑动连接，限制滑杆8位于固定板6与挤压板7之间的一端上活动套接有支撑弹簧9，并且支撑弹簧9的两端分别固定连接在固定板6与挤压板7的相对面上，当型材放置在放置底座4上时，电动推杆5启动电动推杆5的伸缩端推动固定板6与挤压板7向切割机构3的一侧方向位移，使得挤压板7与型材接触，挤压板7在与型材接触过程过程限制滑杆8沿着固定板6内壁滑动，同时支撑弹簧9受力进行收缩，这样电动推杆5停止，由支撑弹簧9的回弹力对挤压板7形成恒定的挤压力，这样保障了该装置对型材的固定效果，避免了型材在使用过程中出现松动的情况，同时当该装置在对极简极窄型材加工过程中，这种方式也使得挤压板7与极简极窄型材表面接触时形成缓冲效果，这样避免了电动推杆5推力过大导致极简极窄型材表面出现凹痕的情况，进一步保障了极简极窄型材切割时的效果。
进一步地，移动滑座2的上侧表面固定连接有两个连接底板11，两个连接底板11位于放置底座4与切割机构3之间的夹角处，并且连接底板11与切割机构3的切割端处于同一水平位置，两个连接底板11的上方设置有调节板12，调节板12的上侧表面固定连接有吸尘器13，吸尘器13的输入管上固定连接有吸尘块14，同时吸尘块14设置为喇叭状，这样当切割机构3在切割型材时所产生的废屑由吸尘器13进行吸收，这样避免了废屑飞溅的到处都是，进一步提高了该装置移动滑座2上的洁净度，同时也避免了工作人员对废屑进行清理，进一步降低了工作人员的工作力度。
在本实施例中将吸尘块14设置为喇叭状，这样增加了吸尘器13对废屑吸收面积，提高了吸尘器13对废屑的吸收效果。
进一步地，挤压板7面向固定板6的一侧表面上设置有按压式开关10，按压式开关10为轻触按键开关，因此按压式开关10的活动端需要一直按压才能一直传输信号，当按压式开关10的活动端失去按压后活动端内的弹性机构使得活动端恢复至初始位置，按压式开关10通过外部信号线连接有控制面板，同时控制面板通过外部信号线与吸尘器13连接，因此当挤压板7对型材挤压过程中按压式开关10的活动端被按压，从而控制面板同时控制吸尘器13进行启动，通过这种方式减少了工作人员的操作步骤，也提高了吸尘器13对废屑的吸收效果。
进一步地，两个连接底板11上开设有两个连接滑槽15，并且连接滑槽15延伸出连接底板11相对的两侧表面，两个连接滑槽15之间滑动连接有连接滑杆16，并且连接滑杆16的两端分别延伸出两个连接底板11相反的一侧表面，连接滑杆16上活动套接有两个第一推板17，并且第一推板17上开设有与连接滑杆16转动连接的转孔，连接底板11上侧表面转动连接有第二推板18，并且第二推板18设置在远离第一推板17的一侧，第一推板17与第二推板18之间成交叉形式设置并且第一推板17与第二推板18之间不接触，第一推板17与第二推板18远离连接底板11的一侧分别转动连接在调节板12的下侧表面，因此通过连接滑杆16在连接滑槽15内滑动从而可以控制调节板12的高度，从而达到调整吸尘器13的高度。
进一步地，固定板6面向吸尘器13的一侧表面上固定连接有连接板19，连接板19远离固定板6的一侧固定连接在连接滑杆16面向放置底座4的一端上，因此当电动推杆5推动固定板6位移时，固定板6通过连接板19同步带动了连接滑杆16在连接滑槽15内滑动，从而使得调节板12的高度上升，这样使得吸尘器13与型材的切割点处于同一水平位置，通过这种方式提高了吸尘器13对废屑的吸收效果，进一步提高了该装置的洁净度，反之当电动推杆5拉动固定板6恢复至初始位置时，从而使得调节板12下降至初始位置，这样使得吸尘器13不会对型材切割点阻挡，从而便于工作人员对型材切割点观察。
工作原理：
该极简极窄型材的复合双头切割锯在使用时，通过将型材放置在放置底座4上，电动推杆5启动电动推杆5的伸缩端推动固定板6与挤压板7向切割机构3的一侧方向位移，使得挤压板7与型材接触，挤压板7在与型材接触过程过程限制滑杆8沿着固定板6内壁滑动，同时支撑弹簧9受力进行收缩；
当挤压板7对型材挤压过程中按压式开关10的活动端被按压，从而控制面板同时控制吸尘器13进行启动；
电动推杆5推动固定板6位移时，固定板6通过连接板19同步带动了连接滑杆16在连接滑槽15内滑动，从而使得调节板12的高度上升，这样使得吸尘器13与型材的切割点处于同一水平位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种极简极窄型材的复合双头切割锯，包括安装底座(1)，安装底座(1)上分别滑动连接有两个移动滑座(2)，两个移动滑座(2)上固定连接有两个呈相反方向设置的切割机构(3)，其特征在于：两个所述移动滑座(2)上固定连接有两个放置底座(4)，放置底座(4)的上侧表面固定连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端固定连接有固定板(6)；
移动滑座(2)的上侧表面固定连接有两个连接底板(11)，两个连接底板(11)的上方设置有调节板(12)，调节板(12)的上侧表面固定连接有吸尘器(13)，吸尘器(13)的输入管上固定连接有吸尘块(14)，吸尘块(14)设置为喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：所述固定板(6)面向切割机构(3)的一侧设置有挤压板(7)，挤压板(7)面向固定板(6)一侧表面的四角处固定连接有四个限制滑杆(8)，限制滑杆(8)远离挤压板(7)的一端贯穿出固定板(6)面向电动推杆(5)的一侧表面，限制滑杆(8)与固定板(6)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：所述限制滑杆(8)位于固定板(6)与挤压板(7)之间的一端上活动套接有支撑弹簧(9)，支撑弹簧(9)的两端分别固定连接在固定板(6)与挤压板(7)的相对面上。
4.根据权利要求2所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：所述挤压板(7)面向固定板(6)的一侧表面上设置有按压式开关(10)，按压式开关(10)通过外部信号线连接有控制面板，控制面板通过外部信号线与吸尘器(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：两个所述连接底板(11)上开设有两个连接滑槽(15)，连接滑槽(15)延伸出连接底板(11)相对的两侧表面，两个连接滑槽(15)之间滑动连接有连接滑杆(16)，连接滑杆(16)的两端分别延伸出两个连接底板(11)相反的一侧表面，连接滑杆(16)上活动套接有两个第一推板(17)，第一推板(17)上开设有与连接滑杆(16)转动连接的转孔。
6.根据权利要求5所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：所述连接底板(11)上侧表面转动连接有第二推板(18)，第二推板(18)设置在远离第一推板(17)的一侧，第一推板(17)与第二推板(18)之间成交叉形式设置并且第一推板(17)与第二推板(18)之间不接触，第一推板(17)与第二推板(18)远离连接底板(11)的一侧分别转动连接在调节板(12)的下侧表面。
7.根据权利要求5所述的一种极简极窄型材的复合双头切割锯，其特征在于：所述固定板(6)面向吸尘器(13)的一侧表面上固定连接有连接板(19)，连接板(19)远离固定板(6)的一侧固定连接在连接滑杆(16)面向放置底座(4)的一端上。
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