CN216847391U - 一种盐雾试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐雾试验机，包括机体、调节装置、喷雾装置和放置装置，所述机体的一面上设置有试验室，且所述机体的一面上转动设置有门体，所述门体活动盖合所述试验室，所述调节装置、所述喷雾装置和所述放置装置均设置于所述试验室内，所述调节装置转动设置于所述试验室的侧壁上，所述喷雾装置固定设置于所述试验室的侧壁上，所述放置装置用于放置待试验的产品。使用此盐雾试验机，通过调节装置、喷雾装置和放置装置之间的配合，通过调节装置来改变机体的试验室的空间大小，通过喷雾装置来调节喷出的水雾的下落时间，使得喷雾的使用率更高，进而使得整体的试验效率更高。

Description

一种盐雾试验机

技术领域

本实用新型涉及盐雾检测技术领域，特别是涉及一种盐雾试验机。

背景技术

盐雾腐蚀是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，主要腐蚀成分是海洋中的氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区，盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生的电化学反应引起的，同时由于氯离子含有一定的水和能，易吸附在金属表面的缝隙中而取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化表面活化而对产品造成破坏。

盐雾腐蚀试验，用于模拟产品暴露于有盐雾污染并能加速腐蚀的户外的变化，以自然环境中较常遇见之状况加以模拟，以数倍于自然环境之苛刻条件加以自合测试，如盐雾、干燥、湿润、常温静置、等环境加以自合，可任意顺序或单独执行测试。主要测试品针对在激烈环境变化下使用的产品，如汽车机车零配件，航空器材、摄影器材、建筑材料、电着涂膜涂料及电子电机系统等金属电化学腐蚀抵抗性。

目前常见的盐雾试验机在做试验的过程中，由于内部的空间固定，且无法调节喷雾量，导致浪费资源，无法充分利用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种盐雾试验机，包括：机体、调节装置、喷雾装置和放置装置；

所述机体的一面上设置有试验室，且所述机体的一面上转动设置有门体，所述门体活动盖合所述试验室；

所述调节装置、所述喷雾装置和所述放置装置均设置于所述试验室内，所述调节装置转动设置于所述试验室的侧壁上，所述喷雾装置固定设置于所述试验室的侧壁上，所述放置装置用于放置待试验的产品。

进一步地，所述调节装置包括第一转动板、第二转动板、第一管道和第二管道，所述第一转动板转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二转动板转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二管道转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道和所述第二管道活动抵接。

进一步地，所述喷雾装置包括第一喷雾塔、第二喷雾塔、第一供水管和第二供水管，所述第一喷雾塔设置于所述试验室的一侧壁上，且所述第一喷雾塔位于所述第一转动板的上方，所述第一供水管与所述第一喷雾塔连接，所述第二喷雾塔设置于所述试验室的另一侧壁上，且所述第二喷雾塔位于所述第二转动板的上方，所述第二供水管与所述第二喷雾塔连接。

进一步地，所述第一喷雾塔的外侧壁上设置有第一调节电机，且所述第一喷雾塔内转动设置有第一调节板，所述第一调节电机的输出轴穿过所述第一喷雾塔，且所述第一调节电机的输出轴与所述第一调节板的一端连接。

进一步地，所述第二喷雾塔的外侧壁上设置有第二调节电机，且所述第二喷雾塔内转动设置有第二调节板，所述第二调节电机的输出轴穿过所述第二喷雾塔，且所述第二调节电机的输出轴与所述第二调节板的一端连接。

进一步地，所述第一喷雾塔上设置有第一气缸和第一调节塔顶，所述第一调节塔顶滑动设置于所述第一喷雾塔的外侧，所述第一气缸设置于所述第一喷雾塔的外侧壁上，所述第一气缸的气杆驱动连接所述第一调节塔顶。

进一步地，所述第二喷雾塔上设置有第二气缸和第二调节塔顶，所述第二调节塔顶滑动设置于所述第二喷雾塔的外侧，所述第二气缸设置于所述第二喷雾塔的外侧壁上，所述第二气缸的气杆驱动连接所述第二调节塔顶。

进一步地，所述放置装置包括样品架和若干拆卸架，所述样品架的外侧壁与所述试验室的侧壁连接，且所述样品架设置于所述第一转动板和所述第二转动板的下方，所述试验室的两个侧壁上均设置有放置块，每一所述放置块上开设有放置槽，每一所述拆卸架的一端放置于一所述放置块的一所述放置槽上，另一端放置于另一所述放置块的另一所述放置槽上。

进一步地，每一所述拆卸架上开设有若干限位槽，若干所述限位槽等距开设。

进一步地，所述门体的一面上设置有密封条，所述密封条用于所述门体与所述机体之间的密封。

本实用新型的有益效果为：使用此盐雾试验机，通过调节装置、喷雾装置和放置装置之间的配合，通过调节装置来改变机体的试验室的空间大小，通过喷雾装置来调节喷出的水雾的下落时间，使得喷雾的使用率更高，进而使得整体的试验效率更高。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种盐雾试验机的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种盐雾试验机的另一方向示意图；

图3为一实施例提供的试验室的一方向示意图；

图4为另一实施例提供的试验室的一方向示意图；

图5为一实施例提供的第一喷雾塔的一方向示意图；

图6为一实施例提供的第二喷雾塔的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，一种盐雾试验机，包括：机体100、调节装置、喷雾装置和放置装置，所述机体100的一面上设置有试验室，且所述机体100的一面上转动设置有门体110，所述门体110活动盖合所述试验室，所述调节装置、所述喷雾装置和所述放置装置均设置于所述试验室内，所述调节装置转动设置于所述试验室的侧壁上，所述喷雾装置固定设置于所述试验室的侧壁上，所述放置装置用于放置待试验的产品。

具体地，所述调节装置包括第一转动板210、第二转动板220、第一管道230和第二管道240，所述第一转动板210转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二转动板220转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道230转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二管道240转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道230和所述第二管道240活动抵接。所述喷雾装置包括第一喷雾塔310、第二喷雾塔320、第一供水管330和第二供水管340，所述第一喷雾塔310设置于所述试验室的一侧壁上，且所述第一喷雾塔310位于所述第一转动板210的上方，所述第一供水管330与所述第一喷雾塔310连接，所述第二喷雾塔320设置于所述试验室的另一侧壁上，且所述第二喷雾塔320位于所述第二转动板220的上方，所述第二供水管340与所述第二喷雾塔320连接。所述第一喷雾塔310的外侧壁上设置有第一调节电机311，且所述第一喷雾塔310内转动设置有第一调节板312，所述第一调节电机311的输出轴穿过所述第一喷雾塔310，且所述第一调节电机311的输出轴与所述第一调节板312的一端连接。所述第二喷雾塔320的外侧壁上设置有第二调节电机321，且所述第二喷雾塔320内转动设置有第二调节板322，所述第二调节电机321的输出轴穿过所述第二喷雾塔320，且所述第二调节电机321的输出轴与所述第二调节板322的一端连接。进一步地，所述第一喷雾塔310上设置有第一气缸350和第一调节塔顶351，所述第一调节塔顶351滑动设置于所述第一喷雾塔310的外侧，所述第一气缸350设置于所述第一喷雾塔310的外侧壁上，所述第一气缸350的气杆驱动连接所述第一调节塔顶351。所述第二喷雾塔320上设置有第二气缸360和第二调节塔顶361，所述第二调节塔顶361滑动设置于所述第二喷雾塔320的外侧，所述第二气缸360设置于所述第二喷雾塔320的外侧壁上，所述第二气缸360的气杆驱动连接所述第二调节塔顶361。值得一提的是，所述放置装置包括样品间410和若干拆卸架420，所述样品间410的外侧壁与所述试验室的侧壁连接，且所述样品间410设置于所述第一转动板210和所述第二转动板220的下方，所述试验室的两个侧壁上均设置有放置块120，每一所述放置块120上开设有放置槽121，每一所述拆卸架420的一端放置于一所述放置块120的一所述放置槽121上，另一端放置于另一所述放置块120的另一所述放置槽121上。每一所述拆卸架420上开设有若干限位槽，若干所述限位槽等距开设。

也就是说，使用此盐雾试验机时，当待试验的产品只需放于样品间410上进行试验时，先打开门体110，然后将待试验的产品放于样品间410上，放置完毕后，关上门体110，通过打开第一喷雾塔310和第二喷雾塔320，使得从第一供水管330供至第一喷雾塔310的盐水在高压的情况下形成雾化，然后从第一喷雾塔310喷出，从第二供水管340供至第二喷雾塔320的盐水在高压的情况形成雾化，然后从第二喷雾塔320喷出。进一步地，通过设置第一调节塔顶351和第二调节塔顶361，能很好地挡住喷出的水雾，使得喷出的水雾能快速下落，也就是能更快地落至样品间410上，覆盖在样品间410上的待试验的产品上。值得一提的是，可以根据具体需求调节第一喷雾塔310的喷雾量，第二喷雾塔320的喷雾量，以及根据具体需求调节第一调节塔顶351与第一喷雾塔310的喷雾口之间的距离，调节第二调节塔顶361与第二喷雾塔320的喷雾口之间的距离。也就是说，通过第一调节电机311的输出轴的转动带动第一调节板312转动来改变第一喷雾塔310的喷雾量，即改变通过的口径的大小来改变喷雾量。通过第二调节电机321的输出轴的转动带动第二调节板322转动来改变第二喷雾塔320的喷雾量，即改变通过的口径的大小来改变喷雾量。通过第一气缸350的气杆驱动第一调节塔顶351的上下移动，来改变第一调节塔顶351与第一喷雾塔310的喷雾口之间的距离。通过第二气缸360的气杆驱动第二调节塔顶361的上下移动，来改变第二调节塔顶361与第二喷雾塔320的喷雾口之间的距离。当待试验的产品需要放于拆卸架420上时，打开门体110，然后根据产品的大小调节拆卸架420之间的距离，使得能更好地放置产品。也就是根据产品的长度来调节相邻两个拆卸架420之间的距离。放置完毕后，通过控制第一转动板210和第二转动板220转动，使得第一转动板210和第二转动板220朝着试验室的中间转动，然后再控制第一管道230和第二管道240转动，使得第一管道230和第二管道240抵接。且第一转动板210与第一管道230和第二管道240的一侧抵接，第二转动板220与第一管道230和第二管道240的另一侧抵接。值得一提的是，转动后的第一转动板210和第二转动板220形成漏斗状从两侧往中间倾斜，且位于若干拆卸架420的下方。值得一提的是，第一管道230连接有第一软管，第一软管远离第一管道230的一端与外部连通。也就是说，喷雾过程与产品放于样品间410上一致，只是通过第一转动板210和第二转动板220来改变整体的喷雾空间，使得空间更小，整体效率更高。

也就是说，通过调节装置来改变机体100的试验室的空间大小，使得喷雾的使用率更高，进而使得整体的试验效率更高。

上述实施例中，所述门体110的一面上设置有密封条，所述密封条用于所述门体110与所述机体100之间的密封。也就是说，通过密封条能很好地确保门体110盖于机体100上时的密封效果，确保试验过程中不会发生泄漏。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种盐雾试验机，其特征在于，包括：机体、调节装置、喷雾装置和放置装置；

所述机体的一面上设置有试验室，且所述机体的一面上转动设置有门体，所述门体活动盖合所述试验室；

所述调节装置、所述喷雾装置和所述放置装置均设置于所述试验室内，所述调节装置转动设置于所述试验室的侧壁上，所述喷雾装置固定设置于所述试验室的侧壁上，所述放置装置用于放置待试验的产品。

2.根据权利要求1所述的盐雾试验机，其特征在于：所述调节装置包括第一转动板、第二转动板、第一管道和第二管道，所述第一转动板转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二转动板转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道转动设置于所述试验室的一侧壁上，所述第二管道转动设置于所述试验室的另一侧壁上，所述第一管道和所述第二管道活动抵接。

3.根据权利要求2所述的盐雾试验机，其特征在于：所述喷雾装置包括第一喷雾塔、第二喷雾塔、第一供水管和第二供水管，所述第一喷雾塔设置于所述试验室的一侧壁上，且所述第一喷雾塔位于所述第一转动板的上方，所述第一供水管与所述第一喷雾塔连接，所述第二喷雾塔设置于所述试验室的另一侧壁上，且所述第二喷雾塔位于所述第二转动板的上方，所述第二供水管与所述第二喷雾塔连接。

4.根据权利要求3所述的盐雾试验机，其特征在于：所述第一喷雾塔的外侧壁上设置有第一调节电机，且所述第一喷雾塔内转动设置有第一调节板，所述第一调节电机的输出轴穿过所述第一喷雾塔，且所述第一调节电机的输出轴与所述第一调节板的一端连接。

5.根据权利要求4所述的盐雾试验机，其特征在于：所述第二喷雾塔的外侧壁上设置有第二调节电机，且所述第二喷雾塔内转动设置有第二调节板，所述第二调节电机的输出轴穿过所述第二喷雾塔，且所述第二调节电机的输出轴与所述第二调节板的一端连接。

6.根据权利要求5所述的盐雾试验机，其特征在于：所述第一喷雾塔上设置有第一气缸和第一调节塔顶，所述第一调节塔顶滑动设置于所述第一喷雾塔的外侧，所述第一气缸设置于所述第一喷雾塔的外侧壁上，所述第一气缸的气杆驱动连接所述第一调节塔顶。

7.根据权利要求6所述的盐雾试验机，其特征在于：所述第二喷雾塔上设置有第二气缸和第二调节塔顶，所述第二调节塔顶滑动设置于所述第二喷雾塔的外侧，所述第二气缸设置于所述第二喷雾塔的外侧壁上，所述第二气缸的气杆驱动连接所述第二调节塔顶。

8.根据权利要求2所述的盐雾试验机，其特征在于：所述放置装置包括样品架和若干拆卸架，所述样品架的外侧壁与所述试验室的侧壁连接，且所述样品架设置于所述第一转动板和所述第二转动板的下方，所述试验室的两个侧壁上均设置有放置块，每一所述放置块上开设有放置槽，每一所述拆卸架的一端放置于一所述放置块的一所述放置槽上，另一端放置于另一所述放置块的另一所述放置槽上。

9.根据权利要求8所述的盐雾试验机，其特征在于：每一所述拆卸架上开设有若干限位槽，若干所述限位槽等距开设。

10.根据权利要求1所述的盐雾试验机，其特征在于：所述门体的一面上设置有密封条，所述密封条用于所述门体与所述机体之间的密封。

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