CN216850711U - 自动送料端子机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动送料端子机，其包括基座、驱动机构、压紧件和切刀，还包括基架、转动块、推杆和拉动件；基架连接于基座，转动块转动连接于基架，驱动机构用于驱动转动块转动，且转动块的转动轴线水平且垂直于接线料带的延伸方向；推杆转动连接于转动块，推杆的转动轴线平行于转动块的转动轴线，且推杆的转动轴线位于推杆两端之间，拉动件具有拉紧力，拉动件的一端连接于转动块，拉动件的另一端连接于推杆的一端，且推杆的另一端用于嵌入相邻凸块之间。驱动机构驱使推杆沿远离或靠近压紧件的方向移动，通过推杆的嵌入端推动接线料带沿靠近压紧件的方向移动，从而实现自动送料的目的。

Description

自动送料端子机

技术领域

本申请涉及端子压接设备领域，尤其是涉及一种自动送料端子机。

背景技术

端子机是电线加工中的一种机器，其通过把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。

接线料带包括连接底条和凸块，凸块固定连接于连接底条，且凸块沿连接底条的长度方向等间隔设有多个，凸块背离连接底条的端面上设有用于供电线嵌入的卡槽，且卡槽沿连接底条的长度方向贯穿凸块。

端子机包括基座、驱动机构、压紧件和切刀。基座的上端面用于供接线料带放置，压紧件和切刀均位于基座的上方，压紧件和切刀均与驱动机构连接，驱动机构用于驱动压紧件和切刀同时垂直于基座上端面移动。接线时，将电线放入卡槽内，当压紧件移动至贴合基座上端面时，压紧件驱使凸块发生形变并使得卡槽的槽壁彼此贴紧，且此时切刀切断相邻凸块之间的连接料道带，从而完成接线。

完成一次接线后，需要人员手动将接线料带拉动至其中任一凸块对准压紧件，进而导致电线加工效率降低，不利于提高产量。

实用新型内容

为了提高电线的加工效率，本申请提供一种自动送料端子机。

本申请提供的一种自动送料端子机采用如下的技术方案：

一种自动送料端子机，包括基座、驱动机构、压紧件和切刀，所述基座的上端面用于供接线料带放置，所述驱动机构用于驱动所述压紧件和所述切刀同时垂直于基座上端面移动，还包括基架、转动块、推杆和拉动件；所述基架连接于基座，所述转动块转动连接于基架，所述驱动机构用于驱动转动块转动，且所述转动块的转动轴线水平且垂直于接线料带的延伸方向；

所述推杆转动连接于转动块，所述推杆的转动轴线平行于转动块的转动轴线，且所述推杆的转动轴线位于推杆两端之间，所述拉动件具有拉紧力，所述拉动件的一端连接于转动块，所述拉动件的另一端连接于推杆的一端，且所述推杆的另一端用于嵌入相邻凸块之间；

当所述压紧件竖直向下移动时，所述驱动机构驱动转动块转动并远离压紧件，所述推杆沿远离压紧件的方向移动且推杆的嵌入端（远离拉伸弹簧的一端）在凸块的阻碍下被动翘起，且所述拉动件拉动推杆与其连接的一端并驱使推杆转动，以使得所述推杆的嵌入端嵌入后方(靠近压紧件的方向为前方）的相邻凸块之间；当所述压紧件竖直向上移动时，此时所述转动块转动并靠近压紧件，所述推杆的嵌入端推动接线料带沿靠近压紧件的方向移动至下一个凸块对准压紧件。

通过采用上述技术方案，接线时，将两个电线的一端嵌入卡槽内，驱动机构驱动压紧件和切刀同时竖直向下移动以完成凸块的压合和连接底条的切断。

同时，驱动机构驱动转动块转动并远离压紧件，推杆同转动块一并沿远离压紧件的方向移动，此时推杆的嵌入端(远离拉伸弹簧的一端）在凸块的阻碍下翘起，则推杆与拉动件连接的一端下降，进而拉动件的拉紧力拉动推杆与其连接的一端并驱动推杆转动，以使得推杆的嵌入端嵌入后方的相邻凸块之间。

当驱动机构驱使压紧件竖直向上移动时，驱动机构驱使转动块转动并靠近压紧件，此时推杆同转动块一并沿靠近压紧件的方向移动，推杆的嵌入端推动接线料带沿靠近压紧件的方向移动至下一个凸块对准压紧件，从而以实现接线料带自动送料的目的，有利于提高电线的生产加工效率，提高产量。

优选的，所述转动块上设有斜面，所述斜面与压紧件之间的距离随斜面远离基座上表面而增大；所述压紧件上设有推块，所述推块滑动贴合斜面；当所述压紧件竖直向下移动时，所述推块滑动贴合斜面并竖直向下移动，且所述推块驱使转动块沿远离压紧件的方向转动。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱使压紧件竖直向下移动时，推块同压紧件一并竖直向下移动。推块滑动贴合于斜面，进而推动转动块转动并远离压紧件。无需额外将转动块与驱动机构连接，结构简单；且同时，压紧件竖直向下或向上移动时转动块即可转动，减少时间间隔，有利于缩短进料时间提高生产效率。

优选的，所述拉动件设为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接于转动块，所述拉伸弹簧的另一端连接于推杆的一端。

通过采用上述技术方案，通过拉伸弹簧实现对推杆一端的拉紧。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括限位块和压紧弹簧；所述限位块嵌入卡槽内且位于压紧件的一侧，所述压紧弹簧竖直设置，所述压紧弹簧的下端与限位块连接，所述压紧弹簧的上端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱使压紧弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，压紧件竖直向下移动时，驱动机构同时驱使压紧弹簧压缩以使得限位块压紧接线料带，进而当推杆的嵌入端在凸块的阻碍下被动翘起时，限制凸块带动接线料带沿远离压紧件的方向滑移，保证压紧件顺利压合凸块。当压紧件竖直向上移动时，驱动机构撤去对压紧弹簧的压紧力，进而压紧弹簧的弹性恢复力使得限位块不再压紧接线料带，以使得推杆的嵌入端推动接线料带移动，以完成送料。

优选的，所述限位块上设有连接螺栓，所述限位块上设有供连接螺栓穿设的连接孔，所述连接螺栓的一端穿过连接孔后与基座连接，所述连接孔滑动套设于连接螺栓。

通过采用上述技术方案，在压紧弹簧伸缩的过程中，通过连接螺栓限制限位块水平方向移动，保证接线料带与压紧件之间的相对位置稳定，以使得压紧件顺利压合凸块。

优选的，还包括吹气管，所述吹气管用于连接气源且用于将气流吹向基座的上端面。

通过采用上述技术方案，切刀切断连接底条后会产生切屑，通过气流将基座上的切屑吹走，避免切屑残留在基座对电线加工产生不利影响。

优选的，所述基架上设有滚筒，所述滚筒转动连接于基架，且所述滚筒用于供接线料带远离压紧件的一端缠绕。

通过采用上述技术方案，当推杆的嵌入端推动接线料带沿靠近压紧件的方向移动时，接线料带的移动驱使滚筒转动一定角度，以便于实现持续自动给料。

优选的，所述基座的上端面设有用于供接线料带放置的限位槽，所述限位槽沿靠近压紧件的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过限位槽限制接线料带水平方向上的移动，保证接线料带与压紧件之间相对位置的稳定。

优选的，所述压紧件上设有压紧槽，所述压紧槽用于正对卡槽的槽口，所述压紧槽水平方向上的截面面积随压紧槽槽壁远离基座上表面而减小；

所述基座的上表面设有用于供压紧件滑动嵌入的嵌槽，当所述压紧件竖直向下嵌入所述嵌槽内时，所述压紧槽套设于凸块，且所述压紧槽的槽壁驱使凸块的侧壁向卡槽的中间收拢。

通过采用上述技术方案，当压紧槽套设于凸块时，压紧槽的槽壁驱动凸块发生形变，即卡槽的槽壁向卡槽中间收拢，便于保证卡槽的槽壁将电线压紧。

优选的，所述压紧槽的槽底上设有锥尖，所述锥尖的尖头伸入压紧槽内，所述压紧槽的槽底设为曲面，且所述锥尖与压紧槽的槽底之间圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，当凸块伸入压紧槽内时，凸块的侧壁沿压紧槽的槽壁和压紧槽的槽底向中间收拢并尽可能贴合卡槽的槽底，进而完成对电线压合，且结构强度较高，电线不易脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.接线时，将两个电线的一端嵌入卡槽内，驱动机构驱动压紧件和切刀同时竖直向下移动以完成凸块的压合和连接底条的切断。

同时，驱动机构驱动转动块转动并远离压紧件，推杆同转动块一并沿远离压紧件的方向移动，此时推杆的嵌入端(远离拉伸弹簧的一端）在凸块的阻碍下翘起，则推杆与拉动件连接的一端下降，进而拉动件的拉紧力拉动推杆与其连接的一端并驱动推杆转动，以使得推杆的嵌入端嵌入后方的相邻凸块之间。

当驱动机构驱使压紧件竖直向上移动时，驱动机构驱使转动块转动并靠近压紧件，此时推杆同转动块一并沿靠近压紧件的方向移动，推杆的嵌入端推动接线料带沿靠近压紧件的方向移动至下一个凸块对准压紧件，从而以实现接线料带自动送料的目的，有利于提高电线的生产加工效率，提高产量。

2.当驱动机构驱使压紧件竖直向下移动时，推块同压紧件一并竖直向下移动。推块滑动贴合于斜面，进而推动转动块沿远离压紧件的方向转动。无需额外将转动块与驱动机构连接，结构简单；且同时，压紧件竖直向下或向上移动时转动块即可转动，不存在时间间隔，有利于缩短进料时间提高生产效率。

3.压紧件竖直向下移动时，驱动机构同时驱使压紧弹簧压缩以使得限位块压紧接线料带，进而当推杆的嵌入端在凸块的阻碍下被动翘起时，限制凸块带动接线料带沿远离压紧件的方向滑移，保证压紧件顺利压合凸块。当压紧件竖直向上移动时，驱动机构撤去对压紧弹簧的压紧力，进而压紧弹簧的弹性恢复力使得限位块不再压紧接线料带，以使得推杆的嵌入端推动接线料带移动，以完成送料。

附图说明

图1是接线料带的结构示意图。

图2是本申请中自动送料端子机的整体结构示意图。

图3是基座、压紧件、驱动机构和吹气管的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是压紧件向下移动时的结构视图。

图6是压紧件向上移动时的结构视图。

图7是限位件和滚筒的结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

附图标记说明：1、接线料带；11、连接底条；12、凸块；121、卡槽；

2、基座；21、限位槽；22、嵌槽；23、避让槽；24、限位件；241、限位块；2411、限位条；2412、连接孔；242、压紧弹簧；243、连接螺栓；25、避让孔；

3、压紧件；31、连接块；311、推块；32、压紧块；321、压紧槽；322、锥尖；4、切刀；5、驱动机构；6、吹气管；7、基架；71、滚筒；8、转动块；81、滑动槽；811、斜面；9、推杆；10、拉动件；101、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1，接线料带1包括连接底条11和凸块12，凸块12固定连接于连接底条11，且凸块12沿连接底条11的长度方向等间隔设有多个，凸块12背离连接底条11的端面上设有用于供电线嵌入的卡槽121，且卡槽121沿连接底条11的长度方向贯穿凸块12。

参照图2，本申请实施例公开一种自动送料端子机包括基座2、压紧件3、切刀4、驱动机构5和吹气管6。

基座2的上端面设有用于供接线料带1嵌入的限位槽21。

压紧件3和切刀4均与驱动机构5连接，驱动机构5可采用气缸、油缸或电机，驱动机构5用于驱动压紧件3和切刀4同时沿竖直方向移动，压紧件3和切刀4均位于基座2的上方，且限位槽21沿靠近压紧件3的方向延伸。在本实施例中，驱动机构5采用电机驱动。

参照图2和图3，压紧件3包括连接块31和压紧块32，连接块31与驱动机构5连接，压紧块32位于连接块31的下方且固定连接于连接块31。压紧块32朝向基座2的端面设有压紧槽321，压紧槽321沿平行于限位槽21的延伸方向贯穿压紧块32，压紧槽321水平方向上的截面面积随压紧槽321槽壁远离基座2的上表面而减小。

参照图3和图4，压紧槽321的槽底上设有锥尖322，锥尖322的尖头伸入压紧槽321内，压紧槽321的槽壁设为曲面，且锥尖322与压紧槽321的槽壁之间圆滑过渡。切刀4的下端低于锥尖322的尖头，以补偿压紧块32压合凸块12时，凸块12与连接底条11之间的高度差，保证切刀4将连接底条11切断。

基座2的上端面设有用于供压紧块32嵌入的嵌槽22，基座2的上端面设有用于供切刀4嵌入的避让槽23。

吹气管6用于与气源连通，吹气管6的出气口朝向基座2的上端面。

当驱动机构5驱使压紧件3和切刀4竖直向下移动时，压紧槽321套设于凸块12，压紧槽321的槽壁和锥尖322驱使凸块12的侧壁向卡槽121的中间收拢后贴紧卡槽121的槽底。同时，切刀4嵌入避让槽23内，以将相邻凸块12之间的连接底条11切断。吹气管6将切断的连接底条11从基座2上吹走。

参照图5，一种自动送料端子机还包括基架7、转动块8、推杆9和拉动件10

基架7连接于基座2，转动块8转动连接于基架7，转动块8的转动轴线水平且垂直于限位槽21的延伸方向。

推杆9位于转动块8的下方且转动连接于转动块8，推杆9的转动轴线平行于转动块8的转动轴线，且推杆9的转动轴线位于推杆9的两端之间。推杆9的一端用于嵌入相邻凸块12之间，拉动件10连接于推杆9的另一端。拉动件10设为拉伸弹簧101，拉伸弹簧101的一端固定连接于推杆9的一端，拉伸弹簧101的另一端固定连接于转动块8。

转动块8上设有滑动槽81，滑动槽81朝向压紧件3的槽壁设为斜面811，斜面811与压紧件3之间的距离随斜面811远离基座2上表面而增大。

连接块31上固定连接有推块311，推块311嵌入滑动槽81内且滑动贴合斜面811。

当驱动机构5驱动压紧件3竖直向下移动时（此时转动块8处于原始状态），推块311同压紧件3一并竖直向下移动，且推块311滑动贴合斜面811，以驱使转动块8转动并远离压紧件3。此时推杆9的嵌入端(远离拉伸弹簧101的一端）在凸块12的阻碍下翘起，则推杆9与拉伸弹簧101连接的一端下降，进而拉伸弹簧101的拉紧力拉动推杆9与其连接的一端并驱动推杆9转动，以使得推杆9的嵌入端嵌入后方（靠近压紧件3的方向为前方）的相邻凸块12之间。

参照图6，当驱动机构5驱动压紧件3竖直向上移动时，推块311同压紧件3一并竖直向上移动，转动块8在重力作用下转动并靠近压紧件3至恢复原始状态。同时推杆9沿靠近压紧件3的方向移动，且推杆9的嵌入端推动接线料带1移动至下一个凸块12对准压紧件3(即移动一个凸块12距离加上相邻凸块12之间间距)。

参照图7，一种自动送料端子机还包括限位件24和滚筒71。

滚筒71位于基座2的上方且转动连接于基架7，滚筒71的转动轴线水平，且滚筒71用于供接线料带1远离压紧件3的一端缠绕。

参照图7和图8，限位件24包括限位块241和压紧弹簧242。

限位块241位于压紧块32的一侧，限位块241上固定连接有限位条2411，限位条2411嵌入卡槽121内。压紧弹簧242竖直，压紧弹簧242的下端固定连接于限位块241，压紧弹簧242的上端与驱动机构5固定连接。限位块241上设有连接螺栓243，限位块241上设有用于供连接螺栓243穿设的连接孔2412，连接孔2412竖直向下贯穿基座2以形成避让孔25，连接螺栓243的一端穿过连接孔2412后伸入避让孔25内并与避让孔25的孔壁螺接，且连接孔2412滑动套设于连接螺栓243。

当驱动机构5驱使压紧件3竖直向下移动时，驱动机构5同时驱使压紧弹簧242压缩，压紧弹簧242推动限位块241压紧接线料带1，进而接线料带1贴紧限位槽21的槽底，阻碍压紧件3压合凸块12时接线料带1发生移动。

当驱动机构5驱使压紧件3竖直向上移动时，驱动机构5同时撤去对压紧弹簧242的压紧力，以使得限位块241与接线料带1之间存在间距，进而使得推杆9推动接线料带1移动相应距离。

本申请实施例一种自动送料端子机的实施原理为：

接线时，将接线料带1的一端放入限位槽21内，并使得其中一个凸块12的卡槽121对准压紧块32，将两个电线的一端嵌入卡槽121内。驱动机构5驱动压紧件3和切刀4竖直向下移动，此时，压紧槽321套设于凸块12，且压紧槽321的槽壁、压紧槽321的槽底和锥尖322驱使凸块12发生形变并最终使得卡槽121的槽壁贴紧卡槽121的槽底；切刀4切断连接底条11，以完成电线接线。同时，推块311竖直向下移动并滑动贴合斜面811，以使得推杆9沿远离压紧件3的方向移动，推杆9的嵌入端在凸块12的阻碍下翘起，进而拉伸弹簧101的拉紧力驱使推杆9的嵌入端嵌入后方相邻凸块12之间。

当驱动机构5驱使压紧件3竖直向上移动时，驱动机构5驱使转动块8转动并靠近压紧件3，此时推杆9同转动块8一并沿靠近压紧件3的方向移动，推杆9的嵌入端推动接线料带1沿靠近压紧件3的方向移动至下一个凸块12对准压紧件3，从而以实现接线料带1自动送料的目的，有利于提高电线的生产加工效率，提高产量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送料端子机，包括基座（2）、驱动机构（5）、压紧件（3）和切刀（4），所述基座（2）的上端面用于供接线料带（1）放置，所述驱动机构（5）用于驱动所述压紧件（3）和所述切刀（4）同时垂直于基座（2）上端面移动，其特征在于：还包括基架（7）、转动块（8）、推杆（9）和拉动件（10）；所述基架（7）连接于基座（2），所述转动块（8）转动连接于基架（7），所述驱动机构（5）用于驱动转动块（8）转动，且所述转动块（8）的转动轴线水平且垂直于接线料带（1）的延伸方向；

所述推杆（9）转动连接于转动块（8），所述推杆（9）的转动轴线平行于转动块（8）的转动轴线，且所述推杆（9）的转动轴线位于推杆（9）两端之间，所述拉动件（10）具有拉紧力，所述拉动件（10）的一端连接于转动块（8），所述拉动件（10）的另一端连接于推杆（9）的一端，且所述推杆（9）的另一端用于嵌入相邻凸块（12）之间；

当所述压紧件（3）竖直向下移动时，所述驱动机构（5）驱动转动块（8）转动并远离压紧件（3），所述推杆（9）沿远离压紧件（3）的方向移动且推杆（9）远离拉动件（10）的一端在凸块（12）的阻碍下被动翘起，且所述拉动件（10）拉动推杆（9）与其连接的一端并驱使推杆（9）转动，以使得所述推杆（9）远离拉动件（10）的一端远离压紧件（3）并嵌入的相邻凸块（12）之间；当所述压紧件（3）竖直向上移动时，此时所述转动块（8）转动并靠近压紧件（3），所述推杆（9）远离拉动件（10）的一端推动接线料带（1）沿靠近压紧件（3）的方向移动至下一个凸块（12）对准压紧件（3）。

2.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：所述转动块（8）上设有斜面（811），所述斜面（811）与压紧件（3）之间的距离随斜面（811）远离基座（2）上表面而增大；所述压紧件（3）上设有推块（311），所述推块（311）滑动贴合斜面（811）；当所述压紧件（3）竖直向下移动时，所述推块（311）滑动贴合斜面（811）并竖直向下移动，且所述推块（311）驱使转动块（8）沿远离压紧件（3）的方向转动。

3.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：所述拉动件（10）设为拉伸弹簧（101），所述拉伸弹簧（101）的一端连接于转动块（8），所述拉伸弹簧（101）的另一端连接于推杆（9）的一端。

4.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：还包括限位件（24），所述限位件（24）包括限位块（241）和压紧弹簧（242）；所述限位块（241）嵌入卡槽（121）内且位于压紧件（3）的一侧，所述压紧弹簧（242）竖直设置，所述压紧弹簧（242）的下端与限位块（241）连接，所述压紧弹簧（242）的上端与驱动机构（5）连接，所述驱动机构（5）用于驱使压紧弹簧（242）压缩。

5.根据权利要求4所述的自动送料端子机，其特征在于：所述限位块（241）上设有连接螺栓（243），所述限位块（241）上设有供连接螺栓（243）穿设的连接孔（2412），所述连接螺栓（243）的一端穿过连接孔（2412）后与基座（2）连接，所述连接孔（2412）滑动套设于连接螺栓（243）。

6.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：还包括吹气管（6），所述吹气管（6）用于连接气源且用于将气流吹向基座（2）的上端面。

7.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：所述基架（7）上设有滚筒（71），所述滚筒（71）转动连接于基架（7），且所述滚筒（71）用于供接线料带（1）远离压紧件（3）的一端缠绕。

8.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：所述基座（2）的上端面设有用于供接线料带（1）放置的限位槽（21），所述限位槽（21）沿靠近压紧件（3）的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的自动送料端子机，其特征在于：所述压紧件（3）上设有压紧槽（321），所述压紧槽（321）用于正对卡槽（121）的槽口，所述压紧槽（321）水平方向上的截面面积随压紧槽（321）槽壁远离基座（2）上表面而减小；

所述基座（2）的上表面设有用于供压紧件（3）滑动嵌入的嵌槽（22），当所述压紧件（3）竖直向下嵌入所述嵌槽（22）内时，所述压紧槽（321）套设于凸块（12），且所述压紧槽（321）的槽壁驱使凸块（12）的侧壁向卡槽（121）的中间收拢。

10.根据权利要求9所述的自动送料端子机，其特征在于：所述压紧槽（321）的槽底上设有锥尖（322），所述锥尖（322）的尖头伸入压紧槽（321）内，所述压紧槽（321）的槽底设为曲面，且所述锥尖（322）与压紧槽（321）的槽底之间圆滑过渡。

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