CN216856875U - 一种生产悬浮剂用物料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产悬浮剂用物料研磨装置，涉及悬浮剂物料的研磨技术领域，针对一般悬浮剂物料研磨时效率低的问题，现提出如下方案，包括圆筒形状可转动的壳体，所述壳体的内部轴线上转动设有可高速旋转的粉碎装置，所述壳体的内部侧壁呈环形阵列状排列有多个带孔的托板，所述壳体的内部侧壁呈环形阵列状排列有若干倾斜板，所述倾斜板设在托板的两侧，所述倾斜板随壳体一起转动用于将壳体内部侧面两端的料向壳体中间集中，所述粉碎装置包括柱体，所述柱体的侧面设有多个柔性的粉碎鞭。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便提高研磨效率，同时还方便起到循环研磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬浮剂物料的研磨技术领域，尤其涉及一种生产悬浮剂用物料研磨装置。
背景技术
悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，由于SC没有像可湿粉那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种，在悬浮剂生产过程中需要对物料进行充分的研磨，一般悬浮剂物料研磨时存在研磨效率底的问题，为此我们提出了一种生产悬浮剂用物料研磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种生产悬浮剂用物料研磨装置，解决了一般悬浮剂物料研磨效率底的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产悬浮剂用物料研磨装置，包括圆筒形状可转动的壳体，所述壳体的内部轴线上转动设有可高速旋转的粉碎装置，所述壳体的内部侧壁呈环形阵列状排列有多个带孔的托板，所述壳体的内部侧壁呈环形阵列状排列有若干倾斜板，所述倾斜板设在托板的两侧，所述倾斜板随壳体一起转动用于将壳体内部侧面两端的料向壳体中间集中，所述粉碎装置包括柱体，所述柱体的侧面设有多个柔性的粉碎鞭。
优选的，所述粉碎鞭远离柱体的一端均固定设有棱柱，所述棱柱的侧面均开设有多个锯齿状齿牙。
优选的，所述壳体的一端为锥台形状并设有进料口，所述进料口内均设有可开关的第一门板，所述壳体的侧面开设有多个出料口，所述出料口内设有可开关的第二门板。
优选的，所述壳体的外部对称设有环型凸起，所述壳体的下方对称设有第一转轴，所述第一转轴外部均套设有侧面开设环形凹槽的圆盘，所述圆盘与环型凸起配合限位。
优选的，所述壳体的一端转动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端与柱体焊接，所述第二转轴的另一端外部套设有第一齿轮，位于一侧所述的第一转轴外部套设有一组第二齿轮，所述壳体侧面设有一圈配合单一第二齿轮传动的齿牙，另一所述第二齿轮通过链条与第一齿轮啮合传动。
优选的，所述壳体的下方设有支撑架，所述支撑架通过多个限位块与第二转轴转动连接。
优选的，所述支撑架上设有顶部开设U型槽的限位板，所述第二转轴可转动的设在U型槽内。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装壳体、托板、柱体、粉碎鞭、棱柱、倾斜板、粉碎装置等结构，其中通过壳体、托板、柱体、粉碎鞭、棱柱、倾斜板等结构的配合，可以提高研磨效率，而且可以自行循环的研磨，同时通过粉碎装置与壳体相反方向的转动，进一步提高研磨效率，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便提高研磨效率，同时还方便起到循环研磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产悬浮剂用物料研磨装置的右视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产悬浮剂用物料研磨装置的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产悬浮剂用物料研磨装置的左视立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产悬浮剂用物料研磨装置的粉碎装置、第一齿轮、第一转轴的右视结构示意图。
图中：1壳体、2环型凸起、3托板、4柱体、5第二门板、6棱柱、7倾斜板、8粉碎鞭、9支撑架、10限位块、11第一转轴、12圆盘、13第二齿轮、14第一门板、15矩形支撑架、16第一齿轮、17第二转轴、18限位板、19链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种生产悬浮剂用物料研磨装置，包括圆筒形状可转动的壳体1，壳体1的内部轴线上转动设有可高速旋转的粉碎装置，壳体1的内部侧壁呈环形阵列状排列有多个带孔的托板3，壳体1的内部侧壁呈环形阵列状排列有若干倾斜板7，倾斜板7设在托板3的两侧，倾斜板7随壳体1一起转动用于将壳体1内部侧面两端的料向壳体1中间集中，粉碎装置包括柱体4，柱体4的侧面设有多个柔性的粉碎鞭8。
壳体1的一端为锥台形状并设有进料口，进料口内均设有可开关的第一门板14，壳体1的侧面开设有多个出料口，出料口内设有可开关的第二门板5，首先，打开第二门板5，向壳体1内加入待研磨的物料，接着关好第二门板5。
粉碎鞭8远离柱体4的一端均固定设有棱柱6，棱柱6的侧面均开设有多个锯齿状齿牙。
壳体1的下方设有支撑架9，支撑架9通过多个限位块10与第二转轴17转动连接。
壳体1的一端转动贯穿有第二转轴17，第二转轴17的一端与柱体4焊接，第二转轴17的另一端外部套设有第一齿轮16，位于一侧的第一转轴11外部套设有一组第二齿轮13，壳体1侧面设有一圈配合单一第二齿轮13传动的齿牙15，另一第二齿轮13通过链条19与第一齿轮16啮合传动，接着使第一转轴11正转，第一转轴会带着第二齿轮13正转，其中一个第二齿轮13通过链条19带着第一齿轮16正转，第一齿轮16会带着第二转轴17正，第二转轴17带柱体4正转，柱体14会带着多个粉碎鞭8和粉碎鞭8上的棱柱6正转。
壳体1的外部对称设有环型凸起2，壳体1的下方对称设有第一转轴11，第一转轴11外部均套设有侧面开设环形凹槽的圆盘12，圆盘12与环型凸起2配合限位，第一转轴11正转的同时会还会带着圆盘12正转，同时另一个第二齿轮13与多个齿牙15啮合，带着壳体1反转，壳体1带着环型凸起2反转，刚好环型凸起2与圆盘12配合，保证壳体1转动的时候不会跑偏，壳体1反转的同时会带着内部的托板3和倾斜板7一起反转，这时壳体1内部的物料会被反转的倾斜板7中间聚集，一部分物料会随着托板3转动到最高处落向高速转动的粉碎鞭8并被带齿牙的多个棱柱6研磨粉碎，在这个过程中会有一部分物料从托板3的通孔内漏出来，这样在工作中就会看到壳体1内部的一半区域内，充满了需要粉碎的物料，通过高速旋转的棱柱6就可以对其进行充分的循环研磨，起到提高研磨效率的效果。
支撑架9上设有顶部开设U型槽的限位板18，第二转轴17可转动的设在U型槽内，研磨好了以后，用一个盛放盒放到支撑架9的下方，接着打开对应的第一门板14，壳体1内的物料就会从出料口漏出来，正个装置只要把链条19拆下，就可以把壳体1、第二齿轮16、第二转轴17与其下方支撑架9等分开起到方便维修运动的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产悬浮剂用物料研磨装置，包括圆筒形状可转动的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部轴线上转动设有可高速旋转的粉碎装置，所述壳体(1)的内部侧壁呈环形阵列状排列有多个带孔的托板(3)，所述壳体(1)的内部侧壁呈环形阵列状排列有若干倾斜板(7)，所述倾斜板(7)设在托板(3)的两侧，所述倾斜板(7)随壳体(1)一起转动用于将壳体(1)内部侧面两端的料向壳体(1)中间集中，所述粉碎装置包括柱体(4)，所述柱体(4)的侧面设有多个柔性的粉碎鞭(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述粉碎鞭(8)远离柱体(4)的一端均固定设有棱柱(6)，所述棱柱(6)的侧面均开设有多个锯齿状齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的一端为锥台形状并设有进料口，所述进料口内均设有可开关的第一门板(14)，所述壳体(1)的侧面开设有多个出料口，所述出料口内设有可开关的第二门板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的外部对称设有环型凸起(2)，所述壳体(1)的下方对称设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)外部均套设有侧面开设环形凹槽的圆盘(12)，所述圆盘(12)与环型凸起(2)配合限位。
5.根据权利要求4所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的一端转动贯穿有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的一端与柱体(4)焊接，所述第二转轴(17)的另一端外部套设有第一齿轮(16)，位于一侧所述的第一转轴(11)外部套设有一组第二齿轮(13)，所述壳体(1)侧面设有一圈配合单一第二齿轮(13)传动的齿牙(15)，另一所述第二齿轮(13)通过链条(19)与第一齿轮(16)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的下方设有支撑架(9)，所述支撑架(9)通过多个限位块(10)与第二转轴(17)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产悬浮剂用物料研磨装置，其特征在于，所述支撑架(9)上设有顶部开设U型槽的限位板(18)，所述第二转轴(17)可转动的设在U型槽内。
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| CN202220058646.5U Active CN216856875U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种生产悬浮剂用物料研磨装置 |
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