CN216856635U - 一种连续性拉条粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续性拉条粉碎装置，包括周转釜、钢带、出料管、水槽、溜槽和破碎机；钢带通过传动辊带动其转动，出料管位于钢带一端的上部，出料管通过管路与周转釜连接，出料管上间隔设置多个挤出口，周转釜中的液态料液从挤出口挤出至钢带上；水槽设置于钢带工作面的下方，水槽内间隔设置多条水管，每根水管上均具有多个喷头，喷头的出口朝向钢带工作面的底部，水管与外部进水设备连接，水槽上设置收集水出口；溜槽设置于钢带的另一端，溜槽内具有倾斜的溜板，溜板的上沿与钢带的表面抵靠。本实用新型的有益效果是结构设计合理，自动化程度高，避免物料被环境中的粉尘污染，同时能有效减少粉尘对环境的污染。

Description

一种连续性拉条粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续性拉条粉碎装置。

背景技术

在现有的技术中对熔融状态物料的造粒方式多为间断式且效率低。以光稳定剂622为例，其造粒工艺为先将熔融状态产品在压力状态下挤出，使用不锈钢托盘接受物料，然后使用推车将接收好的物料放在密闭的冷却室冷却，期间通过引风机进行空气冷却，冷却到物料裂纹以后人工到人不锈钢料槽，用锤子敲碎到直径在50-80mm的小块，然后人工用铲子到入粉碎机进行粉碎。该工艺中设备投资大，占地面积大，成本高；粉碎时粉尘较大，对环境和人员都造成影响，气味大且空气中的杂质不好控制；粉粹人工劳动强度大，效率低，5个人每小时可出150kg左右颗粒状产品。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种连续性拉条粉碎装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：包括周转釜、传送带、出料管、水槽、溜槽和破碎机；

所述传送带通过传动辊带动其转动，所述出料管位于所述传送带一端的上部，所述出料管通过管路与所述周转釜连接，所述出料管上间隔设置多个挤出口，所述周转釜中的液态料液从所述挤出口挤出至所述传送带上；

所述水槽设置于所述传送带工作面的下方，所述水槽内间隔设置多条水管，每根所述水管上均具有多个喷头，所述喷头的出口朝向所述传送带工作面的底部，所述水管与外部进水设备连接；

所述溜槽设置于所述传送带的另一端，所述溜槽内具有倾斜的溜板，所述溜板的上沿与所述传送带的表面抵靠；所述破碎机的进口与所述溜槽出口连通。

可选的，所述传送带为导热性能好且表面光滑的材料制成。

可选的，所述传送带为金属材料制成。

可选的，所述传送带为钢带。

可选的，还包括压辊机，所述压辊机上的压辊设置于所述钢带上靠近所述溜槽一端处。

可选的，还包括保温单元，所述保温单元用于所述出料管保温。

可选的，所述保温单元包括导热油系统，所述出料管上具有套管，所述套管内部与所述导热油系统连通。

可选的，还包括反应釜，所述反应釜通过管路与所述周转釜连通，所述反应釜中的物料通过惰性气体经管路压入所述周转釜。

可选的，所述传送带上靠近所述出料管的一端的上方设置引风口，所述引风口与外部的鼓风设备连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，自动化程度高，避免物料被环境中的粉尘污染，同时能有效减少粉尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的内部结构立体示意图；

图2是平面示意图；

图中：1-周转釜；2-出料管；3-钢带；4-传动辊；5-水槽；6-收集水出口；7-溜板；8-水管；9-喷头；10-压辊；11-溜槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供一种一种连续性拉条粉碎装置，包括周转釜1、钢带3、出料管2、水槽5、溜槽11、压辊机和破碎机；

钢带3通过传动辊4带动其转动，出料管2位于钢带3一端的上部，出料管2通过管路与周转釜1连接，出料管2上间隔设置多个挤出口，周转釜 1中的液态料液从挤出口挤出至钢带3上；

水槽5设置于钢带3工作面的下方，水槽5内间隔设置多条水管8，每根水管8上均具有多个喷头9，喷头9的出口朝向钢带3工作面的底部，水管8与外部进水设备连接，水槽5上设置收集水出口6；

溜槽11设置于钢带3的另一端，溜槽11内具有倾斜的溜板7，溜板7 的上沿与钢带3的表面抵靠，破碎机的进口位于溜槽7出口的下方。

压辊机上的压辊10设置于钢带3上靠近溜槽7一端处。

出料管2上具有套管，套管内部与导热油系统连通。钢带3上方靠近出料管2处的上方设置引风口，引风口与鼓风机连接。

上述装置的工作流程如下：物料通过氮气压料至周转釜1；打开冷却水泵和破碎机，物料从周转釜1经出料管2的挤出口挤入钢带3表面、导热油系统给出料管2保温，防止出料管2内部的物料凝结堵塞出料管2的挤出口，引风口处吹冷风对挤入钢带3表面的物料进行预冷处理，物料在钢带3的带动下朝向钢带3工作面的另一端移动，控制钢带3速度和水温，冷却水通过喷头9喷淋至钢带3的底部，通过钢带3给物料进一步降温，使物料在到达钢带3工作面另一端之前凝结成固态，随着温度降低，物料变得较脆，物料随钢带3移动至压辊10处时，压辊机上的压辊10将凝固的物料进行首次压碎，物料经过首次压碎后通过溜槽11进入破碎机进行粉碎处理，粉碎后进入包装机进行自动包装，然后封包码垛检测后入库。

经此处理后物料颗粒均匀，细粉少；该装置连续性强，节省时间；用人工少，劳动强度低，每个班次节约三名工人，降低成本；环境干净，粉尘较少；减少空气中的杂质，密闭系统进出料。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：包括周转釜、传送带、出料管、水槽、溜槽和破碎机；

所述传送带通过传动辊带动其转动，所述出料管通过管路与所述周转釜连接，所述出料管上间隔设置多个挤出口，所述周转釜中的液态料液从所述挤出口挤出至所述传送带上；

所述水槽设置于所述传送带工作面的下方，所述水槽内间隔设置多条水管，每根所述水管上均具有多个喷头，所述喷头的出口朝向所述传送带工作面的底部，所述水管与外部进水设备连接；

所述溜槽设置于所述传送带的另一端，所述溜槽内具有倾斜的溜板，所述溜板的上沿与所述传送带的表面抵靠；

所述破碎机的进口与所述溜槽出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：所述传送带为导热性能好且表面光滑的材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：所述传送带为金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：所述传送带为钢带。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：还包括压辊机，所述压辊机上的压辊设置于所述传送带上靠近所述溜槽一端处。

6.根据权利要求5所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：还包括保温单元，所述保温单元用于所述出料管保温。

7.根据权利要求6所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：所述保温单元包括导热油系统，所述出料管上具有套管，所述套管内部与所述导热油系统连通。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：还包括反应釜，所述反应釜通过管路与所述周转釜连通，所述反应釜中的物料通过惰性气体经管路压入所述周转釜。

9.根据权利要求5所述的一种连续性拉条粉碎装置，其特征在于：所述传送带上靠近所述出料管的一端的上方设置引风口，所述引风口与外部的鼓风设备连接。

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