CN216856481U - 一种驱动平台及卧式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体而言，涉及一种驱动平台及卧式混合机。本实用新型提供了一种驱动平台，用于驱动罐体进行转动，其包括：托举自调节装置，所述托举自调节装置的数量为至少一对，所述托举自调节装置用于驱动所述罐体转动，且能够根据所述罐体的圆度进行自调节；动力装置，所述动力装置与所述托举自调节装置连接，用于为所述托举自调节装置提供转动动力。本实用新型降低了在罐体进行加工时对圆度的精度要求，减少了罐体的磨损，提高了罐体的使用寿命。

Description

一种驱动平台及卧式混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体而言，涉及一种驱动平台及卧式混合机。

背景技术

目前，侧进料式运动混合机中，装有混合物料的料筒在减速机的带动下作均匀旋转运动，料筒内保留合理的剩余部分和料筒合理的旋转速度，使参加混合的不同物料最大可能地做相对运动，从而达到混合的目的。

侧进料式运动混合机主要用于制药、化工、食品、电子，国防工业及科研单位的粉状、颗粒状物料高均匀的混合。

但是，现有的侧进料式运动混合机的传动结构，相对于筒体本身的圆度要求较高，如果在筒体过大的情况下，保证相应的圆度对于生产加工本身而言，会增加较大的难度。如果圆度得不到保障，则此动静分离结构就会容易磨损，造成使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动平台及卧式混合机，其能够降低卧式混合机对罐体圆度的精度要求，提高罐体的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种驱动平台，用于驱动罐体进行转动，其包括：

托举自调节装置，所述托举自调节装置的数量为至少一对，所述托举自调节装置用于驱动所述罐体转动，且能够根据所述罐体的圆度进行自调节；

动力装置，所述动力装置与所述托举自调节装置连接，用于为所述托举自调节装置提供转动动力。

在可选的实施方式中，所述托举自调节装置包括第一安装座、调节座、第一转动辊和弹性装置；

所述弹性装置的一端固定，所述弹性装置的另一端与所述调节座连接；

所述调节座与所述第一安装座铰接，所述弹性装置的两端分别连接所述第一安装座和所述调节座，所述第一转动辊转动设置在所述调节座上，所述动力装置与所述第一转动辊连接。

在可选的实施方式中，驱动平台还包括托举传动装置，所述托举传动装置与所述动力装置连接。

在可选的实施方式中，所述托举传动装置包括第二安装座和第二转动辊；

所述第二转动辊转动设置在所述第二安装座上，所述动力装置连接所述第二转动辊。

在可选的实施方式中，所述第二转动辊与所述第二安装座之间具有摆动调节装置。

在可选的实施方式中，所述摆动调节装置包括调向轴承、摆杆或弹性结构中的至少一种。

在可选的实施方式中，驱动平台还包括导向装置，所述导向装置用于对罐体的转动方向进行引导。

在可选的实施方式中，所述导向装置包括第三安装座和至少一个转动导向组件，所述转动导向组件设置在所述第三安装座上；

所述转动导向组件上设置有导向间隙，所述导向间隙用于与罐体上的加强筋配合实现对罐体的转动导向。

在可选的实施方式中，所述转动导向组件包括两个轴向平行设置的导向轴承；

两个所述导向轴承的高度相对应设置，两个所述导向轴承之间具有设定距离，形成导向间隙。

第二方面，本实用新型还提供了一种卧式混合机，其包括进料装置、罐体和上述任一项所述的驱动平台，所述罐体设置在所述托举自调节装置上，所述进料装置设置在所述罐体上。

本实用新型实施例的有益效果是：

成对设置的托举自调节装置设置在罐体下方，对罐体进行支撑的同时，在罐体的圆度不够时，能够通过根据罐体的圆度进行适时调节，使得托举自调节装置能够始终与罐体的外壁抵接，既保证了对罐体的驱动力，又降低了在罐体进行加工时对圆度的精度要求，减少了罐体的磨损，提高了罐体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动平台的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动平台的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动平台的托举传动装置及导向装置的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图6的B处局部放大图；

图8为图5的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的驱动平台的托举传动装置及导向装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的驱动平台的托举自调节装置的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的左视图；

图13为本实用新型实施例提供的驱动平台的托举自调节装置的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的卧式混合机的防跳动密封装置的结构示意图。

图标：100-罐体；101-加强筋；102-罐口；200-驱动平台；210-托举自调节装置；211-第一安装座；212-第一支架；213-弹性装置；214-固定铰座；215-调节座；216-第一轴承座；217-第一转动辊；218-第一转动轴；220-托举传动装置；221-第二安装座；222-第二支架；223-第二转动辊；224-第二转动轴；225-加强板；226-摆动调节装置；227-轴承套；228-深沟球轴承；229-推力球轴承；230-动力装置；240-传动杆；250-万向联轴器；260-导向装置；261-第三安装座；262-第三轴承座；263-导向轴承；300-防跳动密封装置；311-第一法兰；312-第二法兰；313-连接软板；314-第三法兰；315-第四法兰；316-端盖；321-安装板；322-管套；323-毛毡；324-转动轴承；325-油封；400-进料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图14，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一方面，本实用新型提供一种驱动平台200，如图2-图13所示，用于驱动罐体100进行转动，包括：

托举自调节装置210，托举自调节装置210的数量为至少一对，托举自调节装置210用于驱动罐体100转动，且能够根据罐体100的圆度进行自调节；

动力装置230，动力装置230与托举自调节装置210连接，用于为托举自调节装置210提供转动动力。

具体的，托举自调节装置210既能够带动罐体100进行转动，又能够对罐体100进行支撑，且同时能够适应罐体100的不同圆度，根据不同圆度进行自适应调节，使得罐体100在转动的过程中，不会产生跳动等情况，保证了罐体100的正常使用。

托举自调节装置210包括第一安装座211、调节座215、第一转动辊217、第一转动轴218和弹性装置213；弹性装置213的一端固定，弹性装置213的另一端与调节座215连接；第一安装座211设置在调节座215上，第一转动轴218转动设置在第一安装座211上，第一转动辊217设置在第一转动轴218上；动力装置230连接第一转动轴218。

在本实施例中，当罐体100的体积较大时，需要较多的托举传动装置220，而在托举传动装置220的数量较多的情况下，其与罐体100之间的接触不可避免的增加，进而会受到罐体100的圆度的影响较大。

托举自调节装置210既能够实现对罐体100的支撑，有能够根据罐体100的不同圆度进行自动调节，以避免与罐体100之间产生较大的摩擦，也避免受罐体100圆度影响，使罐体100产生跳动。

具体的，在本实施例中，成对设置的托举自调节装置210中的两个第一安装座211为一体设置。

具体的，在本实施例中，第一安装座211上设置有第一支架212，第一支架212的上端面为倾斜面，弹性装置213的一端与第一支架212的倾斜面固定连接，弹性装置213的另一端与调节座215的下侧面固定连接，调节座215的上侧面设置第一轴承座216，滚动轴承设置在第一轴承座216上，第一转动轴218通过滚动轴承与第一轴承座216连接，第一转动辊217与第一转动轴218固定连接。

在本实施例中，第二连接轴的两端均设置有万向联轴器250，分别与两端的托举自调节装置210或动力装置230连接。

在本实施例中，弹性装置213为压簧。

需要指出的是，弹性装置213可以是压簧，但其不仅仅局限于压簧，其只要能够给调节座215一定的弹性支撑力即可。

在本实施例中，第二转动轴224、第一转动轴218和传动杆240之间的相互连接，均通过万向联轴器250实现，由于罐体100较大，难免其圆度有偏差，通过万向联轴器250的连接，可以始终保持第二转动辊223或第一转动辊217与罐体100相接触，避免出现相对扭动，保证运行平稳。

在本实施例中，调节座、第一转动辊217、第一转动轴218和弹性装置213组成托举自调节装置210的主体结构，每个第一安装座211上可以设置一个主体结构，也可以是如图2和图3所述设置两个主体结构。

在本实施例中，成对设置在第一安装座211可以是设置为一个整体结构，即两个第一安装座211为一体结构，其也可以是分开设置，使得托举自调节装置210放置在不同的调节位置。

在本实施例中，当托举自调节装置210的数量为多个时，动力装置230的数量可以是与托举自调节装置210一一对应设置，也可是通过传动结构将多个托举自调节装置210进行连接，实现一个动力装置230带动多个托举自调节装置210。

在可选的实施方式中，驱动平台还包括托举传动装置220，托举传动装置220与动力装置230连接。

通过增加托举传动装置220对罐体100进行托举，增加了对罐体100的支撑力，也保证了罐体100的稳定性，避免了罐体100在转动的过程中由于弹性装置的作用而产生跳动。

在可选的实施方式中，托举传动装置220至少为一对；托举传动装置220平行设置，在动力装置230的驱动下，用于带动罐体100进行转动；托举传动装置220包括第二安装座221、第二转动辊223和第二转动轴224；第二转动轴224转动设置在第二安装座221上，动力装置230连接第二转动轴224；第二转动辊223固定设置在第二转动轴224上。

此时，在罐体100的两端分别设置一对托举传动装置220，实现对罐体100的固定支撑后，在中间位置还设置至少一对托举自调节装置210。

具体的，在本实施例中，动力装置230为驱动电机或减速电机。

更具体的，在本实施例中，每个托举传动装置220对应设置一个动力装置230，动力装置230带动第二转动轴224进行转动，在第二转动轴224的作用下，带动第二转动辊223进行转动，进而最终带动混合机的罐体100进行转动。

具体的，在本实施例中，驱动电机的转动方向一致，使得第二转动辊223的转动方向一致，以保证罐体100能够正常转动。

需要指出的是，托举传动装置220的数量与动力装置230的数量可以是相同的，即一个动力装置230带动一个托举传动装置220，也可以是通过传动结构将托举传动装置220以及动力装置230进行连接，实现一个动力装置230带动多个托举传动装置220进行作业。

同时，还可以是通过传动结构将托举自调节装置210、托举自调节装置210以及动力装置230进行连接，使得一个动力装置230同时带动多个托举自调节装置210和多个托举传动装置220进行作业。

在本实施例中，两个托举传动装置220中的第二安装座221为一体设置。

在本实施例中，同一对的托举传动装置220的第二安装座221一体设置，能够使得托举传动装置220在放置的时候更加稳定。

第二安装座221也可以是分开设置，使得两个托举传动装置220在使用时更加灵活，便于对位置进行调节。

在本实施例中，第二安装座221上设置第二支架222，第二支架222上设置有第二轴承座，或第二支架222即第二轴承座，将滚动轴承设置在第二轴承座上后，使得第二转动轴224通过滚动轴承与第二轴承座连接，增加了第二转动轴224的转动灵活性，以及减少了第二转动轴224的磨损。

为保证第二支架222在第二安装座221上的支撑稳定性，可以在第二支架222的内侧设置加强板225。

具体的，在本实施例中，托举传动装置220的数量可以根据罐体100的大小进行适当调节设置。

在本实施例中，驱动电机通过传动杆240与第二转动轴224进行连接，实现驱动力的传递。

具体的，在传动杆240的两端设置有万向联轴器250，通过万向联轴器250的连接，降低安装的精度要求。

具体的，驱动电机向第二转动轴224进行力的传递时，也可以为齿轮传动，也可皮带传动，链条传动等。

在可选的实施方式中，托举自调节装置210还包括固定铰座214，调节座215的一端与固定铰座214转动连接。

在本实施例中，通过固定铰座214的设置，保证了调节座215在进行高度调节时的稳定性。

调节座215的端部与固定铰座214进行铰接。

在本实施例中，每块调节座215对应两个固定铰座214，以保证调节座215的转动平衡性。

在一些实施例中，第二转动辊223与第二安装座221之间具有摆动调节装置226。

通过摆动调节装置226的设置，使得托举传动装置220也具有一定的圆度自适应功能，避免了托举传动装置220对罐体100的外表面造成较大磨损。

具体的，如图5所示，在本实施例中，第二转动辊223设置在第二支架222上，第二支架222与第二安装座221之间设置摆动调节装置226，当罐体100设置在托举传动装置220上时，第二转动辊223与罐体100的外表面抵接，在罐体100进行转动时，根据罐体100的圆度能够在摆动调节装置226的作用下，通过水平方向的摆动进行自动调节，避免第二转动辊223与罐体100的外表面产生较大的挤压力，既避免了挤压力对第二转动辊223和罐体100的破坏，又避免了罐体100由于圆度的问题而产生跳动。

具体的，如图6和图7所示，在本实施例中，摆动调节装置226具体包括轴承套227、深沟球轴承228和推力球轴承229，其中，轴承套227设置在第二安装座221上，第二支架通过深沟球轴承228和推力球轴承229设置在轴承套227上，通过深沟球轴承228和推力球轴承229的作用，使得第二支架222能够相对第二安装座221产生一定幅度的摆动，达到对第二转动辊223进行水平方向摆动调节的目的。

需要指出的是，摆动调节装置226可以是上述结构，但其不仅仅局限于上述结构，其还可以是如调向轴承、摆杆或弹性结构等结构，其只要能够实现第二支架222的水平方向摆动即可。

在可选的实施方式中，还包括导向装置260，导向装置260用于对罐体的转动方向进行引导。

在本实施例中，导向装置260设置在两个托举传动装置220之间。

需要指出的是，导向装置260可以是设置在两个托举传动装置220之间，也可以是设置在两个托举自调节装置210之间，或是设置在其他的任意位置，只要能够对罐体100起到转动导向的作用即可。

具体的，在本实施例中，导向装置260包括第三安装座261、两个第三轴承座262和两个导向轴承。

更具体的，在本实施例中，第三安装座261固定设置在罐体100的下方或一侧，第三轴承座262固定设置在第一支架212上，导向轴承设置在第三轴承座262上。

更具体的，在本实施例中，如图8和图9所示，第三轴承座262的下端与第三安装座261进行固定连接后，在第三轴承座262的上端加工一个安装台阶，导向轴承263设置在安装台阶上。

更具体的，在本实施例中，第三轴承座262为两个，导向轴承为两个，两个导向轴承的转动中心轴的延伸方向为罐体100的径向方向。

罐体100上设置有加强筋101，加强筋101置于两个导向轴承的间隙中，可保证罐体100的转动稳定性。

在本实施例中，导向轴承的高度相对应设置，且在两个导向轴承之间具有导向间隙，导向间隙能够与罐体100外壁上的加强筋101进配合，即加强筋101设置在导向间隙内，通过导向间隙对加强筋101的转动进行限定，进而实现对罐体100进行转动导向。

具体的，在本实施例中，在通过导向装置260对罐体100进行方向引导时，罐体100上的加强筋101设置在两个导向轴承之间的导向间隙内，且两个导向轴承的外圈分别与加强筋101的相对两侧进行抵接，通过导向轴承对加强筋101的限位，实现对罐体100的转动导向。

需要指出的是，在本实施例中，导向装置260通过两个导向轴承来实现的，但其不仅仅局限于上述结构，其还可以是其他任何能够限制加强筋101运动方向的结构。

在本实施例中，导向装置260的数量可以是一个，其也可以是设置为两个，甚至更多。

以导向装置260的数量为两个进行举例说明。

当导向装置260的数量为两个时，两个导向装置260以穿过罐体的竖直面为对称面进行对称设置，能够使得罐体100在进行转动时更加的稳定；或者两个导向装置260分别设置在罐体100不同的径面上，即导向装置260与罐体100上不同的加强筋101进行配合，当罐体100比较大时，能够使罐体100在转动时更加稳定。

第二方面，本实用新型提供一种卧式混合机，如图1所示，其包括进料装置400、罐体100和前述实施方式任一项的驱动平台200，罐体100设置在托举传动装置220和托举自调节装置210上，进料装置400设置在罐体100上。

具体的，在本实施例中，罐体100的转动轴向为水平方向，其进料方向为罐体100的一端。

在本实施例中，通过侧方设置的进料装置400，实现了进料的动静分离形式。

在可选的实施方式中，罐体100的外壁上，绕罐体100周向设置有加强筋101。

在本实施例中，罐体100上根据罐体100本身的形状，大小，设置加强筋101，以保证罐体100的强度。

在本实施例中，加强筋101的横截面形状为矩形。

需要指出的是，加强筋101的横截面形状不仅仅局限于矩形，其也可以是其他的形状。

在可选的实施方式中，罐体100和进料装置400之间设置有防跳动密封装置300。

在本实施例中，驱动平台200可以在一定程度上减少罐体100的跳动，但其无法完全避免罐体100的轻微跳动，此时，由于罐体100会进行转动，而进料装置400固定不动，此时罐体100与进料装置400之间设置有防跳动密封装置300，避免了跳动的罐体100对进料装置400的影响。

在可选的实施方式中，防跳动密封装置300包括连接软板313、转动连接件、固定连接件和密封装置；连接软板313为环状，连接软板313的外缘连接罐体100，连接软板313的内缘连接转动连接件；转动连接件与固定连接件之间为转动连接，密封装置设置在转动连接件和固定连接件之间，固定连接件与进料装置400连接。

具体的，在本实施例中，连接软板313可以是硅橡胶，聚四氟等材料。

在本实施例中，通过设置连接软板313，能够适当缓冲避免了硬质材料之间互相磨损，造成使用寿命低。

具体的，在本实施例中，第一法兰311焊接在罐体100的罐口102上，螺栓穿过第二法兰312与连接软板313的外边缘后，连接在第一法兰311上，螺栓经过第四法兰315穿过连接软板313的内边缘连接在第三法兰314上，第三法兰314的内部安装有转动轴承324，转动轴承324的内缘安装在管套322外侧壁上，在管套322与第三法兰314之间设置油封325，在轴承外端设置端盖316，并在端盖316和管套322之间使用毛毡323进行密封，管套322内部焊接有安装板321，安装板321上可以安装进料管道，出料管道，清洗管道，补风管道等。

具体的，在本实施例中，物料经过进料装置400进入罐体100内，驱动电机带动传动杆240运动，从而带动托举传动装置220上的第二转动辊223和托举自调节装置210上的第一转动辊217进行转动，第一转动辊217和第一转动辊217通过摩擦力带动罐体100转动。

其中，第二转动辊223和第一转动辊217均为胶辊，与罐体100之间为软抵接。

其中，导向装置260能够限定罐体100始终保持一定运动轨迹。

其中，托举自调节装置210始终贴紧罐体100，保证罐体100运行平稳。

其中，导向装置260、托举传动装置220和托举自调节装置210等都可以根据罐体100大小进行调整。

其中，通过连接软板313将罐体100与进料装置400进行连接，在罐体100圆度较差的时候，软板可以上下自由调整起伏，避免了硬质材料之间相互摩擦，造成磨损。

这样的设置，能够保证整个卧式混合机的运行平稳性，保证了卧式混合机的使用寿命；降低了对罐体100圆度的要求，便于罐体100加工。

本实用新型实施例的有益效果是：

成对设置的托举传动装置220设置在罐体100下方，对罐体100进行支撑，通过动力装置230带动托举传动装置220的第二转动轴224进行转动时，使得第二转动辊223进行转动，在第二转动辊223的作用下，带动罐体100进行转动。由于第二转动辊223与罐体100之间为线连接，减少了驱动部件与罐体100之间的接触面积，进而降低了在罐体100进行加工时，对圆度的精度要求，减少了罐体100的磨损，保证了使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱动平台，用于驱动罐体进行转动，其特征在于，包括：

托举自调节装置，所述托举自调节装置的数量为至少一对，所述托举自调节装置用于驱动所述罐体转动，且能够根据所述罐体的圆度进行自调节；

动力装置，所述动力装置与所述托举自调节装置连接，用于为所述托举自调节装置提供转动动力。

2.根据权利要求1所述的驱动平台，其特征在于，所述托举自调节装置包括第一安装座、调节座、第一转动辊和弹性装置；

所述弹性装置的一端固定，所述弹性装置的另一端与所述调节座连接；

所述调节座与所述第一安装座铰接，所述弹性装置的两端分别连接所述第一安装座和所述调节座，所述第一转动辊转动设置在所述调节座上，所述动力装置与所述第一转动辊连接。

3.根据权利要求1所述的驱动平台，其特征在于，还包括托举传动装置，所述托举传动装置与所述动力装置连接。

4.根据权利要求3所述的驱动平台，其特征在于，所述托举传动装置包括第二安装座和第二转动辊；

所述第二转动辊转动设置在所述第二安装座上，所述动力装置连接所述第二转动辊。

5.根据权利要求4所述的驱动平台，其特征在于，所述第二转动辊与所述第二安装座之间具有摆动调节装置。

6.根据权利要求5所述的驱动平台，其特征在于，所述摆动调节装置包括调向轴承、摆杆或弹性结构中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的驱动平台，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置用于对罐体的转动方向进行引导。

8.根据权利要求7所述的驱动平台，其特征在于，所述导向装置包括第三安装座和至少一个转动导向组件，所述转动导向组件设置在所述第三安装座上；

所述转动导向组件上设置有导向间隙，所述导向间隙用于与罐体上的加强筋配合实现对罐体的转动导向。

9.根据权利要求8所述的驱动平台，其特征在于，所述转动导向组件包括两个轴向平行设置的导向轴承；

两个所述导向轴承的高度相对应设置，两个所述导向轴承之间具有设定距离，形成导向间隙。

10.一种卧式混合机，其特征在于，包括进料装置、罐体和权利要求1-9任一项所述的驱动平台，所述罐体设置在所述托举自调节装置上，所述进料装置设置在所述罐体上。

Images