CN216845977U - 一种活塞型线检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞型线检测工具，包括表式长度测量工具和两个平行布置的等高杆，每个所述等高杆上滑动布置有一个同步支架，两个所述同步支架之间通过横臂连接，所述横臂上布置有间距可调的两个测量支架，所述表式长度测量工具包括分别设置于两个所述测量支架上的且相对布置的测量表和探针。本实用新型提供的活塞型线检测工具利用同步支架与等高杆的滑动升降配合，实现测量支架连同表式长度测量工具的高度的精确调节，取消了不同活塞测量需要的等高块，简化了检测工具的结构，降低了测量难度；本方案还减小了人为测量误差，提高了测量精度和一致性，降低了劳动强度，对测量人员的要求较低，适用于批量制造中的活塞检验。

Description

一种活塞型线检测工具

技术领域

本实用新型涉及活塞测量技术领域，尤其涉及一种活塞型线检测工具。

背景技术

活塞裙部的外圆通常设计为椭圆或变椭圆，活塞在加工成型之后，通常需要测量活塞裙部不同高度对应的外径尺寸，即，对活塞裙部的型线进行测量。现有的测量方式通常为选择一定高度的两块等高块，采用人工手持外径千分尺，找到活塞在该高度位置对应的最大外径位置，然后读数记录外径尺寸，再选择另外高度的等高块，重复前面步骤。现有测量方式存在以下缺陷：

1)测量高度需借助现有等高块，不同活塞所需等高块不同，不易操作；

2)每个测量高度均需找到直径最大值，人工不易控制测量一致性及准确性；

3)测量效率低下，劳动强度大，人为测量误差较大，对测量人员个人能力和体力的要求较高，不适用于活塞尺寸分组装配的生产过程中。

因此，如何降低活塞型线测量难度，提高测量效率及一致性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞型线检测工具，用于降低活塞型线的测量难度，提高测量效率及一致性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活塞型线检测工具，包括表式长度测量工具和两个平行布置的等高杆，每个所述等高杆上滑动布置有一个同步支架，两个所述同步支架之间通过横臂连接，所述横臂上布置有间距可调的两个测量支架，所述表式长度测量工具包括分别设置于两个所述测量支架上的且相对布置的测量表和探针。

优选地，所述等高杆的外侧设置有沿自身高度方向布置的多个间距齿，所述横臂的端部外周设置有与所述间距齿啮合的齿轮，所述同步支架包括与所述等高杆滑动配合的竖向套筒以及与所述横臂的端部转动配合的横向套筒，所述竖向套筒的筒壁与所述横向套筒的筒壁连通。

优选地，所述横臂的端部连接有手轮。

优选地，所述等高杆的外侧与所述竖向套筒之间设置有用于限制所述竖向套筒相对所述等高杆转动的限位结构。

优选地，所述限位结构包括设置于所述等高杆外侧的导向槽和设置于所述竖向套筒内侧的导向块。

优选地，所述等高杆上设有高度刻度，和/或，所述横臂设置有高度测量装置。

优选地，所述测量支架为长条形板状结构，所述测量支架的一端设有与所述横臂转动配合的通孔，至少一个所述测量支架通过所述通孔相对所述横臂滑动布置。

优选地，所述同步支架与所述测量支架之间还设置有用于限制所述测量支架相对所述同步支架转动的限位销。

优选地，本实用新型提供的活塞型线检测工具还包括两个用于支撑对应所述等高杆的基座，所述基座设有用于固定所述等高杆的固定孔。

优选地，所述测量表为百分表或千分表。

本实用新型提供的活塞型线检测工具，包括表式长度测量工具和两个平行布置的等高杆，每个所述等高杆上滑动布置有一个同步支架，两个所述同步支架之间通过横臂连接，所述横臂上布置有间距可调的两个测量支架，所述表式长度测量工具包括分别设置于两个所述测量支架上的且相对布置的测量表和探针。

本实用新型的工作原理如下：

将待测活塞和活塞型线检测工具放置在同一检测平台上，活塞的轴线方向与等高杆的轴线方向平行布置，调整两个测量支架的间距，使探针和测量表之间的距离适合待测活塞的外径尺寸，然后，用标准量块微调探针和测量表之间的距离后将测量表归零，再移走标准量块，将横臂连同两个测量支架的高度调整至活塞裙部的某一待测高度，然后，相对移动活塞和该活塞型线检测工具，找到活塞裙部该高度对应的最大外径位置后固定活塞位置和两个等高杆的位置，接着，滑动同步支架并带动横臂和两个测量支架进行升降，利用表式长度测量工具对活塞裙部的不同高度位置处的最大外径进行测量，依次读取测量表的数值即可获得活塞裙部各高度位置的最大外径值。

由以上技术方案可见，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的活塞型线检测工具利用同步支架与等高杆的滑动升降配合，实现测量支架连同表式长度测量工具的高度的精确调节，取消了不同活塞测量需要的等高块，简化了检测工具的结构，降低了测量难度；

2)本实用新型在检测活塞裙部不同高度位置的外径时只需升降移动测量支架，无需人工手动调节两测量支架的间距，减小了人为测量误差，提高了测量精度和一致性；

3)本实用新型提供的活塞型线检测工具易于操作，一人就能完成检测及记录，降低了劳动强度，对测量人员的要求较低，适用于批量制造中的活塞检验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的活塞型线检测工具的检测状态示意图。

图1中的各项附图标记的含义如下：

1-等高杆、2-同步支架、3-限位销、4-测量支架、5-横臂、6-手轮、7-基座、8-测量表、9-活塞、10-探针、11-间距齿、12-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，图1为本实用新型具体实施例中的活塞型线检测工具的检测状态示意图。

本实用新型提供了一种活塞型线检测工具，包括表式长度测量工具和两个平行布置的等高杆1，每个等高杆1上滑动布置有一个同步支架2，两个同步支架2之间通过横臂5连接，横臂5上布置有间距可调的两个测量支架4，表式长度测量工具包括分别设置于两个测量支架4上的且相对布置的测量表8和探针10，如图1所示，测量表8和探针10之间的空间用于放置待检测的活塞9。其中，测量表8为百分表或千分表。

本实用新型的工作原理如下：

将待测的活塞9和活塞型线检测工具放置在同一检测平台上，活塞9的轴线方向和等高杆1的轴线方向平行布置，调整两个测量支架4的间距，使探针10和测量表8之间的距离适合待测的活塞9的外径尺寸，然后，用标准量块微调探针10和测量表8之间的距离后将测量表8归零，再移走标准量块，将横臂5连同两个测量支架4的高度调整至活塞裙部的某一待测高度，然后，相对移动活塞9和该活塞型线检测工具，找到活塞裙部该高度对应的最大外径位置后固定活塞9的位置和两个等高杆1的位置，接着，滑动同步支架2并带动横臂5和两个测量支架4进行升降，利用表式长度测量工具对活塞裙部的不同高度位置处的最大外径进行测量，依次读取测量表8的数值即可获得活塞裙部各高度位置的最大外径值。

需要说明的是，同步支架2和/或横臂5可以通过多种结构实现与等高杆1的升降滑动配合，例如齿轮齿条啮合结构，或滑杆滑孔配合结构，或滑槽滑块配合结构，等等。优选地，本方案采用齿轮齿条啮合结构实现升降，具体的，等高杆1的外侧设置有沿自身高度方向布置的多个间距齿11，横臂5的端部外周设置有与间距齿11啮合的齿轮，同步支架2包括与等高杆1滑动配合的竖向套筒以及与横臂5的端部转动配合的横向套筒，竖向套筒的筒壁与横向套筒的筒壁连通。其中，横臂5端部的齿轮可以设计为圆柱齿轮或圆锥齿轮等。

优选地，横臂5的端部连接有手轮6，通过转动手轮6即可方便地带动横臂5及其端部的齿轮一同旋转，进而实现与等高杆1的间距齿11的啮合传动，实现横臂5及测量支架4的升降运动。

在另一种优选实施例方案中，本方案在手轮6的外周设置有与间距齿11啮合的齿轮，手轮6设有与横臂5的端部旋转配合的安装孔，同步支架2的横向套筒与手轮6旋转配合，如此设置，当转动手轮6时，通过手轮6外周的齿轮与间距齿11的啮合传动，可以带动同步支架2和横臂5一同沿等高杆1进行升降滑动，在此过程中，横臂5可以与同步支架2保持相对静止，从而避免带动测量支架4一同转动。

优选地，等高杆1的外侧与竖向套筒之间设置有用于限制竖向套筒相对等高杆1转动的限位结构。如此设置，可以限制同步支架2与等高杆1的相对转动，使同步支架2仅能沿等高杆1的高度方向相对等高杆1上下滑动，提高调节的稳定性。

需要说明的是，上述限位结构可以设计为多种结构形式，例如将等高杆1与竖向套筒的配合面设计为棱柱面或椭圆柱面等非圆柱面，或者在等高杆1的外侧设置导向槽或导向凸起等结构来限制两者的相对转动。优选地，本方案的限位结构包括设置于等高杆1外侧的导向槽12和设置于竖向套筒内侧的导向块。

优选地，等高杆1上设有高度刻度，和/或，横臂5设置有高度测量装置。如此设置，便于检测人员观察和准确控制横臂5以及测量支架4的升降高度。

优选地，测量支架4为长条形板状结构，测量支架4的一端设有与横臂5转动配合的通孔，测量支架4的另一端则用于设置探针10或测量表8，至少一个测量支架4通过通孔相对横臂5滑动布置。在一种具体实施例方案中，设置有测量表8的测量支架4相对横臂5的轴向位置固定，设置有探针10的测量支架4相对横臂5滑动布置，从而实现两个测量支架4的间距的调节，进而适用于不同外径大小的活塞9的测量。

优选地，同步支架2与测量支架4之间还设置有用于限制测量支架4相对同步支架2转动的限位销3。如图1所示，分别转动两个测量支架4，可以实现探针10和测量表8的高度的调整，该调整过程实际上是将测量支架4绕横臂5的轴线相对同步支架2进行转动调整，当探针10和测量表8的测头调整至同一高度时可以进行测量，此时需要将两个测量支架4的位置固定，即，将测量支架4相对同步支架2的转动角度进行固定。本方案可以通过限位销3固定测量支架4相对同步支架2的转动角度，进而将两个测量支架4的末端调整至同一高度。当然，本实用新型还可以将测量支架4的通孔与横臂5设计为紧配合来固定测量支架4的转动角度，还可以通过其他锁紧机构来锁定测量支架4的转动角度，本文不再赘述。

另外，为了锁定两个测量支架4的间距，本方案还在可滑动的测量支架4上设计有锁定机构，例如在测量支架4的通孔侧壁开设螺纹孔并配合锁紧螺钉实现位置锁定，或者通过设置偏心轮夹紧机构实现测量支架4的位置锁定，等等。

优选地，如图1所示，本实用新型提供的活塞型线检测工具还包括两个用于支撑对应等高杆1的基座7，基座7设有用于固定等高杆1的固定孔。具体的，在检测时，两个等高杆1优选垂直布置于检测平台上，为了更好地支撑等高杆1，本方案设计了两个基座7，等高杆1插入到基座7的固定孔内并固定，通过移动两个基座7可以实现两个等高杆1的平移。

由以上技术方案可见，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的活塞型线检测工具利用同步支架2与等高杆1的滑动升降配合，实现测量支架4连同表式长度测量工具的高度的精确调节，取消了不同活塞9测量时需要的等高块，简化了检测工具的结构，降低了测量难度；

2)本实用新型在检测活塞裙部不同高度位置的外径时只需升降移动测量支架4，无需人工手动调节两测量支架4的间距，减小了人为测量误差，提高了测量精度和一致性；

3)本实用新型提供的活塞型线检测工具易于操作，一人就能完成检测及记录，降低了劳动强度和检测成本，对测量人员的要求较低，适用于批量制造中的活塞检验。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种活塞型线检测工具，其特征在于，包括表式长度测量工具和两个平行布置的等高杆，每个所述等高杆上滑动布置有一个同步支架，两个所述同步支架之间通过横臂连接，所述横臂上布置有间距可调的两个测量支架，所述表式长度测量工具包括分别设置于两个所述测量支架上的且相对布置的测量表和探针。

2.根据权利要求1所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述等高杆的外侧设置有沿自身高度方向布置的多个间距齿，所述横臂的端部外周设置有与所述间距齿啮合的齿轮，所述同步支架包括与所述等高杆滑动配合的竖向套筒以及与所述横臂的端部转动配合的横向套筒，所述竖向套筒的筒壁与所述横向套筒的筒壁连通。

3.根据权利要求2所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述横臂的端部连接有手轮。

4.根据权利要求2所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述等高杆的外侧与所述竖向套筒之间设置有用于限制所述竖向套筒相对所述等高杆转动的限位结构。

5.根据权利要求4所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述等高杆外侧的导向槽和设置于所述竖向套筒内侧的导向块。

6.根据权利要求1所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述等高杆上设有高度刻度，和/或，所述横臂设置有高度测量装置。

7.根据权利要求1所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述测量支架为长条形板状结构，所述测量支架的一端设有与所述横臂转动配合的通孔，至少一个所述测量支架通过所述通孔相对所述横臂滑动布置。

8.根据权利要求7所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述同步支架与所述测量支架之间还设置有用于限制所述测量支架相对所述同步支架转动的限位销。

9.根据权利要求1所述的活塞型线检测工具，其特征在于，还包括两个用于支撑对应所述等高杆的基座，所述基座设有用于固定所述等高杆的固定孔。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的活塞型线检测工具，其特征在于，所述测量表为百分表或千分表。

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