CN216846051U - 一种加工中心导轨平行度检测用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工中心导轨平行度检测用工装,包括支座,所述支座的顶部焊接有数量为两个的支撑板,两个所述支撑板之间焊接安装有延长管,延长管的内部设置有延伸组件,所述延伸组件包括滑动连接于所述延长管并延伸至延长管外部的滑块,所述滑块远离所述延长管的一端上焊接有固定块,所述固定块的下表面上焊接安装有垫板。该加工中心导轨平行度检测用工装,通过设置带支座工装,安全可靠、消除了自重偏差,精度误差小,同时通过设置延伸组件,由丝杆转动带动滑块进行延伸,使得滑块端部的固定块和垫板能够在跨距较大时进行延伸调整,使得磁吸底座上的千分表延伸距离合适,提高工装的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及平行度检测技术领域,具体为一种加工中心导轨平行度检测用工装。
背景技术
平行度指两平面或者两直线平行的程度,指一平面(边)相对于另一平面(边)平行的误差最大允许值,行业内生产现场对导轨平行度检测比较常见的方法:磁力表座吸附在导轨滑块上方,通过增加加长杆把表针打在滑块基准面,拖表过程中,由于加长杆的重力作用下导致“偏摆”直接造成拖表的误差,运动“偏摆”会导致导轨垂直方向和水平方向的相对平行度误差,导轨间距越大,误差越大。
在加工中心导轨装配时是不会测量直线导轨安装面的精度,仅依靠出厂前期OEM厂家研磨加工来保证导轨安装面精度,等装好直线导轨后再对直线导轨装配精度(主副导轨的等高、垂直面和水平面的相对平行度)进行测量,而在测量精度的时候常常会有个别精度超差,这是因为在装配前没有对直线导轨的安装面进行测量,不知道导轨安装面的哪项精度已经超差(直线度、平面度、平行度、粗糙度等),因此只能拆下直线导轨后再将床身导轨安装面进行修磨,然后重装并校调导轨平行度,因此提出用于平行度检测工装可以避免重复拆装导轨,提高作业效率,同时能解决偏摆问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种加工中心导轨平行度检测用工装,具备安装方便,易于拆卸,同时制作简单,精度要求不高等优点,解决了现有技术中在对加工中心导轨平行度检测时会因为磁吸表座在加长杆的偏摆作用下出现误差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心导轨平行度检测用工装,包括支座,所述支座的顶部焊接有数量为两个的支撑板,两个所述支撑板之间焊接安装有延长管,延长管的内部设置有延伸组件;
所述延伸组件包括滑动连接于所述延长管并延伸至延长管外部的滑块,所述滑块远离所述延长管的一端上焊接有固定块,所述固定块的下表面上焊接安装有垫板,延长管远离所述滑块的一端上固定安装有手轮固定座,所述手轮固定座上转动安装有丝杆,所述丝杆螺纹连接于所述滑块。
进一步,所述延长管和所述支撑板共同焊接呈L型件,并垂直于支座。
进一步,所述支座的上方螺纹安装有数量为四个的螺栓,螺栓为M尺寸。
进一步,所述丝杆延伸至所述手轮固定座外部的一端上固定安装有手轮。
进一步,所述滑块上贯穿开设有螺孔,所述螺孔螺纹连接于所述丝杆。
进一步,所述延长管的内底壁上固定安装有导条,所述滑块的下表面上开设有滑槽,所述滑槽滑动连接于所述导条。
进一步,所述导条和所述滑槽的截面均呈梯形。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该加工中心导轨平行度检测用工装,通过设置带支座工装,安全可靠、消除了自重偏差,精度误差小,同时通过设置延伸组件,由丝杆转动带动滑块进行延伸,使得滑块端部的固定块和垫板能够在跨距较大时进行延伸调整,使得磁吸底座上的千分表延伸距离合适,提高工装的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型滑块立体图;
图3为本实用新型延伸组件侧视图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1支座、2支撑板、3延长管、4滑块、5固定块、6垫板、7螺栓、8螺孔、9滑槽、10导条、11手轮固定座、12丝杆、13手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例中的一种加工中心导轨平行度检测用工装,包括支座1,支座1的顶部焊接有数量为两个的支撑板2,两个支撑板2之间焊接安装有延长管3,延长管3和支撑板2共同焊接呈L型件,并垂直于支座1,支座1的上方螺纹安装有数量为四个的螺栓7,螺栓7为M15尺寸,用于连接支座1和直线导轨的滑块。
本实施例中的,延长管3的内部设置有延伸组件,延伸组件包括滑动连接于延长管3并延伸至延长管3外部的滑块4,滑块4远离延长管3的一端上焊接有固定块5,固定块5的下表面上焊接安装有垫板6,其中垫板6的面积大于固定块5的面积,用于提供磁吸表座吸附安装基础。
需要说明的是,垫板6相对于支座1由焊接连接的支撑板、延长杆形成刚性支架,从而规避了长杆增长带来的自重产生偏摆现象,消除测量误差。
本实施例中的延长管3远离滑块4的一端上固定安装有手轮固定座11,手轮固定座11上转动安装有丝杆12,丝杆12延伸至手轮固定座11外部的一端上装载有手轮13,能够通过外部转动手轮13进而方便带动丝杆12进行转动。
本实施例中的,滑块4上贯穿开设有螺孔8,螺孔8螺纹连接于丝杆12,从而在使用中,能够通过丝杆12转动带动滑块4进行滑动,实现对滑块4端部固定块5相对于支撑板2进行延伸调节,进一步提高工装的应用间距。
需要说明的是,延长管3的内底壁上固定安装有导条10,滑块4的下表面上开设有滑槽9,滑槽9滑动连接于导条10,能够通过导条10和滑槽9之间的滑动限位,来保证滑块4延伸的精准性,导条10和滑槽9的截面均呈梯形,能够进一步保证滑块4滑动的稳定性。
上述实施例的工作原理为:
在使用时,通过将该工装上的四个M12螺栓7螺纹连接于基准侧导轨的滑块上方,再将磁力表座吸附在垫板6的下表面上,完成对工装的装配,通过转动手轮13,使得手轮13带动丝杆12进行转动,丝杆12通过螺纹与滑块4配合,使得滑块4在导条10和滑槽9的滑动导向下进行滑动延伸调节固定块5的延伸长度,从而调节大致间距,将磁力表座上的表针打在从动侧导轨上,推动直线导轨中的滑块从而牵引表针进行检测,并直接读数。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加工中心导轨平行度检测用工装,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的顶部焊接有数量为两个的支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间焊接安装有延长管(3),延长管(3)的内部设置有延伸组件;
所述延伸组件包括滑动连接于所述延长管(3)并延伸至延长管(3)外部的滑块(4),所述滑块(4)远离所述延长管(3)的一端上焊接有固定块(5),所述固定块(5)的下表面上焊接安装有垫板(6),延长管(3)远离所述滑块(4)的一端上固定安装有手轮固定座(11),所述手轮固定座(11)上转动安装有丝杆(12),所述丝杆(12)螺纹连接于所述滑块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述延长管(3)和所述支撑板(2)共同焊接呈L型件,并垂直于支座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述支座(1)的上方螺纹安装有数量为四个的螺栓(7),螺栓(7)为M15尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述丝杆(12)延伸至所述手轮固定座(11)外部的一端上固定安装有手轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述滑块(4)上贯穿开设有螺孔(8),所述螺孔(8)螺纹连接于所述丝杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述延长管(3)的内底壁上固定安装有导条(10),所述滑块(4)的下表面上开设有滑槽(9),所述滑槽(9)滑动连接于所述导条(10)。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心导轨平行度检测用工装,其特征在于:所述导条(10)和所述滑槽(9)的截面均呈梯形。
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CN202220396318.6U CN216846051U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种加工中心导轨平行度检测用工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117283261A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种气浮导轨气浮支撑结构精密装配装置及方法 |
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- 2022-02-25 CN CN202220396318.6U patent/CN216846051U/zh not_active Expired - Fee Related
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