CN216845231U - 一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，包括双翅片铝合金顶排管、供液集管、回气集管、丝吊杆、角钢支撑横担、翅片管固定塑料托和90°连接弯头；所述角钢支撑横担设置有多个，多个角钢支撑横担固定连接在所述丝吊杆上，所述翅片管固定塑料托固定在角钢支撑横担上，双翅片铝合金顶排管支撑在所述翅片管固定塑料托上，双翅片铝合金顶排管与所述供液管、回气集管分别通过所述90°连接弯头相连接；供液管与所述回气集管通过所述90°连接弯头相连接。本实用新型回气集管的设计比双翅片铝合金顶排管高、供液集管的设计比双翅片铝合金顶排管低，这样的顶排管能够存液，不会因为机器停机造成大幅度的温升，节约能耗约25％以上。

Description

一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管

技术领域

本实用新型属于冷冻冷藏技术，尤其涉及一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金定排管。

背景技术

目前，行业内铝合金顶排管有桶泵供液方式的顶排管和直接膨胀供液方式的顶排管，在GB50072-2021颁布实施后铝合金定排管智能用在氟利昂系统，氨制冷系统不能用铝合金排管，现有的行业内桶泵供液方式的铝排管法采用双集管的方式，一端是供液集管，另一端是回气集管。

这种排管有两个缺点，一个缺点就是管道较长，成本较高。第二个缺点就是这种定排管由于供液和回气都是同一水平，不存液，冷库降温快，停机之后温度回升也快，造成降温负荷较大，不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管，包括双翅片铝合金顶排管、供液集管、回气集管、丝吊杆、角钢支撑横担、翅片管固定塑料托和90°连接弯头；

所述角钢支撑横担设置有多个，多个所述角钢支撑横担固定连接在所述丝吊杆上，所述翅片管固定塑料托固定在所述角钢支撑横担上，所述双翅片铝合金顶排管支撑在所述翅片管固定塑料托上，所述双翅片铝合金顶排管与所述供液管、回气集管分别通过所述90°连接弯头相连接；所述供液管与所述回气集管通过所述90°连接弯头相连接。

根据根本实用新型的一个方面，所述供液集管的高度高于所述双翅片铝合金顶排管的高度。

根据本实用新型的一个方面，所述回气集管的高度低于所述双翅片铝合金顶排管的高度。

1)这种新型的桶泵机组供液的铝合金顶排管的设计供液集管与回气集管均在一侧，管道支架集中可以共用及管道材料也在同一端，管道材料较少，节约初投资成本、安装施工方便；

2)回气集管的设计比双翅片铝合金顶排管高、供液集管的设计比双翅片铝合金顶排管低，这样的顶排管能够存液，不会因为机器停机造成大幅度的温升，节约能耗约25％以上。

3)这种铝合金集管式的设计，便于焊接，铝合金集管与系统连接采用聚四氟乙烯垫片密封的铝钢法兰，减少了安装的漏点及安装难度，对系统的安全、质量有保证。

4)这种桶泵供液的铝合金顶排管采用的是满液式供液的方式，换热效率高，比直接膨胀供液有闪发性气体存在的铝合金顶排管效率越高20％左右。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管的结构图1；

图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管的结构图2；

图3示意性表示翅片管固定塑料托6支承所述双翅片铝合金顶排管1的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图3所示，本实用新型提供一种节能高效的桶泵机组供液的铝合金顶排管，包括双翅片铝合金顶排管1、供液集管2、回气集管3、丝吊杆4、角钢支撑横担5、翅片管固定塑料托6和90°连接弯头7；角钢支撑横担5设置有多个，多个所述角钢支撑横担5固定连接在所述丝吊杆4上，所述翅片管固定塑料托6固定在所述角钢支撑横担5上，所述双翅片铝合金顶排管1支撑在所述翅片管固定塑料托6上，所述双翅片铝合金顶排管1与所述供液管2、回气集管3分别通过所述90°连接弯头7相连接；所述供液管2与所述回气集管3通过所述90°连接弯头7相连接。供液集管2的高度高于所述双翅片铝合金顶排管1的高度。所述回气集管3的高度低于所述双翅片铝合金顶排管 1的高度。

本实用新型的节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，冷媒 R507由桶泵供液至供液集管2，进而进入双翅片铝合金顶排管1，低温低压的R507通过双翅片铝合金顶排管1与冷库内的空气换热，汽化蒸发成低温低压的气体汇集到回气集管3，被桶泵回气管抽走，周而复始，直至降温到库温下限。

本实用新型的节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，供液集管2与双翅片铝合金顶排管1连接时采用90度弯连接管连接，这样供液集管2就比双翅片铝合金顶排管1低，保证满液式供液；回气集管3与双翅片铝合金顶排管1连接也是采用上弯的90度弯头连接，同样回气集管3比双翅片铝合金顶排管1高，这样保证气体到回气集管，顶排管内的液体蒸发汽化气体后回气集管3，顶排管内存液。

本实用新型的节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管具有如下优点：

1)这种新型的桶泵机组供液的铝合金顶排管的设计供液集管与回气集管均在一侧，管道支架集中可以共用及管道材料也在同一端，管道材料较少，节约初投资成本、安装施工方便；

2)回气集管3的设计比双翅片铝合金顶排管1高、供液集管2的设计比双翅片铝合金顶排管1低，这样的顶排管能够存液，不会因为机器停机造成大幅度的温升，节约能耗约25％以上。

3)这种铝合金集管式的设计，便于焊接，铝合金集管与系统连接采用聚四氟乙烯垫片密封的铝钢法兰，减少了安装的漏点及安装难度，对系统的安全、质量有保证。

4)这种桶泵供液的铝合金顶排管采用的是满液式供液的方式，换热效率高，比直接膨胀供液有闪发性气体存在的铝合金顶排管效率越高20％左右。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，其特征在于，包括双翅片铝合金顶排管(1)、供液集管(2)、回气集管(3)、丝吊杆(4)、角钢支撑横担(5)、翅片管固定塑料托(6)和90°连接弯头(7)；

所述角钢支撑横担(5)设置有多个，多个所述角钢支撑横担(5)固定连接在所述丝吊杆(4)上，所述翅片管固定塑料托(6)固定在所述角钢支撑横担(5)上，所述双翅片铝合金顶排管(1)支撑在所述翅片管固定塑料托(6)上，所述双翅片铝合金顶排管(1)与所述供液管(2)、回气集管(3)分别通过所述90°连接弯头(7)相连接；所述供液管(2)与所述回气集管(3)通过所述90°连接弯头(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，其特征在于，所述供液集管(2)的高度高于所述双翅片铝合金顶排管(1)的高度。

3.根据权利要求2所述的节能高效的桶泵机组供液方式的铝合金顶排管，其特征在于，所述回气集管(3)的高度低于所述双翅片铝合金顶排管(1)的高度。

Images