CN216853607U - 一种油炸设备的油渣刮除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油炸设备清理技术领域，尤其为油炸设备的油渣刮除装置领域，包括油炸设备主体，所述油炸设备主体的上端设置有滑动顶板，所述滑动顶板的下端设置有滑动端块，所述滑动顶板的下端设置有刮除板，所述刮除板的内侧设置有过滤网，所述刮除板的下端设置有底部刮板，所述刮除板的前、后两端对称设置有侧边刮板，当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动底部刮板的移动，底部刮板在移动的过程中对油炸设备主体底部堆积的油渣进行刮除工作，当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板的移动，侧边刮板在移动的过程中对油炸设备主体两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围。
Description
技术领域
本实用新型属于油炸设备清理技术领域，具体涉及一种油炸设备的油渣刮除装置。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，油炸制产品也受到人们的广泛欢迎，因此在现代化食品加工厂中，油炸机械应用占比也逐年提高。
然而，油炸加工方式易产生油渣，尤其是产品油炸前多数需要进行裹粉处理，以增强油炸产品外观和口感，这种处理方式尤其会增加油渣产生的数量，如不及时清理就会影响油质，继而影响产品的质量。
实用新型内容
现有的用于油炸设备的油渣刮除装置，大多数只能简单地去掉油炸设备底部堆积的油渣，但是不能同时去除油炸设备两侧壁体堆积的油渣。本实用新型提供了一种油炸设备的油渣刮除装置，具有当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板的移动，侧边刮板在移动的过程中对油炸设备主体两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种油炸设备的油渣刮除装置，包括油炸设备主体，所述油炸设备主体的左端设置有侧边块，所述侧边块的左端设置有控制开关，所述侧边块的内侧设置有电机卡槽，所述电机卡槽的内侧设置有伺服电机，所述油炸设备主体的右端设置有尾边块，所述尾边块的内侧设置有转动槽，所述油炸设备主体的上端设置有滑动顶板，所述滑动顶板的下端设置有滑动端块，所述滑动顶板的下端设置有刮除板，所述刮除板的内侧设置有过滤网，所述刮除板的下端设置有底部刮板，所述刮除板的前、后两端对称设置有侧边刮板，所述滑动端块的内侧设置有让位套筒，所述让位套筒的内侧设置有上定位杆，所述让位套筒的内侧设置有螺杆，所述让位套筒的内侧设置有下定位杆，所述螺杆的末端设置有旋转块。
其中，所述侧边块为长方形结构设置，所述侧边块固定焊接于油炸设备主体左端的位置，所述侧边块的长度与滑动顶板的长度相同，所述侧边块的高度与滑动端块的高度相同，所述电机卡槽为长方形结构的槽体，所述伺服电机共设置有两个，两个所述伺服电机均与控制开关电性连接；通过侧边块与电机卡槽的设置，用于对伺服电机的固定及支撑，当使用装置时，通过控制开关开启伺服电机的运行，然后伺服电机进行工作。
其中，所述尾边块的尺寸与侧边块的尺寸相同，所述尾边块的左端与油炸设备主体的右端固定焊接连接，所述转动槽为长方形结构的槽体；通过尾边块的设置，用于对上定位杆与下定位杆的固定及支撑。
其中，所述滑动顶板为长方形结构设置，所述滑动顶板与滑动端块固定焊接连接，所述滑动端块共设置有两块，两块所述滑动端块对称安装设置；当滑动端块在相应的螺杆带动下进行移动时，同步带动滑动顶板进行相应的移动，进而实现对油炸设备主体的油渣刮除工作。
其中，所述刮除板为长方形结构设置，所述刮除板固定设置于两块侧边刮板之间的位置，所述底部刮板为三角形结构设置；当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动底部刮板的移动，底部刮板在移动的过程中对油炸设备主体底部堆积的油渣进行刮除工作。
其中，所述侧边刮板的俯视横截面为梯形结构设置，两个所述侧边刮板成镜像对称安装设置，两个所述侧边刮板的下底面均与油炸设备主体的内壁相互接触贴合；当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板的移动，侧边刮板在移动的过程中对油炸设备主体两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围。
其中，所述上定位杆与下定位杆均为圆柱形结构设置，所述上定位杆与下定位杆的数量均为两根，所述上定位杆与下定位杆的末端均贯穿滑动端块并延伸至与尾边块相连接；通过上定位杆与下定位杆的设置，用于限制滑动端块的移动，进而使滑动端块只能进行左、右方向的移动。
其中，所述螺杆的前端贯穿侧边块的壁体并延伸至与伺服电机的输出端固定连接，所述螺杆的末端依次贯穿滑动端块、尾边块的壁体并延伸至与旋转块固定连接；当通过控制开关开启伺服电机的运行后，伺服电机进行工作并带动相应的螺杆进行转动，进而实现带动相应的滑动端块的移动。
本实用新型的有益效果是：通过侧边块与电机卡槽的设置，用于对伺服电机的固定及支撑，当使用装置时，通过控制开关开启伺服电机的运行，然后伺服电机进行工作，当滑动端块在相应的螺杆带动下进行移动时，同步带动滑动顶板进行相应的移动，进而实现对油炸设备主体的油渣刮除工作，当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动底部刮板的移动，底部刮板在移动的过程中对油炸设备主体底部堆积的油渣进行刮除工作，当刮除板在滑动顶板的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板的移动，侧边刮板在移动的过程中对油炸设备主体两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中侧边块的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中刮除板的立体结构示意图；
图4为本实用新型中侧边刮板的立体结构示意图；
图中：1、油炸设备主体；2、侧边块；3、控制开关；4、电机卡槽；5、伺服电机；6、尾边块；7、转动槽；8、滑动顶板；9、滑动端块；10、刮除板；11、过滤网；12、底部刮板；13、侧边刮板；14、让位套筒；15、上定位杆；16、螺杆；17、下定位杆；18、旋转块。
具体实施方式
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种油炸设备的油渣刮除装置，包括油炸设备主体1，所述油炸设备主体1的左端设置有侧边块2，所述侧边块2的左端设置有控制开关3，所述侧边块2的内侧设置有电机卡槽4，所述电机卡槽4的内侧设置有伺服电机5，所述油炸设备主体1的右端设置有尾边块6，所述尾边块6的内侧设置有转动槽7，所述油炸设备主体1的上端设置有滑动顶板8，所述滑动顶板8的下端设置有滑动端块9，所述滑动顶板8的下端设置有刮除板10，所述刮除板10的内侧设置有过滤网11，所述刮除板10的下端设置有底部刮板12，所述刮除板10的前、后两端对称设置有侧边刮板13，所述滑动端块9的内侧设置有让位套筒14，所述让位套筒14的内侧设置有上定位杆15，所述让位套筒14的内侧设置有螺杆16，所述让位套筒14的内侧设置有下定位杆17，所述螺杆16的末端设置有旋转块18。
本实施方案中：所述侧边块2为长方形结构设置，所述侧边块2固定焊接于油炸设备主体1左端的位置，所述侧边块2的长度与滑动顶板8的长度相同，所述侧边块2的高度与滑动端块9的高度相同，所述电机卡槽4为长方形结构的槽体，所述伺服电机5共设置有两个，两个所述伺服电机5均与控制开关3电性连接；通过侧边块2与电机卡槽4的设置，用于对伺服电机5的固定及支撑，当使用装置时，通过控制开关3开启伺服电机5的运行，然后伺服电机5进行工作。
所述尾边块6的尺寸与侧边块2的尺寸相同，所述尾边块6的左端与油炸设备主体1的右端固定焊接连接，所述转动槽7为长方形结构的槽体；通过尾边块6的设置，用于对上定位杆15与下定位杆17的固定及支撑。
所述滑动顶板8为长方形结构设置，所述滑动顶板8与滑动端块9固定焊接连接，所述滑动端块9共设置有两块，两块所述滑动端块9对称安装设置；当滑动端块9在相应的螺杆16带动下进行移动时，同步带动滑动顶板8进行相应的移动，进而实现对油炸设备主体1的油渣刮除工作。
所述刮除板10为长方形结构设置，所述刮除板10固定设置于两块侧边刮板13之间的位置，所述底部刮板12为三角形结构设置；当刮除板10在滑动顶板8的带动下进行移动时，同步带动底部刮板12的移动，底部刮板12在移动的过程中对油炸设备主体1底部堆积的油渣进行刮除工作。
所述侧边刮板13的俯视横截面为梯形结构设置，两个所述侧边刮板13成镜像对称安装设置，两个所述侧边刮板13的下底面均与油炸设备主体1的内壁相互接触贴合；当刮除板10在滑动顶板8的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板13的移动，侧边刮板13在移动的过程中对油炸设备主体1两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围。
所述上定位杆15与下定位杆17均为圆柱形结构设置，所述上定位杆15与下定位杆17的数量均为两根，所述上定位杆15与下定位杆17的末端均贯穿滑动端块9并延伸至与尾边块6相连接；通过上定位杆15与下定位杆17的设置，用于限制滑动端块9的移动，进而使滑动端块9只能进行左、右方向的移动。
所述螺杆16的前端贯穿侧边块2的壁体并延伸至与伺服电机5的输出端固定连接，所述螺杆16的末端依次贯穿滑动端块9、尾边块6的壁体并延伸至与旋转块18固定连接；当通过控制开关3开启伺服电机5的运行后，伺服电机5进行工作并带动相应的螺杆16进行转动，进而实现带动相应的滑动端块9的移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：当使用装置时，通过控制开关3开启伺服电机5的运行，然后伺服电机5进行工作，伺服电机5进行工作并带动相应的螺杆16进行转动，进而实现带动相应的滑动端块9的移动，通过侧边块2与电机卡槽4的设置，用于对伺服电机5的固定及支撑，通过尾边块6的设置，用于对上定位杆15与下定位杆17的固定及支撑，通过上定位杆15与下定位杆17的设置，用于限制滑动端块9的移动，进而使滑动端块9只能进行左、右方向的移动，当滑动端块9在相应的螺杆16带动下进行移动时，同步带动滑动顶板8进行相应的移动，当刮除板10在滑动顶板8的带动下进行移动时，同步带动底部刮板12的移动，底部刮板12在移动的过程中对油炸设备主体1底部堆积的油渣进行刮除工作，当刮除板10在滑动顶板8的带动下进行移动时，同步带动侧边刮板13的移动，侧边刮板13在移动的过程中对油炸设备主体1两侧壁体堆积的油渣进行刮除工作，进而提高油渣刮除的效率与范围。
Claims (8)
1.一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：包括油炸设备主体，所述油炸设备主体的左端设置有侧边块，所述侧边块的左端设置有控制开关，所述侧边块的内侧设置有电机卡槽，所述电机卡槽的内侧设置有伺服电机，所述油炸设备主体的右端设置有尾边块，所述尾边块的内侧设置有转动槽，所述油炸设备主体的上端设置有滑动顶板，所述滑动顶板的下端设置有滑动端块，所述滑动顶板的下端设置有刮除板，所述刮除板的内侧设置有过滤网，所述刮除板的下端设置有底部刮板，所述刮除板的前、后两端对称设置有侧边刮板，所述滑动端块的内侧设置有让位套筒，所述让位套筒的内侧设置有上定位杆，所述让位套筒的内侧设置有螺杆，所述让位套筒的内侧设置有下定位杆，所述螺杆的末端设置有旋转块。
2.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述侧边块为长方形结构设置，所述侧边块固定焊接于油炸设备主体左端的位置，所述侧边块的长度与滑动顶板的长度相同，所述侧边块的高度与滑动端块的高度相同，所述电机卡槽为长方形结构的槽体，所述伺服电机共设置有两个，两个所述伺服电机均与控制开关电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述尾边块的尺寸与侧边块的尺寸相同，所述尾边块的左端与油炸设备主体的右端固定焊接连接，所述转动槽为长方形结构的槽体。
4.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述滑动顶板为长方形结构设置，所述滑动顶板与滑动端块固定焊接连接，所述滑动端块共设置有两块，两块所述滑动端块对称安装设置。
5.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述刮除板为长方形结构设置，所述刮除板固定设置于两块侧边刮板之间的位置，所述底部刮板为三角形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述侧边刮板的俯视横截面为梯形结构设置，两个所述侧边刮板成镜像对称安装设置，两个所述侧边刮板的下底面均与油炸设备主体的内壁相互接触贴合。
7.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述上定位杆与下定位杆均为圆柱形结构设置，所述上定位杆与下定位杆的数量均为两根，所述上定位杆与下定位杆的末端均贯穿滑动端块并延伸至与尾边块相连接。
8.根据权利要求1所述的一种油炸设备的油渣刮除装置，其特征在于：所述螺杆的前端贯穿侧边块的壁体并延伸至与伺服电机的输出端固定连接，所述螺杆的末端依次贯穿滑动端块、尾边块的壁体并延伸至与旋转块固定连接。
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