CN216843298U - 燃气管道自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气管道自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有自闭阀组装繁琐不便等问题。本燃气管道自闭阀，包括阀体和阀芯，阀体内具有能够与阀芯密封配合的密封座，阀体内位于密封座的外侧具有限位筒，限位筒的上端固定有铁片，阀芯能够在密封座与铁片之间上下移动，阀芯的上端伸出铁片并固定有磁铁，阀体的上端固定有阀盖，阀体和阀盖之间固定有膜片，阀盖上穿设有阀杆，阀杆的下端与膜片固定连接并能够与磁铁产生吸力，限位筒上开设有数个沿周向排列的开槽并将限位筒分成数个连接瓣，每个连接瓣上端的内侧面上均开设有定位槽，铁片的外沿卡接在定位槽中。本自闭阀的铁片组装时无需对准螺纹牙和旋转数圈等操作，组装简单方便。

Description

燃气管道自闭阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种燃气管道自闭阀。

背景技术

燃气是现代人们普遍使用的气体燃料，给人们的生活带来了极大的便利。但是由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，燃气的泄漏往往会造成重大的安全事故，因此需要保证燃气在进入到燃具中时保持在正常压力，使燃气稳定充分的燃烧。为了防止燃气泄漏，在燃气管道中安装有自闭阀，能够保证在超压和欠压时自动阻断燃气。

如中国专利文献资料公开提出的一种管道燃气安全自闭阀[申请号：CN201921040026.3；公告号：210531687U],包括阀体、阀盖、拉杆和鼓膜，鼓膜位于阀体和阀盖之间，拉杆的下端与鼓膜的中心固定，拉杆的上端伸出阀盖，拉杆下端位于鼓膜上方固定有801铁垫片。阀体的内部安装有M3螺丝，且M3螺丝的外侧连接有磁铁，磁铁的正下方连接有铁盖，铁盖的正下方连接有密封座，且密封座的正下方卡合有橡胶平垫，密封座的正上方连接有弹簧。阀体中位于鼓膜的下方具有安装座，密封座位于安装座的内腔中，铁盖套装并螺纹连接在安装座的上端上，弹簧的两端分别抵靠在铁盖与密封座上。初始状态时，在801铁垫片和磁铁之间吸力的作用下，磁铁吸附在拉杆的下端，同时在弹簧的作用下，密封座将安装座中的气道封闭。自闭阀工作时，先通过拉杆将密封座上提，使安装座中的气道打开，燃气正常供应。当发生超压时，鼓膜受到的燃气压力变大而向上运动，密封座受阻于铁盖而不能上升，使得铁盖对密封座的阻力大于磁铁与801铁垫片之间的吸力，磁铁脱离拉杆，密封座在弹簧作用下向下移动并将安装座中的气道封闭。当发生欠压时，鼓膜受到的燃气压力变小而向下运动，密封座向下移动并将安装座中的气道封闭。

在安装座上组装铁盖时，首先需要铁盖的螺纹牙与安装座的螺纹牙对准，然后还需要将铁盖转动数圈以拧紧在安装座上，而安装座的四周具有较高的阀壁，使得阀体内的安装空间比较狭窄，导致铁盖的组装十分繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气管道自闭阀，解决了现有自闭阀组装繁琐不便的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

燃气管道自闭阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内具有能够与阀芯密封配合的密封座，所述阀体内位于密封座的外侧具有限位筒，所述限位筒的上端固定有铁片，所述阀芯能够在密封座与铁片之间上下移动，所述阀芯的上端伸出铁片并固定有磁铁，所述阀体的上端固定有阀盖，所述阀体和阀盖之间固定有膜片，所述阀盖上穿设有阀杆，所述阀杆的下端与膜片固定连接并能够与磁铁产生吸力，其特征在于，所述限位筒上开设有数个沿周向排列的开槽并将限位筒分成数个连接瓣，每个连接瓣上端的内侧面上均开设有定位槽，所述铁片的外沿卡接在定位槽中。

在自闭阀上组装铁片时，先将铁片放置到限位筒的上端，然后向下冲压铁片使铁片的外沿嵌入到定位槽中即可，铁片在阀体上的组装简单方便。开槽的设置一方面能够避免限位筒对燃气在阀体内的流通造成阻碍，另一方面还能够减少铁片在冲压时的阻力，使铁片顺利嵌入到定位槽中。因此，相比于现有技术中铁片组装时需要对准螺纹牙和旋转数圈的操作，本自闭阀的组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述限位筒上端面的内沿处开设有定位凹口。定位凹口具有定位作用，铁片冲压之前嵌入到定位凹口中进行初步定位，使铁片组装过程顺利进行。

在上述的燃气管道自闭阀中，每个连接瓣上端的内侧面上位于定位凹口与定位槽之间形成定位凸起，所述定位凸起的上端面为向下倾斜设置的导向面。导向面具有导向作用并能够为冲压提供受力点，使连接瓣上端在冲压过程受到径向力而更容易发生向外的弹性变形，从而使铁片在冲压过程中顺利进入到定位槽内，避免额外的组装操作，使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述导向面与定位凸起的内侧面之间圆角过渡。这样更容易使铁片在冲压过程中顺利进入到定位槽内，避免额外的组装操作，使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述定位槽下壁面的内沿凸出于定位凸起的内侧面。定位槽的下壁面为铁片提供了冲压阻挡，有利于使铁片在冲压过程中顺利冲压到位，使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述铁片呈圆形，所述限位筒呈圆筒状。这样铁片在组装时不需要分辨周向位置，使铁片组装方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所有开槽沿周向均匀排列，在限位筒的同一圆周上所有开槽的弧长相同。这样保证铁片在冲压组装过程中受到的阻力呈均匀分布，避免受力不均而影响组装过程的顺利进行，避免返修或者额外操作，有利于使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，在限位筒的同一圆周上所述开槽的弧长大于或者等于连接瓣的弧长。这样可以适当减少连接瓣的弧长，从而减少铁片在冲压过程中受到的阻力，有利于使铁片顺利进入到定位槽内，使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述铁片的厚度小于定位槽的轴向宽度。这样有利于使铁片顺利进入到定位槽内，使铁片组装简单方便。

在上述的燃气管道自闭阀中，所述阀芯与阀杆之间设置有弹簧，所述弹簧的上端套装于阀杆下端并抵靠在膜片上，所述弹簧的下端套装于磁铁并抵靠在铁片上。弹簧两端套装并抵靠安装，使弹簧组装简单方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

限位筒上开设开槽并形成数个连接瓣，连接瓣上端设置定位槽，铁片的外沿卡接在定位槽中，铁片可直接冲压安装到定位槽中，铁片组装简便，从而使本自闭阀的组装简单方便。限位筒上端设置定位凹口，定位凸起的上端面为倾斜的导向面，导向面与定位凸起的内侧面圆角过渡，进一步保证铁片组装简便。铁片、连接瓣和开槽的配合结构，有利于使铁片组装简便。

附图说明

图1是本自闭阀的剖视图；

图2是图1中B处的放大图；

图3是图1中A-A处的剖面图。

图中，1、阀体；2、密封座；3、限位筒；3a、开槽；3b、连接瓣；3c、定位槽；3d、定位凹口；3e、定位凸起；3f、导向面；4、铁片；5、阀芯；6、磁铁；7、阀盖；8、膜片；9、阀杆；10、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种燃气管道自闭阀，包括阀体1、阀盖7、阀杆9、阀芯5和膜片8。阀体1上开设有进气通道和出气通道，阀体1内具有能够与阀芯5密封配合的密封座2，密封座2上开设有连通进气通道和出气通道的阀孔，阀芯5的下端插入到阀孔中，且阀芯5下端的外侧面与阀孔的孔壁面之间具有环隙。阀芯5的中部位于阀孔的上方固定有密封圈，密封圈抵靠在阀孔的上孔沿处能够将阀孔的上端封闭。

阀体1内位于密封座2的外侧具有呈筒状的限位筒3，限位筒3的上端固定有铁片4。铁片4呈圆形，限位筒3呈圆筒状。阀芯5能够在密封座2与铁片4之间上下移动，即阀芯5限位于密封座2与铁片4之间。阀芯5的上端伸出铁片4并固定有磁铁6，铁片4与磁铁6能够产生吸力。阀盖7固定连接在阀体1的上端，膜片8固定连接在阀体1和阀盖7之间。阀杆9穿设在阀盖7上，阀杆9的下端与膜片8固定连接并能够与磁铁6产生吸力，阀杆9的上端伸出阀盖7后固定有拉头。阀杆9和铁片4均由铁质材料制成，一般为Q235。阀芯5与阀杆9之间设置有弹簧10，弹簧10为压簧或者塔簧。弹簧10的上端套装于阀杆9下端并抵靠在膜片8上，弹簧10的下端套装于磁铁6并抵靠在铁片4上。

限位筒3上开设有数个沿周向排列的开槽3a并将限位筒3分成数个连接瓣3b，每个连接瓣3b上端的内侧面上均开设有定位槽3c，铁片4的外沿卡接在定位槽3c中。铁片4的厚度小于定位槽3c的轴向宽度，便于铁片4卡入到定位槽3c中。本实施例中开槽3a设置有四个，连接瓣3b也有四个；也可以将开槽3a设置为两个、三个、五个或者更多，连接瓣3b对应设置为两个、三个、五个或者更多。所有开槽3a沿周向均匀排列，在限位筒3的同一圆周上，所有开槽3a的弧长相同，所有连接瓣3b的弧长相同，且开槽3a的弧长大于或者等于连接瓣3b的弧长。限位筒3上端面的内沿处开设有定位凹口3d。定位凹口3d在一个连接瓣3b上的部分呈圆弧状，定位凹口3d侧壁的半径大于铁片4的半径。每个连接瓣3b上端的内侧面上位于定位凹口3d与定位槽3c之间形成定位凸起3e，定位槽3c下壁面的内沿凸出于定位凸起3e的内侧面。定位凸起3e的上端面为向下倾斜设置的导向面3f，导向面3f与定位凸起3e的内侧面之间圆角过渡。

初始状态时，在阀杆9与磁铁6之间吸力的作用下，磁铁6吸附在阀杆9的下端，同时在铁片4与磁铁6之间吸力的作用下，阀芯5的密封圈抵靠在密封座2上将阀孔的上端封闭。自闭阀工作时，先通过拉头将阀杆9和阀芯5上提，使阀孔打开，燃气正常供应，燃气压力正常时阀杆9和阀芯5悬停使阀孔保持打开状态。当燃气发生超压时，膜片8受到的燃气压力变大而向上运动，阀芯5受阻于铁片4而不能上升，使得铁片4对阀芯5的阻力大于磁铁6与阀杆9之间的吸力，磁铁6脱离阀杆9，阀芯5在铁片4与磁铁6之间吸力的作用下向下移动并将阀孔封闭。当燃气发生欠压时，膜片8受到的燃气压力变小而向下运动，阀芯5在铁片4与磁铁6之间吸力的作用下向下移动并将阀孔封闭；而弹簧10为磁铁6和膜片8的下移提供阻力，避免在燃气压力未降低至安全下限前磁铁6直接吸附在铁片4上而使阀芯5关闭阀门。

在自闭阀上组装铁片4时，先将铁片4放置到限位筒3的定位凹口3d内，然后向下冲压铁片4使铁片4的外沿嵌入到定位槽3c中即可，铁片4在阀体1上的组装简单方便。开槽3a的设置一方面能够避免限位筒3对燃气在阀体1内的流通造成阻碍，另一方面还能够减少铁片4在冲压时的阻力，使铁片4顺利嵌入到定位槽3c中。因此，相比于现有技术中铁片4组装时需要在狭小空间中对准螺纹牙和旋转数圈的操作，本自闭阀的组装简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.燃气管道自闭阀，包括阀体(1)和阀芯(5)，所述阀体(1)内具有能够与阀芯(5)密封配合的密封座(2)，所述阀体(1)内位于密封座(2)的外侧具有限位筒(3)，所述限位筒(3)的上端固定有铁片(4)，所述阀芯(5)能够在密封座(2)与铁片(4)之间上下移动，所述阀芯(5)的上端伸出铁片(4)并固定有磁铁(6)，所述阀体(1)的上端固定有阀盖(7)，所述阀体(1)和阀盖(7)之间固定有膜片(8)，所述阀盖(7)上穿设有阀杆(9)，所述阀杆(9)的下端与膜片(8)固定连接并能够与磁铁(6)产生吸力，其特征在于，所述限位筒(3)上开设有数个沿周向排列的开槽(3a)并将限位筒(3)分成数个连接瓣(3b)，每个连接瓣(3b)上端的内侧面上均开设有定位槽(3c)，所述铁片(4)的外沿卡接在定位槽(3c)中。

2.根据权利要求1所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述限位筒(3)上端面的内沿处开设有定位凹口(3d)。

3.根据权利要求2所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，每个连接瓣(3b)上端的内侧面上位于定位凹口(3d)与定位槽(3c)之间形成定位凸起(3e)，所述定位凸起(3e)的上端面为向下倾斜设置的导向面(3f)。

4.根据权利要求3所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述导向面(3f)与定位凸起(3e)的内侧面之间圆角过渡。

5.根据权利要求3所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述定位槽(3c)下壁面的内沿凸出于定位凸起(3e)的内侧面。

6.根据权利要求1-5任一所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述铁片(4)呈圆形，所述限位筒(3)呈圆筒状。

7.根据权利要求6所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所有开槽(3a)沿周向均匀排列，在限位筒(3)的同一圆周上所有开槽(3a)的弧长相同。

8.根据权利要求7所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，在限位筒(3)的同一圆周上所述开槽(3a)的弧长大于或者等于连接瓣(3b)的弧长。

9.根据权利要求6所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述铁片(4)的厚度小于定位槽(3c)的轴向宽度。

10.根据权利要求1-5任一所述的燃气管道自闭阀，其特征在于，所述阀芯(5)与阀杆(9)之间设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端套装于阀杆(9)下端并抵靠在膜片(8)上，所述弹簧(10)的下端套装于磁铁(6)并抵靠在铁片(4)上。

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