CN216856219U - 一种多层立式废气处理塔 - Google Patents

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梁振明
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Abstract

本实用新型公开了一种多层立式废气处理塔,包括塔体,所述塔体的顶部通过排气管连接有排气机构,所述塔体的一侧固定连接有与塔体内部相贯通的进气管,所述塔体的另一侧通过进水管连接有水循环机构,所述塔体的内部固定连接有呈“U”型的多个集水槽,多个所述集水槽上均设置有喷洒机构;本实用新型在使用时,通过多层式且倾斜设置的过滤板和排水板,可以让废气在进入塔体的内部时,会先上升并聚集在挡水板的下方,当聚集的废气足够时,会向右移动并经过多个雾化喷头,再从过滤板向上排出,这样不仅能够有效地延长废气在塔体内部的时间,且可以让废气依次经过雾化喷头,并提高了对废气的处理质量。

Description

一种多层立式废气处理塔
技术领域
本实用新型涉及废气处理塔技术领域,尤其涉及一种多层立式废气处理塔。
背景技术
目前,废气的处理一般通过废气处理塔进行处理,但是现有的废气处理塔在使用过程中,通常采用单层式且呈水平设置的过滤板,废气会直接上升,其中单层的过滤板对废气的阻挡效率较低,会导致废气上升的较快,从而影响药液对废气的处理;其次,水平设置的过滤板会导致药液从过滤板上落下的速度较慢,且部分药液会堆积在过滤板上,从而会影响立式循环水泵对药液的循环使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有废气处理塔采用单层式且呈水平设置的过滤板,会影响药液对废气的处理效果和药液循环使用的缺点,而提出的一种多层立式废气处理塔。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多层立式废气处理塔,包括塔体,所述塔体的顶部通过排气管连接有排气机构,所述塔体的一侧固定连接有与塔体内部相贯通的进气管,所述塔体的另一侧通过进水管连接有水循环机构,所述塔体的内部固定连接有呈“U”型的多个集水槽,多个所述集水槽上均设置有喷洒机构,所述集水槽的左侧设置有集水机构,所述集水槽的右侧设置有通气机构,所述塔体的外壁上设置有多个用于观察塔体内部情况的观察窗。
优选地,所述排气机构包括离心风机,所述排气管的一端与塔体的顶部固定连接,所述排气管的另一端与离心风机固定连接,所述离心风机的顶部固定连接有出气管。
优选地,所述水循环机构包括加药桶,所述进水管的一端与塔体的外壁固定连接,所述进水管的另一端与与加药桶的上表面固定连接,所述加药桶与塔体之间设置有出水管,所述出水管的一端与塔体固定连接,所述出水管的另一端与加药桶固定连接。
优选地,所述喷洒机构设置在集水槽内部的电动喷洒泵,所述集水槽的底部固定连接有多个雾化喷头,所述电动喷洒泵通过多个连接管分别与多个雾化喷头连接。
优选地,所述集水机构包括与集水槽左侧固定连接的呈倾斜设置的排水板,所述排水板与塔体的内壁固定连接。
优选地,所述通气机构包括与集水槽右侧固定连接的过滤板,所述过滤板上开设有多个用于排气的排气孔,所述过滤板与塔体的内壁固定连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本设备在使用时,通过多层式且倾斜设置的过滤板和排水板,可以让废气在进入塔体的内部时,会先上升并聚集在挡水板的下方,当聚集的废气足够时,会向右移动并经过多个雾化喷头,再从过滤板向上排出,这样不仅能够有效地延长废气在塔体内部停留的时间,且可以让废气依次经过雾化喷头,并提高了对废气的处理效果和质量。
2、本设备在使用时,通过多层式且倾斜设置的过滤板和排水板,可以让雾化喷头喷出的药液落在排水板上时,可以快速地流到集水槽内部,并让电动喷洒泵通过雾化喷头快速喷出,落在过滤板上时,药液也会快速地落到经过排气孔流向下方,从而加速了药液下降的速度且避免了药液的堆积,让立式循环水泵可以对药液进行正常的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层立式废气处理塔的左侧外部立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多层立式废气处理塔的右侧外部立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多层立式废气处理塔的内部立体结构示意图;
图4为排水板、集水槽和过滤板的连接结构示意图。
图中:1塔体、2排气管、3进气管、4进水管、5集水槽、6离心风机、7出气管、8加药桶、9出水管、10电动喷洒泵、11雾化喷头、12连接管、13排水板、14过滤板、15排气孔、16观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种多层立式废气处理塔,包括塔体1,塔体1的顶部通过排气管2连接有排气机构,塔体1的一侧固定连接有与塔体1内部相贯通的进气管3,塔体1的另一侧通过进水管4连接有水循环机构,塔体1的内部固定连接有呈“U”型的多个集水槽5,多个集水槽5上均设置有喷洒机构,集水槽5的左侧设置有集水机构,集水槽5的右侧设置有通气机构,塔体1的外壁上设置有多个用于观察塔体1内部情况的观察窗16。
进一步地,排气机构包括离心风机6,其中离心风机6为现有技术,用来将塔体1内部处理好的废气抽取并进行排出,排气管2的一端与塔体1的顶部固定连接,排气管2的另一端与离心风机6固定连接,离心风机6的顶部固定连接有出气管7;水循环机构包括加药桶8,其中加药桶8的内部设置有立式循环水泵,分别与进水管4和出水管9连接,用来对药液进行循环使用,进水管4的一端与塔体1的外壁固定连接,进水管4的另一端与与加药桶8的上表面固定连接,加药桶8与塔体1之间设置有出水管9,出水管9的一端与塔体1固定连接,出水管9的另一端与加药桶8固定连接;
进一步地喷洒机构设置在集水槽5内部的电动喷洒泵10,其中电动喷洒泵10为现有技术,用来将集水槽5中的药液排出,并将药液经过雾化喷头11喷出,集水槽5的底部固定连接有多个雾化喷头11,电动喷洒泵10通过多个连接管12分别与多个雾化喷头11连接;集水机构包括与集水槽5左侧固定连接的呈倾斜设置的排水板13,其中排水板呈倾斜设置是为了让废气进入塔体1的内部时,可以对废气进行阻挡,让废气在排水板13的下方聚集,可以增加废气在塔体1内部停留的时间,同时也可以加速药液下降的速度并防止药液的堆积,排水板13与塔体1的内壁固定连接;通气机构包括与集水槽5右侧固定连接的过滤板14,其中过滤板14将药液从排气孔15向下快速地排出,并让废气可以经过排气孔15向上排出,过滤板14上开设有多个用于排气的排气孔15,过滤板14与塔体1的内壁固定连接。
本实用新型在使用时,开启立式循环水泵和电动喷洒泵10,让药液开始进入塔体1的内部并通过雾化喷头11喷出,然后让废气从进气管3进入,废气在进入塔体1的内部时,会先上升并聚集在挡水板13的下方,当聚集的废气足够时,废气会向右移动并经过多个雾化喷头11,再从过滤板14上的排气孔15向上排出,这样不仅能够有效地延长废气在塔体1内部停留的时间,且可以让废气依次经过多个雾化喷头11,并提高了对废气的处理效果和质量;
同时雾化喷头11喷出的药液落在排水板上时,可以快速地流到集水槽5的内部,并让电动喷洒泵10通过雾化喷头11快速喷出;药液落在过滤板14上时,药液也会快速地落到经过排气孔15流向下方,从而加速了药液下降的速度且避免了药液的堆积,让立式循环水泵可以对药液进行正常的循环使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多层立式废气处理塔,包括塔体(1),其特征在于,所述塔体(1)的顶部通过排气管(2)连接有排气机构,所述塔体(1)的一侧固定连接有与塔体(1)内部相贯通的进气管(3),所述塔体(1)的另一侧通过进水管(4)连接有水循环机构,所述塔体(1)的内部固定连接有呈“U”型的多个集水槽(5),多个所述集水槽(5)上均设置有喷洒机构,所述集水槽(5)的左侧设置有集水机构,所述集水槽(5)的右侧设置有通气机构,所述塔体(1)的外壁上设置有多个用于观察塔体(1)内部情况的观察窗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多层立式废气处理塔,其特征在于,所述排气机构包括离心风机(6),所述排气管(2)的一端与塔体(1)的顶部固定连接,所述排气管(2)的另一端与离心风机(6)固定连接,所述离心风机(6)的顶部固定连接有出气管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多层立式废气处理塔,其特征在于,所述水循环机构包括加药桶(8),所述进水管(4)的一端与塔体(1)的外壁固定连接,所述进水管(4)的另一端与加药桶(8)的上表面固定连接,所述加药桶(8)与塔体(1)之间设置有出水管(9),所述出水管(9)的一端与塔体(1)固定连接,所述出水管(9)的另一端与加药桶(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层立式废气处理塔,其特征在于,所述喷洒机构设置在集水槽(5)内部的电动喷洒泵(10),所述集水槽(5)的底部固定连接有多个雾化喷头(11),所述电动喷洒泵(10)通过多个连接管(12)分别与多个雾化喷头(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层立式废气处理塔,其特征在于,所述集水机构包括与集水槽(5)左侧固定连接的呈倾斜设置的排水板(13),所述排水板(13)与塔体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层立式废气处理塔,其特征在于,所述通气机构包括与集水槽(5)右侧固定连接的过滤板(14),所述过滤板(14)上开设有多个用于排气的排气孔(15),所述过滤板(14)与塔体(1)的内壁固定连接。
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