CN203730593U - 胀紧型分离式波纹管联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胀紧型分离式波纹管联轴器，包括波纹管、一个法兰盘、一个夹紧盘，一个夹紧环，以及两个法兰套，所述的法兰盘和夹紧环分别与所述的波纹管两端固定连接，在所述的夹紧环外侧中心形成有锥形通孔，在所述的通孔侧壁上形成有沿其母线方向延伸的多个凹槽，在所述的夹紧盘与所述的夹紧环相迎面一体形成有可匹配地插入所述的通孔内的锥度盘，在所述的法兰盘和夹紧盘的外侧面中心处分别形成有与所述的法兰套对应的锥套，所述的法兰套分别通过螺栓与法兰盘或夹紧盘固定连接。本实用新型的联轴器通过改善波纹管的连接方式，使其具有超高的扭矩刚性及超强的纠偏能力，耐高温，耐腐蚀力高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉联轴器技术领域，特别是涉及一种胀紧型分离式波纹管联轴器。
背景技术
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。主要作用是连接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩，补偿由于制造误差，安装误差，承载后的变形及温度的变化等引起的轴向，径向和角向偏移。
波纹管联轴器作为联轴器的一种也具有广泛的使用，中国专利200720047539.8公开了一种波纹管联轴器，包括两联轴器端和设置在两联轴器端中间的波纹管，两联轴器端联接波纹管处分别设有凹槽，通过铜条把波纹管压进凹槽，使波纹管压于铜条与联轴器端之间。
但是，上述的波纹管联轴器采用铜条进行压力组装，会在加工造成波纹管的变形及损伤，破坏了波纹管的应力设计，同时，铜条组装是波纹管联轴器在高速旋转或传递高扭矩时，联轴器端容易与波纹管产生打滑，波纹管容易断裂，使用寿命极短,同时，现有波纹管联轴器同时不能进行分离式组装，增加安装及拆卸难度，提高组装成本，同时，现有的波纹管联轴器还面临夹紧力不够，安装不便等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构稳定且使用寿命长的胀紧型分离式波纹管联轴器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种胀紧型分离式波纹管联轴器，包括波纹管、一个法兰盘、一个夹紧盘，一个夹紧环，以及两个法兰套，所述的法兰盘和夹紧环分别与所述的波纹管两端固定连接，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的法兰盘和夹紧环的内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，在所述的夹紧环外侧中心形成有锥形通孔，在所述的通孔侧壁上形成有沿其母线方向延伸的多个凹槽，在所述的夹紧盘与所述的夹紧环相迎面一体形成有可匹配地插入所述的通孔内的锥度盘，在所述的锥度盘上形成有与所述的凹槽对应的凸棱，在所述的法兰盘和夹紧盘的外侧面中心处分别形成有与所述的法兰套对应的锥套，所述的法兰套分别通过螺栓与法兰盘或夹紧盘固定连接。
所述的凹槽和凸棱的截面呈半圆形。
在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环，所述的密封环将所述的金属薄壁与所述的阶梯面的接触处包容其内。
所述的阶梯面上与所述的金属薄壁连接处设置有环凹槽。
所述的夹紧套的锥度盘的外表面上喷涂有玻璃纤维增强塑料层，厚度在6-10mm。
所述的锥度盘的锥度为1/10。
所述的锥套的锥度在1/12-1/8。
所述的锥套的锥度为1/10。
所述的法兰套上分别均匀地设置有螺栓孔，所述的法兰盘或夹紧盘上分别形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以利用螺栓将其与法兰套固定。
在所述的法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在法兰套上的螺纹孔和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的联轴器通过改善波纹管的连接方式，使其具有超高的扭矩刚性及超强的纠偏能力，耐高温，耐腐蚀力高的特点。采用夹紧环与夹紧盘的配合，易安装及拆卸，不需要专门的装配孔，可实现分离式安装，绝电热，有错位补偿功能，对称设计，动平衡效果好。动力传递采用摩擦夹紧连接和锥度盘的插入部分轴向预应力，保证没有背隙。同时采用法兰胀紧式轴连接结构，通过拧紧加压螺栓使胀套产生变形进而抱紧轴，精度高，速度快，能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时结构简单，终身不用维护。可广泛的使用在机械传动领域。
附图说明
图1为本实用新型的胀紧型分离式波纹管联轴器的局部剖面结构示意图；
图2所示为本实用新型的横截面结构示意图；
图3为本实用新型的波纹管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的胀紧型分离式波纹管联轴器包括波纹管1、一个法兰盘2、一个夹紧环3、一个夹紧盘4，以及两个法兰套5，所述的法兰盘2和夹紧环3分别与所述的波纹管两端固定连接，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的法兰盘2和夹紧环3的内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，在所述的夹紧环3外侧中心形成有锥形通孔30，在所述的通孔侧壁上形成有沿其母线方向延伸的多个凹槽31，在所述的夹紧盘4与所述的夹紧环相迎面一体形成有可匹配地插入所述的通孔内的锥度盘40，在所述的锥度盘上形成有与所述的凹槽对应的凸棱41，在所述的法兰盘和夹紧盘的外侧面中心处分别形成有与所述的法兰套对应的锥套，所述的法兰套分别通过螺栓与法兰盘或夹紧盘固定连接。
其中，金属波纹管是不锈钢材质的，为单层，双层或是多层，多层则采用一次液压成型的领先工艺，其厚度为0.1mm至0.4mm，具有高弹性，高扭力刚性及灵敏度，耐高温环境使用及腐蚀能力强的特点，为改善波纹管与两端夹紧套的连接关系，所述的波纹管两端分别一体形成有圆筒状金属薄壁11。
所述的法兰盘2的内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，所述的阶梯面即外止口，即指所述的柱形法兰盘的呈内端直径小外端直径大的阶梯轴式结构，所述的阶梯面用以与金属薄壁配合并不增大波纹管的直径或者造成联轴器中部直径过大，同时阶梯面还可使得金属薄壁端口与法兰盘的接口避开边缘位置，以便于通过下面描述的密封环对该接口进行密封保护。
需要指出的是，金属薄壁与法兰盘的粘结固定连接是指利用橡胶高温固化粘接，使其具有超高的强度及可靠性，结构简单，同时避免了对波纹管结构的破坏，保证其设计强度不受影响，提高产品质量。同时在所述的法兰盘的阶梯面还形成有环凹槽，环凹槽的设计使得具有较好的存胶效果，保证夹紧套与金属薄壁的粘接强度。
为避免波纹管受外界，如乳化液，切削液，及加工铝屑等的腐蚀破坏，在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环，所述的密封环材质为高性能的橡胶，具有耐高温，高硬度，高耐磨性，高耐撕裂及高耐弯曲开裂性，高耐老化性，绝缘性及与金属材料的高粘接性，利用密封环将波纹管的金属薄壁与法兰盘的接口包容其内，有效避免杂质进入波纹管内部，有效保证波纹管的使用寿命。
所述的夹紧环3的中心形成有大直径端在外侧的锥形通孔30，在所述的锥形通孔内壁上形成有沿其母线方向延伸且均匀间隔布置的多个凹槽31，如6个，所述的夹紧环内端与所述的金属薄壁固定连接，其结构形式及连接方式均与上述法兰盘与金属薄壁的连接方式相同，在此不再赘述。在所述的夹紧盘与所述的夹紧环相迎面一体形成有可匹配地插入所述的通孔内的圆台形锥度盘40，在所述的锥度盘上形成有与所述的凹槽对应的凸棱41。优选地，所述的凹槽和凸棱的截面均呈半圆形，圆弧形的接触面大，稳定性好，提高使用寿命，配合精度更高，实现零背隙。
优选地，在所述的夹紧盘的锥度盘外表面上喷涂有玻璃纤维增强塑料层，厚度在6-10mm，其具有质轻，耐高温，耐腐蚀，绝缘性好，抗耐冲击性好，其能到到达钢的强度，制成的锥度盘外表面排列着6个自动对中的啮合爪，即凸棱，所述的啮合爪与带有锥形啮合槽，即凹槽，的夹紧环进行配合安装，有效保证无背隙传递扭矩，同时，在实施时先在金属波纹管轴向预先压紧，这个压紧量很小，不会对波纹管联轴器和支撑轴承产生不良影响。
为实现大扭矩的传递，本发明采用法兰式胀紧型轴连接结构，即，在法兰盘和夹紧盘的外侧面分别形成有同心的锥套，所述的锥套的锥度在1/12-1/8，优选地，所述的锥套的锥度在1/10，1/10锥度的对称均匀设计可实现稳定，可靠的夹持力，实现高精度的动平衡。同时在所述的锥套上沿其轴向延伸方向对称地设置有4个开槽以允许锥套的形变，采用大锥度的锥套设计，其在拧紧加压螺栓时通过锥套产生变形得到更均匀的应力分布，能有效抱紧芯轴，同时采用大锥度可有效减少联轴器的体积，并实现大传递扭矩及高应答。可进行高精密控制。即动力传递采用摩擦接合进行传递，没有背隙因通过拧紧加压螺栓使法兰盘的锥套产生变形进而抱紧轴，精度高，速度快，能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时结构简单，终身不用维护，可广泛的使用在机械传动领域。
具体地说，所述的法兰套的上分别均匀地设置有螺栓孔，所述的法兰盘或夹紧盘上分别形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以通过螺栓将其与法兰套固定。采用侧面且内侧式固定结构，在不影响整体强度的同时有效取消了固定法兰，减小体积并节约材料，提高产品竞争力。
优选地，锥套中心孔的外端形成有圆弧倒角，与轴配合的中心孔采用圆弧圆角处理，能够降低安装时对电机轴的损伤，并提高安装效率，降低安装成本。
进一步地，在所述的法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在法兰套上的螺纹孔和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。利用螺栓相对法兰套的旋进并与法兰盘或夹紧盘外侧面的顶持，可有效提高联轴器的可拆卸性，减小拆卸难度，保证拆卸时不破坏联轴器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，包括波纹管、一个法兰盘、一个夹紧盘，一个夹紧环，以及两个法兰套，所述的法兰盘和夹紧环分别与所述的波纹管两端固定连接，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的法兰盘和夹紧环的内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，在所述的夹紧环外侧中心形成有锥形通孔，在所述的通孔侧壁上形成有沿其母线方向延伸的多个凹槽，在所述的夹紧盘与所述的夹紧环相迎面一体形成有可匹配地插入所述的通孔内的锥度盘，在所述的锥度盘上形成有与所述的凹槽对应的凸棱，在所述的法兰盘和夹紧盘的外侧面中心处分别形成有与所述的法兰套对应的锥套，所述的法兰套分别通过螺栓与法兰盘或夹紧盘固定连接。
2.如权利要求1所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的凹槽和凸棱的截面呈半圆形。
3.如权利要求2所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环，所述的密封环将所述的金属薄壁与所述的阶梯面的接触处包容其内。
4.如权利要求3所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的阶梯面上与所述的金属薄壁连接处设置有环凹槽。
5.如权利要求1所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的夹紧套的锥度盘的外表面上喷涂有玻璃纤维增强塑料层，厚度在6-10mm。
6.如权利要求1所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的锥度盘的锥度为1/10。
7.如权利要求1所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的锥套的锥度在1/12-1/8。
8.如权利要求7所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的锥套的锥度为1/10。
9.如权利要求3所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，所述的法兰套上分别均匀地设置有螺栓孔，所述的法兰盘或夹紧盘上分别形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以利用螺栓将其与法兰套固定。
10.如权利要求4所述的胀紧型分离式波纹管联轴器，其特征在于，在所述的法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在法兰套上的螺纹孔和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。
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