CN216844714U - 一种炉排油缸长度调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炉排油缸长度调整机构，包括连接上座、连接下座、调节连接杆、油缸，所述连接上座通过紧固件与炉排头部结构件连接，所述连接下座通过紧固件与连接上座连接，所述连接下座上安装有支撑绞轴，所述油缸通过支撑绞轴安装在连接下座上，所述调节连接杆一端为连杆，所述连杆与锁紧螺母螺纹配合，所述调节连接杆另一端与油缸活塞杆连接，所述调节连接杆的连杆与炉排传动机构连接。通过本实用新型，以解决现有技术存在的油缸本体离炉排高温区过近，密封结构碳化易损坏，油缸漏油，油缸拆卸检修不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉排设备技术领域，具体地说涉及一种炉排油缸长度调整机构。
背景技术
炉排是生活垃圾焚烧发电行业中的核心设备。主要是作为生活垃圾焚烧的载体，生活垃圾在炉排表面进行高温燃烧，并产生热量用于发电。炉排的往复运动是靠头部的油缸进行驱动的，此处的油缸由于靠近燃烧高温区，往往使用工况比较恶劣。当炉排头部的温度过高时，油缸内部的密封就会容易碳化或者损坏。
由于现场设备装配空间的限制，炉排油缸往往离高温区比较近，油缸经常由于温度过高导致内部密封的损坏而造成漏油。
油缸装配空间的狭小，导致油缸位置不能轻易变动，当油缸损坏时，没有检修空间，检修难度大。
实用新型内容
本实用新型提供一种炉排油缸长度调整机构，以解决现有技术存在的油缸本体离炉排高温区过近，密封结构碳化易损坏，油缸漏油，油缸拆卸检修不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉排油缸长度调整机构，包括连接上座、连接下座、调节连接杆、油缸，所述连接上座通过紧固件与炉排头部结构件连接，所述连接下座通过紧固件与连接上座连接，所述连接下座上安装有支撑绞轴，所述油缸通过支撑绞轴安装在连接下座上，所述调节连接杆一端为连杆，所述连杆与锁紧螺母螺纹配合，所述调节连接杆另一端与油缸活塞杆连接，所述调节连接杆的连杆与炉排传动机构连接。
所述油缸活塞杆上套设有保护套。
所述连接上座采用Q345B的板材拼接而成，所述连接上座包括连接上座顶板、连接上座底板，所述连接上座底板通过连接上座连接板与连接上座顶板连接。
所述连接下座采用Q345B的板材拼接而成，所述连接下座包括连接下座顶板、支撑绞轴安装板，所述支撑绞轴安装在支撑绞轴安装板上，所述连接下座顶板与支撑绞轴安装板垂直安装，所述连接下座顶板、支撑绞轴安装板与加强板连接。
所述油缸活塞杆与调节连接杆连接处设置有调节机构。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型的炉排油缸长度调整机构，结构设计上将油缸主体远离高温区，结构强度、稳定性达到要求，设备整体使用寿命延长；同时可拆卸设计，有足够的空间检修，调试维修方便。
附图说明
图1是根据本实用新型的炉排油缸长度调整机构的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本实用新型的炉排油缸长度调整机构的右视图；
图4是根据本实用新型的调节连接杆的结构示意图；
图5是根据本实用新型的连接上座的结构示意图；
图6是根据本实用新型的连接下座的结构示意图；
其中，1-连接上座，2-连接下座，3-调节连接杆，4-油缸，5-炉排头部结构件，6-连杆，7-锁紧螺母，8-炉排传动机构，9-保护套，10-调节机构，11-连接上座底板，12-连接上座顶板，13-连接上座连接板，21-连接下座顶板，22-支撑绞轴安装板，23-加强板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-6所示，本实用新型实施提供了一种炉排油缸长度调整机构，包括连接上座1、连接下座2、调节连接杆3、油缸4，所述连接上座1通过紧固件与炉排头部结构件5连接，所述连接下座2通过紧固件与连接上座1连接，所述连接下座2上安装有支撑绞轴，所述油缸4通过支撑绞轴安装在连接下座2上，所述调节连接杆3一端为连杆6，所述连杆6与锁紧螺母7螺纹配合，所述调节连接杆3另一端与油缸4活塞杆连接，所述调节连接杆3的连杆6与炉排传动机构8连接。
进一步来说，所述油缸4活塞杆上套设有保护套9。
进一步来说，所述连接上座1采用Q345B的板材拼接而成，所述连接上座1包括连接上座底板11、连接上座顶板12，所述连接上座底板11通过连接上座连接板13与连接上座顶板12连接。
进一步来说，所述连接下座2采用Q345B的板材拼接而成，所述连接下座2包括连接下座顶板21、支撑绞轴安装板22，所述支撑绞轴安装在支撑绞轴安装板22上，所述连接下座顶板21与支撑绞轴安装板22垂直安装，所述连接下座顶板21、支撑绞轴安装板22与加强板23连接。
进一步来说，所述油缸4活塞杆与调节连接杆3连接处设置有调节机构10。
炉排垃圾焚烧的高温区在如图3的右上角区域，温度可达300℃。连接上座1、连接下座2可单独拆卸下来，方便调试维修。将油缸4的活塞杆与调节连接杆3、炉排传动机构8连接调试好后，使用锁紧螺母7将调节连接杆3与炉排传动机构8连接锁紧。
综上所述，本实用新型的炉排油缸长度调整机构，结构设计上将油缸主体远离高温区，结构强度、稳定性达到要求，设备整体使用寿命延长；同时可拆卸设计，有足够的空间检修，调试维修方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种炉排油缸长度调整机构，其特征在于：包括连接上座（1）、连接下座（2）、调节连接杆（3）、油缸（4），所述连接上座（1）通过紧固件与炉排头部结构件（5）连接，所述连接下座（2）通过紧固件与连接上座（1）连接，所述连接下座（2）上安装有支撑绞轴，所述油缸（4）通过支撑绞轴安装在连接下座（2）上，所述调节连接杆（3）一端为连杆（6），所述连杆（6）与锁紧螺母（7）螺纹配合，所述调节连接杆（3）另一端与油缸（4）活塞杆连接，所述调节连接杆（3）的连杆（6）与炉排传动机构（8）连接。
2.如权利要求1所述炉排油缸长度调整机构，其特征在于，所述油缸（4）活塞杆上套设有保护套（9）。
3.如权利要求1所述炉排油缸长度调整机构，其特征在于，所述连接上座（1）采用Q345B的板材拼接而成，所述连接上座（1）包括连接上座底板（11）、连接上座顶板（12），所述连接上座底板（11）通过连接上座连接板（13）与连接上座顶板（12）连接。
4.如权利要求1所述炉排油缸长度调整机构，其特征在于，所述连接下座（2）采用Q345B的板材拼接而成，所述连接下座（2）包括连接下座顶板（21）、支撑绞轴安装板（22），所述支撑绞轴安装在支撑绞轴安装板（22）上，所述连接下座顶板（21）与支撑绞轴安装板（22）垂直安装，所述连接下座顶板（21）、支撑绞轴安装板（22）与加强板（23）连接。
5.如权利要求1所述炉排油缸长度调整机构，其特征在于，所述油缸（4）活塞杆与调节连接杆（3）连接处设置有调节机构（10）。
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