CN216843584U - 一种易于连接的涂塑钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种易于连接的涂塑钢管，包括钢管，钢管两端分别套接固定第一连接环和第二连接环，第一连接环一侧设有四个竖直设置的燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接第一连接板，每个第一连接板上侧均固定连接固定杆，第一连接环一侧固定连接第一固定环，第一固定环设有四个第一固定孔；第二连接环一侧固定连接四个第二连接板，第二连接环一侧固定连接第二固定环，第二固定环上设有四个第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔一一对应并孔径相同设置。本实用新型的优点在于，通过将钢管与相邻钢管的端面进行对接，即可保证钢管与相邻钢管的牢固连接；并且，钢管与相邻钢管能够快速进行分离，以便于提高检修时的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑钢管的连接技术领域，尤其涉及一种易于连接的涂塑钢管。
背景技术
涂塑钢管是通过在钢管的内表面熔接了一层塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
为了便于检修，涂塑钢管进行对接时通常会使用法兰进行连接，但是法兰连接时需要紧固的构件较多，当工作人员需要拆卸所连接的钢管进行检修，以及检修后重新对所拆卸的钢管进行连接时，法兰的安装与拆除会较为浪费时间，影响检修时的工作效率。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种易于连接的涂塑钢管，包括钢管，钢管两端的外壁分别套接固定第一连接环和第二连接环，第一连接环一侧设有四个竖直设置的燕尾槽，四个燕尾槽以第一连接环环心为基准均匀设置，每个燕尾槽内均滑动连接第一连接板，每个第一连接板上侧均固定连接固定杆，第一连接环一侧固定连接第一固定环，第一固定环设有四个第一固定孔，第一固定孔与固定杆一一对应并插接配合连接；
第二连接环一侧固定连接四个第二连接板，第二连接板与第一连接板一一对应设置，第二连接环一侧固定连接第二固定环，第二固定环与第一固定环交错设置，第二固定环上设有四个第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔一一对应并孔径相同设置。
优选地，每个第一连接板下侧均设有第一斜面，每个第二连接板上侧均设有第二斜面，第一斜面与第二斜面对应设置。
优选地，每个燕尾槽内均设有弹簧，每个弹簧均固定连接在燕尾槽侧壁与第一固定板一侧之间。
优选地，每个固定杆外壁均设有外螺纹段，每个外螺纹段均螺纹配合连接固定螺栓。
优选地，钢管一端的内壁之间固定连接第一密封环，钢管一端的外壁套接固定第二密封环，第一密封环与第二密封环均伸出钢管端面。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种易于连接的涂塑钢管，通过将钢管与相邻钢管的端面进行对接，在钢管一端的第二固定环从相邻钢管一端的第一固定环内壁插入，并且第一固定孔与第二固定孔相互重合后，固定杆便能够从重合的第一固定孔与第二固定孔内被推出，从而使得第一连接环与第二连接环的位置被固定，以保证钢管与相邻钢管的牢固连接；并且，钢管与相邻钢管能够快速进行分离，以便于工作人员对所连接的钢管进行安装与拆卸，提高检修时的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是钢管一端的正视图；
图3是钢管另一端的正视图；
图4是钢管与相邻钢管连接时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种易于连接的涂塑钢管，包括钢管1，所述钢管1内表面熔接有塑料防腐层，钢管1两端的外壁分别套接固定第一连接环2和第二连接环3，第一连接环2一侧设有四个竖直设置的燕尾槽4，四个燕尾槽4以第一连接环2环心为基准均匀设置，每个燕尾槽4内均滑动连接第一连接板41，在燕尾槽4的限制下，第一连接板41在燕尾槽4内竖直移动的过程中，第一连接板41不会发生水平方向的位移；每个燕尾槽4内均设有弹簧40，每个弹簧40均固定连接在燕尾槽4侧壁与第一固定板43一侧之间，自由状态下，弹簧40会使得第一连接板41处于靠近钢管1外壁的燕尾槽4槽壁一侧。每个第一连接板41上侧均固定连接固定杆42，第一连接环2一侧固定连接第一固定环43，第一固定环43设有四个第一固定孔44，第一固定孔44与固定杆42一一对应并插接配合连接；自由状态下，固定杆42会与第一固定孔44分离并位于靠近钢管1外壁的位置。
第二连接环3一侧固定连接四个第二连接板5，第二连接板5与第一连接板41一一对应设置，每个第一连接板41下侧均设有第一斜面411，每个第二连接板5上侧均设有第二斜面501，第一斜面411与第二斜面501对应设置；第二连接环3一侧固定连接第二固定环51，第二固定环51与第一固定环43交错设置，第二固定环51上设有四个第二固定孔52，第二固定孔52与第一固定孔44一一对应并孔径相同设置。当钢管1与相邻钢管1的端面相互连接时，随着钢管1一端的第一连接环2与相邻钢管1一端的第二连接环3逐渐靠近，第二固定环51会从第一固定环43内壁插入，使得第一固定孔44与第二固定孔52相互重合；同时，第一连接板41也会与第二连接板5发生接触，第二斜面501会贴合在第一斜面411上，随着，第一连接板41与第二连接板5的靠近，第二连接板5会推动第一连接板41在燕尾槽4挤压弹簧40并向上移动，第一连接板41会将固定杆42从重合的第一固定孔44与第二固定孔52内推出，使得第一连接环2与第二连接环3的位置被固定，从而使得钢管1与相邻钢管1能够保持牢固的连接。每个固定杆42外壁均设有外螺纹段，每个外螺纹段均螺纹配合连接固定螺栓421；当固定杆42从重合的第一固定孔44与第二固定孔52内伸出后，将固定螺栓421沿着固定杆42的外螺纹段转至紧贴在第二固定环51外壁上，从而使得固定杆42在第一固定孔44与第二固定孔52内能够更加稳固，进一步提高钢管1与相邻钢管1连接够的稳定性。
钢管1一端的内壁之间固定连接第一密封环6，钢管1一端的外壁套接固定第二密封环7，第一密封环6与第二密封环7均伸出钢管1端面。当钢管1与相邻钢管1连接后，钢管1的连接一端能够从相邻钢管1连接一端的第一密封环6与第二密封环7之间插入，第一密封环6与第二密封环7能够贴合在所连接钢管1一端的内壁和外壁，从而提高钢管1与相邻钢管1连接后的密封性能。
使用时，将钢管1与相邻钢管1的端面进行连接，钢管1的连接一端能够从相邻钢管1连接一端的第一密封环6与第二密封环7之间插入，并使得第一密封环6与第二密封环7能够贴合在所连接钢管1一端的内壁和外壁。并且，在连接的过程中，钢管1一端的第二固定环51会从相邻钢管1一端的第一固定环43内壁插入，使得第一固定孔44与第二固定孔52相互重合；同时，第二连接板5通过向上推动第一连接板41，使得固定杆42从重合的第一固定孔44与第二固定孔52内推出，并将固定螺栓421沿着固定杆42的外螺纹段转至紧贴在第二固定环51外壁上，从而使得第一连接环2与第二连接环3的位置被固定，以保证钢管1与相邻钢管1的牢固连接。
当需要将钢管1与相邻钢管1分离时，将固定螺栓421转离固定杆42后，反向拉动钢管1与相邻钢管1，同时，被压缩的弹簧40会向下对动第一连接板41，第一连接板41会带动固定杆42从第一固定孔44与第二固定孔52内移除，从而使得钢管1与相邻钢管1能够进行分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种易于连接的涂塑钢管，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）两端的外壁分别套接固定第一连接环（2）和第二连接环（3），所述第一连接环（2）一侧设有四个竖直设置的燕尾槽（4），四个所述燕尾槽（4）以第一连接环（2）环心为基准均匀设置，每个所述燕尾槽（4）内均滑动连接第一连接板（41），每个所述第一连接板（41）上侧均固定连接固定杆（42），所述第一连接环（2）一侧固定连接第一固定环（43），所述第一固定环（43）设有四个第一固定孔（44），所述第一固定孔（44）与固定杆（42）一一对应并插接配合连接；
所述第二连接环（3）一侧固定连接四个第二连接板（5），所述第二连接板（5）与第一连接板（41）一一对应设置，所述第二连接环（3）一侧固定连接第二固定环（51），所述第二固定环（51）与第一固定环（43）交错设置，所述第二固定环（51）上设有四个第二固定孔（52），所述第二固定孔（52）与第一固定孔（44）一一对应并孔径相同设置。
2.根据权利要求1所述的一种易于连接的涂塑钢管，其特征在于：每个所述第一连接板（41）下侧均设有第一斜面（411），每个所述第二连接板（5）上侧均设有第二斜面（501），所述第一斜面（411）与第二斜面（501）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种易于连接的涂塑钢管，其特征在于：每个所述燕尾槽（4）内均设有弹簧（40），每个所述弹簧（40）均固定连接在燕尾槽（4）侧壁与第一固定环（43）一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种易于连接的涂塑钢管，其特征在于：每个所述固定杆（42）外壁均设有外螺纹段，每个所述外螺纹段均螺纹配合连接固定螺栓（421）。
5.根据权利要求1所述的一种易于连接的涂塑钢管，其特征在于：所述钢管（1）一端的内壁之间固定连接第一密封环（6），所述钢管（1）一端的外壁套接固定第二密封环（7），所述第一密封环（6）与第二密封环（7）均伸出钢管（1）端面。
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