CN216856546U - 一种生产乳化油用的调配釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产乳化油用的调配釜，涉及调配釜技术领域，包括本体，所述本体的上表面开设有进料口，所述本体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的另一端转动连接有定位板，所述定位板远离转轴的一面固定安装有支杆。该生产乳化油用的调配釜，设置刮板，对沉淀的原料进行搅拌，设置循环泵，可对本体底部的沉淀原料吸入到回流管中，达到了本体内部上溶液和下溶液对流，搅拌充分的目的，通过加热管和第二固定板的配合设置，在使用的过程中加热管不接触本体通过导热油对本体内部的溶液进行加热，达到了因加热管局部温度过高引起添加剂分解的目的。

Description

一种生产乳化油用的调配釜

技术领域

本实用新型涉及调配釜技术领域，具体为一种生产乳化油用的调配釜。

背景技术

调配釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

乳化油是金属加工行业中必不可缺的一种辅助材料，多种机床加工都要用到它。常规的制备方法都是以机械油或合成油为基础油，辅以各类助剂经加热调配加工而成。但是现有的调配釜也存在着像对某些分散性较差、极易沉淀在调配釜底部的原料，容易出现溶液混合不均匀的问题，现有的搅拌装置也仅能起到局部搅拌均匀的作用，即调配釜底部溶液与上部溶液不对流，仍会存在不均匀的问题，进而会对后续的生产质量有一定影响，并且现有的加热装置一般是用加热丝加热，这样会导致加热丝周围的溶液温度过高，容易引起添加剂分解。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产乳化油用的调配釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产乳化油用的调配釜，包括本体，所述本体的底部固定安装有支腿，所述本体的上表面开设有进料口，所述本体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的另一端转动连接有定位板，所述定位板远离转轴的一面固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装在本体的内底壁上，所述本体的内侧壁上固定安装有环板，所述环板的表面开设有喷孔，所述本体的底部固定安装有出液管，所述出液管的另一端固定安装有阀门，所述出液管的表面固定安装有回流管，所述回流管的另一端与环板固定连接。

可选的，所述本体的外表面和内侧壁之间开设有空腔，所述空腔的表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的表面固定安装有加热管。

可选的，所述空腔的内部填充有导热油，所述第二固定板的数量为N个，所述加热管悬空在空腔中，不与本体接触，且加热管螺旋分布在空腔中。

可选的，所述本体的表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板远离本体的一面固定安装有循环泵，且循环泵将回流管一分为二，且与回流管固定连接。

可选的，所述所转轴的表面固定安装有刮板，所述刮板位于搅拌杆的下方，所述本体的底部为弧形，所述刮板与本体的底部贴合，也为弧形。

可选的，所述支腿的数量为四个，且对称布在本体的底部，所述支腿远离本体的一面固定安装有垫板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产乳化油用的调配釜，具备以下有益效果：

1、该生产乳化油用的调配釜，通过本体底部弧形的设置，使分散性较差、极易沉淀在调配釜底部的原料可以聚集到一起，设置刮板，对沉淀的原料进行搅拌，跟随溶液转动，设置循环泵，可对本体底部的沉淀原料吸入到回流管中，通过环板和回流管的配合设置，将沉淀的原料再次均匀喷到本体的内部，从而起到了多次搅拌，充分混合的作用，达到了本体内部上溶液和下溶液对流，搅拌充分的目的。

2、该生产乳化油用的调配釜，设置空腔，使本体具备了保温的效果，且内部填充有导热油，通过加热管和第二固定板的配合设置，在使用的过程中加热管不接触本体通过导热油对本体内部的溶液进行加热，从而起到了溶液受热均匀的作用，达到了因加热管局部温度过高引起添加剂分解的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型俯视图的剖视图。

图中：1、支腿；2、本体；3、支杆；4、定位板；5、空腔；6、转轴；7、电机；8、环板；9、喷孔；10、回流管；11、第一固定板；12、循环泵；13、搅拌杆；14、刮板；15、出液管；16、阀门；17、第二固定板；18、加热管；19、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种生产乳化油用的调配釜，包括本体2，本体2的底部固定安装有支腿1，本体2的上表面开设有进料口19，本体2的上表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有转轴6，转轴6的表面固定安装有搅拌杆13，所转轴6的表面固定安装有刮板14，刮板14位于搅拌杆13的下方，本体2的底部为弧形，刮板14与本体2的底部贴合，也为弧形，转轴6的另一端转动连接有定位板4，定位板4远离转轴6的一面固定安装有支杆3，支杆3的另一端固定安装在本体2的内底壁上，本体2的内侧壁上固定安装有环板8，环板8的表面开设有喷孔9，本体2的底部固定安装有出液管15，出液管15的另一端固定安装有阀门16，出液管15的表面固定安装有回流管10，回流管10的另一端与环板8固定连接，本体2的表面固定安装有第一固定板11，第一固定板11远离本体2的一面固定安装有循环泵12，且循环泵12将回流管10一分为二，且与回流管10固定连接，本体2的外表面和内侧壁之间开设有空腔5，空腔5的表面固定安装有第二固定板17，第二固定板17的表面固定安装有加热管18，空腔5的内部填充有导热油，第二固定板17的数量为N个，加热管18悬空在空腔5中，不与本体2接触，且加热管18螺旋分布在空腔5中，支腿1的数量为四个，且对称布在本体2的底部，支腿1远离本体2的一面固定安装有垫板。

使用时，在使用该生产乳化油用的调配釜时，通过进料口19将基础油加入到本体2中，然后启动加热管18，加热管18对空腔5中的导热油进行加热，加热后的导热油对本体2中的基础油进行导热，然后启动电机7，电机7带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆13对基础油进行搅拌，使基础油受热更快，然后将各类助剂通过进料口19加入到本体2中，当有助剂容易形成沉淀落入到本体2的底部时，刮板14将这些沉淀搅起，跟随混合后的溶液进行转动，然后启动循环泵12，将沉淀原料从出液管15吸入到回流管10中，并从回流管10中进入到环板8中，经由喷孔9将这些沉淀重新喷入到搅拌中的混合溶液中，使之混合更充分，通过循环泵12不断将本体2中底部的混合溶液吸入后再次喷到混合溶液的顶部，使本体2中的溶液混合均匀，当混合溶液形成乳化油后，停止循环泵12，打开阀门16，收集乳化油。

本实用新型的工作原理及有益效果：该生产乳化油用的调配釜，通过本体2底部弧形的设置，使分散性较差、极易沉淀在调配釜底部的原料可以聚集到一起，设置刮板14，对沉淀的原料进行搅拌，跟随溶液转动，设置循环泵12，可对本体2底部的沉淀原料吸入到回流管10中，通过环板8和回流管10的配合设置，将沉淀的原料再次均匀喷到本体2的内部，从而起到了多次搅拌，充分混合的作用，达到了本体2内部上溶液和下溶液对流，搅拌充分的目的，设置空腔5，使本体2具备了保温的效果，且内部填充有导热油，通过加热管18和第二固定板17的配合设置，在使用的过程中加热管18不接触本体2通过导热油对本体2内部的溶液进行加热，从而起到了溶液受热均匀的作用，达到了因加热管18局部温度过高引起添加剂分解的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产乳化油用的调配釜，包括本体(2)，其特征在于：所述本体(2)的底部固定安装有支腿(1)，所述本体(2)的上表面开设有进料口(19)，所述本体(2)的上表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定安装有搅拌杆(13)，所述转轴(6)的另一端转动连接有定位板(4)，所述定位板(4)远离转轴(6)的一面固定安装有支杆(3)，所述支杆(3)的另一端固定安装在本体(2)的内底壁上，所述本体(2)的内侧壁上固定安装有环板(8)，所述环板(8)的表面开设有喷孔(9)，所述本体(2)的底部固定安装有出液管(15)，所述出液管(15)的另一端固定安装有阀门(16)，所述出液管(15)的表面固定安装有回流管(10)，所述回流管(10)的另一端与环板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于：所述本体(2)的外表面和内侧壁之间开设有空腔(5)，所述空腔(5)的表面固定安装有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的表面固定安装有加热管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于：所述空腔(5)的内部填充有导热油，所述第二固定板(17)的数量为N个，所述加热管(18)悬空在空腔(5)中，不与本体(2)接触，且加热管(18)螺旋分布在空腔(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于：所述本体(2)的表面固定安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)远离本体(2)的一面固定安装有循环泵(12)，且循环泵(12)将回流管(10)一分为二，且与回流管(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于：所述转轴(6)的表面固定安装有刮板(14)，所述刮板(14)位于搅拌杆(13)的下方，所述本体(2)的底部为弧形，所述刮板(14)与本体(2)的底部贴合，也为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于：所述支腿(1)的数量为四个，且对称分布在本体(2)的底部，所述支腿(1)远离本体(2)的一面固定安装有垫板。

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