CN216847284U - 一种混凝土抗压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土性能检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗压性能检测装置，包括为空腔结构的检测台、控制器和检测机构，检测机构设置在检测台上，且检测机构与控制器相连接，所述检测机构包括纵向直线调节机构、同步调节机构和多工位升降式检测机构；两个纵向直线调节机构竖直且对称设置在检测台的上方，同步调节机构安装在检测台上；多工位升降式检测机构包括升降板和并排等距离设置在升降板下端的具有防碎渣飞溅的按压检测机构，本实用新型结构简单，操作方便，便于高效、高质的对混凝土构件的抗压性能进行检测，不会出现碎渣飞溅的现象，保证了测试的准确性和安全性。

Description

一种混凝土抗压性能检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土性能检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗压性能检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在生产过程中，诸多因素因素都会对混凝土的质量产生影响，不合格的混凝土会直接或间接的对公民人身安全造成威胁，因此对混凝土质量合格性检测必不可少，而抗压强度是混凝土质量合格性检测最重要的技术指标之一。

现有技术中，在对混凝土进行压力测试时，需要将混凝土放置在压力块的下方，在压力块的压力作用下，进行压力测试，在测试时，主要存在以下缺陷：

1、在进行检测时，不能根据需要进行压力的调节，且检测效率和检测准确性相对较差；

2、在进行压力测试时，会造成混凝土的破碎，会导致混凝土在破碎的瞬间出现向外围崩出的现象，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压性能检测装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混凝土抗压性能检测装置，包括为空腔结构的检测台、控制器和检测机构，检测机构设置在检测台上，且检测机构与控制器相连接，所述检测机构包括纵向直线调节机构、同步调节机构和多工位升降式检测机构；

两个所述纵向直线调节机构竖直且对称设置在检测台的上方，且纵向直线调节机构的端部延伸至检测台中，所述同步调节机构安装在检测台上，且同步调节机构的动力输出端与纵向直线调节机构的动力输入端相连接；

所述多工位升降式检测机构包括升降板和并排等距离设置在升降板下端的具有防碎渣飞溅的按压检测机构，且按压检测组件竖直分布；

按压检测机构和同步调节机构均与控制器相连接；

还包括下端设有毛刷的横移杆，毛刷与检测台的台面相接触，检测台上设有带动横移杆进行直线运动的直线伸缩组件。

优选的，每个所述纵向直线调节机构均包括纵向撑架、纵向丝杠和升降滑座，所述纵向撑架竖直设置在检测台上，所述纵向丝杠竖直转动安装在纵向撑架中，所述升降滑座安装在纵向丝杠上，且与纵向撑架滑动配合；

所述升降板水平设置在两个所述升降滑座之间，且位于检测台的正上方；

所述纵向丝杠的端部延伸至检测台中，所述同步调节机构的动力输出端与纵向丝杠的端部相连接。

优选的，所述同步驱动机构包括伺服电机、驱动主轴和换向传动组件，所述驱动主轴水平转动安装在检测台中，所述伺服电机安装在检测台上，且驱动端与驱动主轴的端部相连接，且所述伺服电机与控制器相连接；

所述换向传动组件与所述纵向丝杠一一对应，且每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一安装在驱动主轴上，所述锥齿轮二安装在纵向丝杠的端部。

优选的，每个所述按压检测机构均包括防飞溅组件和按压检测组件；

所述防飞溅组件包括纵向弹性伸缩组件和透明防护罩，透明防护罩为空心筒状结构，多个所述纵向弹性伸缩组件竖直分布在透明防护罩与升降板之间，且一端与升降板的下端连接，另一端与透明防护罩的外壁相连接；

所述按压检测组件包括导套、压力传感器、导柱、顶块和压块，所述导套竖直设置在升降板的下端，所述压力传感器设置在导套中，所述导柱的上端与所述导套限位滑动配合，所述顶块设置在导柱的上端，所述压块设置在导柱的下端，且导柱与所述透明防护罩同轴分布；

所述压力传感器与所述控制器相连接。

优选的，所述纵向弹性伸缩组件包括套管、套杆和弹性组件，所述套管设置在升降板的下端，所述套杆设置在透明防护罩的外壁上，且端部延伸至套管中，并与套管滑动配合，所述弹性组件设置在套管中，且一端与套管的底部连接，另一端与套杆的端部连接。

优选的，每个所述透明防护罩的外壁上均设有高清摄像机，且高清摄像机与控制器相连接。

有益效果：本实用新型在使用时，用于同时多个混凝土构件进行抗压性能检测(通过同时测试多个，降低了误差)，将混凝土构件放置在检测台上，然后启动伺服电机，伺服电机带动驱动主轴转动，并通过锥齿轮一和锥齿轮二带动纵向丝杠转动，纵向丝杠在转动时带动升降滑座向下运动，并带动升降板同步向下运动，在向下运动时，透明防护罩的底部预先会与检测台的台面接触，并将混凝土构件罩住，随着升降板的持续下降，弹性组件逐渐压缩，且顶块与混凝土构件的接触，并按压混凝土，在按压时，导柱端部的顶块顶住压力传感器，压力传感器即时将压力值传递至控制器(控制器带有显示屏，用于对压力值进行显示)，当压力值达到混凝土构件测试的合格值时，伺服电机停止转动，且控制器控制高清摄像头进行拍照，并将拍摄的照片即时传递至控制器进行显示，观察混凝土构件的损坏状况，当混凝土完好无损时，即表明混凝土质量合格，反之，则不合格；

此外，还可对混凝土进行压力的继续增大，并通过高清摄像头拍摄在对应压力下的混凝土构件的照片，从而测试出混凝土构件的极限抗压值；

当混凝土在加油出现损坏时，产生的碎渣在向四周崩出时会由于透明防护罩的作用被挡住，使得碎渣会位于透明防护罩的内部，不会出现向外飞溅的现象，保证了在进行检测时的安全性；

当测试完毕后，升降板复位，可启动直线伸缩组件带动横移杆直线运动，并利用毛刷将碎渣清理至检测台旁侧的碎渣收集桶中，保证检测台台面的整洁。

本实用新型结构简单，操作方便，便于高效、高质的对混凝土构件的抗压性能进行检测，不会出现碎渣飞溅的现象，保证了测试的准确性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中的局部示意图；

图4为压力传感器和高清摄像机与控制器的连接示意图；

1-检测台，2-伺服电机，3-驱动主轴，4-锥齿轮一，5-锥齿轮二，6-纵向撑架，7-纵向丝杠，8-升降滑座，9-升降板，10-导套，11-压力传感器，12-导柱，13-压块，14-套管，15-弹性组件，16-套杆，17-透明防护罩，18-高清摄像机，19-直线伸缩组件，20-横移杆，21-控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图4所示的一种混凝土抗压性能检测装置，包括为空腔结构的检测台1、控制器21和检测机构，检测机构设置在检测台1上，且检测机构与控制器21相连接，所述检测机构包括纵向直线调节机构、同步调节机构和多工位升降式检测机构；

两个所述纵向直线调节机构竖直且对称设置在检测台1的上方，且纵向直线调节机构的端部延伸至检测台1中，所述同步调节机构安装在检测台1上，且同步调节机构的动力输出端与纵向直线调节机构的动力输入端相连接；

所述多工位升降式检测机构包括升降板9和并排等距离设置在升降板9下端的具有防碎渣飞溅的按压检测机构，且按压检测组件竖直分布；

按压检测机构和同步调节机构均与控制器21相连接；

还包括下端设有毛刷的横移杆20，毛刷与检测台1的台面相接触，检测台上设有带动横移杆20进行直线运动的直线伸缩组件19。

在本实施例中，每个所述纵向直线调节机构均包括纵向撑架6、纵向丝杠7和升降滑座8，所述纵向撑架6竖直设置在检测台1上，所述纵向丝杠7竖直转动安装在纵向撑架6中，所述升降滑座8安装在纵向丝杠上，且与纵向撑架6滑动配合；

所述升降板9水平设置在两个所述升降滑座8之间，且位于检测台1的正上方；

所述纵向丝杠7的端部延伸至检测台1中，所述同步调节机构的动力输出端与纵向丝杠7的端部相连接。

在本实施例中，所述同步驱动机构包括伺服电机2、驱动主轴3和换向传动组件，所述驱动主轴3水平转动安装在检测台1中，所述伺服电机2安装在检测台1上，且驱动端与驱动主轴3的端部相连接，且所述伺服电机2与控制器21相连接；

所述换向传动组件与所述纵向丝杠7一一对应，且每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一4和锥齿轮二5，所述锥齿轮一4安装在驱动主轴3上，所述锥齿轮二5安装在纵向丝杠7的端部。

在本实施例中，每个所述按压检测机构均包括防飞溅组件和按压检测组件；

所述防飞溅组件包括纵向弹性伸缩组件和透明防护罩17，透明防护罩17为空心筒状结构，多个所述纵向弹性伸缩组件竖直分布在透明防护罩17与升降板9之间，且一端与升降板9的下端连接，另一端与透明防护罩17的外壁相连接；

所述按压检测组件包括导套10、压力传感器11、导柱12、顶块和压块13，所述导套10竖直设置在升降板9的下端，所述压力传感器11设置在导套10中，所述导柱12的上端与所述导套10限位滑动配合，所述顶块设置在导柱12的上端，所述压块13设置在导柱12的下端，且导柱12与所述透明防护罩17同轴分布；

所述压力传感器与所述控制器相连接。

在本实施例中，所述纵向弹性伸缩组件包括套管14、套杆16和弹性组件15，所述套管14设置在升降板9的下端，所述套杆16设置在透明防护罩17的外壁上，且端部延伸至套管14中，并与套管14滑动配合，所述弹性组件15设置在套管中，且一端与套管14的底部连接，另一端与套杆16的端部连接。

在本实施例中，每个所述透明防护罩17的外壁上均设有高清摄像机18，且高清摄像机18与控制器21相连接。

本实用新型在使用时，用于同时多个混凝土构件进行抗压性能检测(通过同时测试多个，降低了误差)，将混凝土构件放置在检测台1上，然后启动伺服电机2，伺服电机2带动驱动主轴3转动，并通过锥齿轮一4和锥齿轮二5带动纵向丝杠7转动，纵向丝杠7在转动时带动升降滑座8向下运动，并带动升降板9同步向下运动，在向下运动时，透明防护罩17的底部预先会与检测台1的台面接触，并将混凝土构件罩住，随着升降板9的持续下降，弹性组件15逐渐压缩，且顶块与混凝土构件的接触，并按压混凝土，在按压时，导柱12端部的顶块顶住压力传感器11，压力传感器11即时将压力值传递至控制器21(控制器21带有显示屏，用于对压力值进行显示)，当压力值达到混凝土构件测试的合格值时，伺服电机2停止转动，且控制器21控制高清摄像头18进行拍照，并将拍摄的照片即时传递至控制器21进行显示，观察混凝土构件的损坏状况，当混凝土完好无损时，即表明混凝土质量合格，反之，则不合格；

此外，还可对混凝土进行压力的继续增大，并通过高清摄像头18拍摄在对应压力下的混凝土构件的照片，从而测试出混凝土构件的极限抗压值；

当混凝土在加油出现损坏时，产生的碎渣在向四周崩出时会由于透明防护罩17的作用被挡住，使得碎渣会位于透明防护罩17的内部，不会出现向外飞溅的现象，保证了在进行检测时的安全性；

当测试完毕后，升降板9复位，可启动直线伸缩组件19带动横移杆20直线运动，并利用毛刷将碎渣清理至检测台旁侧的碎渣收集桶中，保证检测台台面的整洁。

本实用新型结构简单，操作方便，便于高效、高质的对混凝土构件的抗压性能进行检测，不会出现碎渣飞溅的现象，保证了测试的准确性和安全性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土抗压性能检测装置，包括为空腔结构的检测台(1)、控制器(21)和检测机构，检测机构设置在检测台(1)上，且检测机构与控制器(21)相连接，其特征在于，所述检测机构包括纵向直线调节机构、同步调节机构和多工位升降式检测机构；

两个所述纵向直线调节机构竖直且对称设置在检测台(1)的上方，且纵向直线调节机构的端部延伸至检测台(1)中，所述同步调节机构安装在检测台(1)上，且同步调节机构的动力输出端与纵向直线调节机构的动力输入端相连接；

所述多工位升降式检测机构包括升降板(9)和并排等距离设置在升降板(9)下端的具有防碎渣飞溅的按压检测机构，且按压检测组件竖直分布；

按压检测机构和同步调节机构均与控制器(21)相连接；

还包括下端设有毛刷的横移杆(20)，毛刷与检测台(1)的台面相接触，检测台(1)上设有带动横移杆进行直线运动的直线伸缩组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，每个所述纵向直线调节机构均包括纵向撑架(6)、纵向丝杠(7)和升降滑座(8)，所述纵向撑架(6)竖直设置在检测台(1)上，所述纵向丝杠(7)竖直转动安装在纵向撑架(6)中，所述升降滑座(8)安装在纵向丝杠(7)上，且与纵向撑架(6)滑动配合；

所述升降板(9)水平设置在两个所述升降滑座(8)之间，且位于检测台(1)的正上方；

所述纵向丝杠(7)的端部延伸至检测台(1)中，所述同步调节机构的动力输出端与纵向丝杠(7)的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括伺服电机(2)、驱动主轴(3)和换向传动组件，所述驱动主轴(3)水平转动安装在检测台(1)中，所述伺服电机(2)安装在检测台(1)上，且驱动端与驱动主轴(3)的端部相连接，且所述伺服电机(2)与控制器(21)相连接；

所述换向传动组件与所述纵向丝杠(7)一一对应，且每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一(4)和锥齿轮二(5)，所述锥齿轮一(4)安装在驱动主轴(3)上，所述锥齿轮二(5)安装在纵向丝杠(7)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，每个所述按压检测机构均包括防飞溅组件和按压检测组件；

所述防飞溅组件包括纵向弹性伸缩组件和透明防护罩(17)，透明防护罩(17)为空心筒状结构，多个所述纵向弹性伸缩组件竖直分布在透明防护罩(17)与升降板(9)之间，且一端与升降板(9)的下端连接，另一端与透明防护罩(17)的外壁相连接；

所述按压检测组件包括导套(10)、压力传感器(11)、导柱(12)、顶块和压块(13)，所述导套(10)竖直设置在升降板(9)的下端，所述压力传感器(11)设置在导套(10)中，所述导柱(12)的上端与所述导套(10)限位滑动配合，所述顶块设置在导柱(12)的上端，所述压块(13)设置在导柱(12)的下端，且导柱(12)与所述透明防护罩(17)同轴分布；

所述压力传感器(11)与所述控制器(21)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，所述纵向弹性伸缩组件包括套管(14)、套杆(16)和弹性组件(15)，所述套管(14)设置在升降板(9)的下端，所述套杆(16)设置在透明防护罩(17)的外壁上，且端部延伸至套管(14)中，并与套管(14)滑动配合，所述弹性组件(15)设置在套管(14)中，且一端与套管(14)的底部连接，另一端与套杆(16)的端部连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压性能检测装置，其特征在于，每个所述透明防护罩(17)的外壁上均设有高清摄像机(18)，且高清摄像机(18)与控制器(21)相连接。

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