CN216841574U - 井下配重全密封抽油机 - Google Patents

Abstract

一种造价低、采油效率高、冲程长、配重精准、运行安全、节能环保并可实现深井采油的井下配重全密封抽油机，包括井下配重总成、抽油机壳、曳引轮、导向轮、钢丝绳、动力部分，所述抽油机壳安装在井口上，曳引轮安装于抽油机壳内顶部中心位置，动力部分安装于抽油机壳外用于驱动曳引轮并且曳引轮轮轴与抽油机壳之间旋转密封，所述导向轮为二个且左右布置滑动安装于抽油机壳内并且位于所述曳引轮下方，钢丝绳半绕在曳引轮上后经过导向轮引入井口，钢丝绳一端与井下配重总成连接、钢丝绳另一端穿过所述井下配重总成与抽油杆连接；动力部分驱动曳引轮旋转并带动钢丝绳同步运动，使钢丝绳一端上行时钢丝绳另一端下行。

Description

井下配重全密封抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油抽油机，尤其是一种井下配重全密封抽油机。

背景技术

传统抽油机为游梁式抽油机，俗称“磕头机”，主要由驴头、游梁、曲柄连杆机构、驱动设备和辅助装备组成。工作时，驱动设备中的电动机的转动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆和抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井口。具有性能可靠、结构简单、操作维修方便的特点，但是造价高、体积大、能耗高、泵效低、冲程小，冲程只有6－8m，井口密封器易漏油，污染环境。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种造价低、泵效高、冲程长、不漏油、不污染环境并可实现深井采油的井下配重全密封抽油机。

本实用新型的技术解决方案是：一种井下配重全密封抽油机，包括井下配重总成、抽油机壳，曳引轮、导向轮、钢丝绳、动力部分，所述抽油机壳底部安装在井口上，所述曳引轮安装于抽油机壳内顶部中心位置，所述动力部分安装于抽油机壳外用于驱动曳引轮并且曳引轮轮轴与抽油机壳之间旋转密封，所述导向轮为二个且左右布置于抽油机壳内并且位于所述曳引轮下方，二个导向轮滑动安装在抽油机壳内并且左右滑动位置可调，所述钢丝绳半绕在曳引轮上后分别经过左右布置的导向轮引入井口，引入井口后钢丝绳一端与所述井下配重总成连接，钢丝绳另一端穿过所述井下配重总成与抽油杆相连接；所述动力部分驱动曳引轮旋转并带动钢丝绳同步运动，使所述钢丝绳与抽油杆相连接一端上行时所述钢丝绳与井下配重总成连接一端下行以及所述钢丝绳与抽油杆相连接一端下行时所述钢丝绳与井下配重总成连接一端上行。

进一步，所述抽油机壳内设置板架底板和板架立板构成的板架，所述曳引轮安装于所述板架立板上，所述板架底板上开有中心孔，所述板架底板分别与抽油机壳及井口密封连接。

进一步，所述板架底板上表面设置与所述抽油机壳下端口外形一致的环形密封槽，所述抽油机壳座置于所述板架底板的环形密封槽内。

进一步，所述板架底板上设置上法兰和下法兰，所述抽油机壳下边缘外侧设有机壳法兰，所述上法兰与机壳法兰连接，所述下法兰与井口法兰密封连接。

进一步，所述板架立板左右两侧对应导向轮位置分别设有左右对称的水平滑槽，左侧导向轮轮轴通过紧固螺母安装于左侧滑块上，右侧导向轮轮轴通过紧固螺母安装于右侧滑块上，左、右侧滑块插装在对应侧水平滑槽8内，在所述板架立板上对应左侧滑块左侧和对应右侧滑块右侧分别设置螺母丝杠机构，所述螺母丝杠机构的丝杠位于滑槽内一端顶靠在对应侧的滑块上，所述螺母丝杠机构的螺母安装于所述板架立板侧端面对应滑槽槽口处，在丝杠对应螺母的旋出端通过螺纹连接锁紧螺母。

进一步，所述板架底板延伸至抽油机壳外形成安装平台，所述动力部分安装在所述板架底板的安装平台上。

进一步，所述井下配重总成包括多个配重外管、偏心插装在配重外管内的配重内管、连接在对应的配重内管和配重外管之间的内外管连接件、安装最上端配重外管顶端的钢丝绳接头，所述钢丝绳经过配重内管穿过。

进一步，在所述抽油机壳下面设有圆形开口，在所述圆形开口处安装蒙板。

本实用新型的有益效果是：

1、取代了游梁抽油机，节省钢材用量，将配重置于抽油井内，与一侧配重另一侧抽油的双井采油方式相比，占地面积小，造价低。

2、采用曳引轮驱动钢丝绳上行和下行，泵效高，冲程长，冲程可达50米以上，可实现深井采油。

3、取消了井口密封器，利用抽油机壳进行密封，原油不外漏、不污染环境。

4、配重置于井内，运行部分全封闭，所以采油过程更安全、更节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是螺母丝杠机构的结构示意图；

图4是图3的右视图。

图中：1.油管、2.井下配重总成、3.井口、4.环形密封槽、5.板架、6.抽油机壳、7.螺母、8.水平滑槽、9.导向轮，10.曳引轮、11.钢丝绳、12.动力部分、13.连轴器、14.旋转密封件、15.轴承、16.蒙板、17.上法兰、18.下法兰、19.安装平台、20.滑块、21.紧固螺母、22.丝杠、23.紧固螺钉，201.钢丝绳接头202.配重外管、203.配重内管、204.内外管连接件、501.板架立板、502.板架底板、601.机壳法兰、901.导向轮轮轴、1001.曳引轮轮轴、1201.动力部分输出轴。

具体实施方式

如图所示，本实用新型涉及的一种井下配重全密封抽油机，包括位于井下油管1内的井下配重总成2、抽油机壳6，曳引轮10及曳引轮轮轴1001、导向轮9及导向轮轮轴901、钢丝绳11、动力部分12，在所述抽油机壳6下面设有圆形开口，在所述圆形开口处安装蒙板16。所述抽油机壳6底部安装在井口3上，所述曳引轮10及曳引轮轴1001安装于抽油机壳6内顶部中心位置，所述动力部分12安装于抽油机壳6外用于驱动曳引轮10并且动力部分输出轴1201与曳引轮轮轴1001采用连轴器13连接，所述曳引轮轮轴1001与抽油机壳6之间设置旋转密封件14实现其间旋转密封，所述导向轮9为二个且左右布置于抽油机壳6内并且位于所述曳引轮10下方，二个导向轮9滑动安装在抽油机壳6内并且左右滑动位置可调，所述钢丝绳11半绕在曳引轮10上经过左右布置的导向轮9向下引入井口3，引入井口后钢丝绳11一端与所述井下配重总成2连接、钢丝绳11另一端穿过所述井下配重总成2与抽油杆1连接；所述动力部分12驱动曳引轮10旋转并带动钢丝绳11同步运动，所述钢丝绳11与抽油杆1连接一端上行时所述钢丝绳11与井下配重总成2连接一端下行，所述钢丝绳11与抽油杆1相连接一端下行时所述钢丝绳11与井下配重总成2连接一端上行。

所述抽油机壳6内设置由板架立板501和板架底板502构成的板架5，所述曳引轮轮轴1001通过轴承15安装于所述板架立板501上，所述板架底板502上开有中心孔，所述板架底板501分别与抽油机壳6及井口3密封连接。

进一步，所述板架底板501上表面设置环形密封槽4，所述抽油机壳6下端口座置于所述环形密封槽4内。

进一步，所述板架底板502上、下边缘分别设有上法兰17和下法兰18，所述抽油机壳6下边缘外侧设有机壳法兰601，所述上法兰17和机壳法兰601连接，所述下法兰18和井口法兰密封连接。

进一步，所述板架立板501左右两侧对应导向轮9位置分别设有左右对称的水平滑槽8，左侧导向轮轮轴901通过紧固螺母安装于左侧滑块20上，右侧导向轮轮轴901通过紧固螺母安装于右侧滑块20上，左、右侧滑块20插装在对应侧水平滑槽8内，在所述板架立板501上对应左侧滑块左侧和对应右侧滑块右侧分别设置螺母丝杠机构，所述螺母丝杠机构的丝杠22位于滑槽8内一端顶靠在对应侧的滑块20上，所述螺母丝杠机构的螺母7通过紧固螺钉23安装于所述板架立板侧端面对应滑槽8槽口处，在丝杠22对应螺母7旋出端通过螺纹连接锁紧螺母21。

进一步，在所述板架底板501延伸至抽油机壳外部位设置安装平台19，所述动力部分1安装在所述安装平台19上。

进一步，所述井下配重总成2包括多个配重外管202、偏心插装在配重外管内的配重内管203、连接在对应的配重内管和配重外管之间的内外管连接件204、安装最上端配重外管顶端的钢丝绳接头201，所述钢丝绳11经过配重内管203穿过。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井下配重全密封抽油机，包括动力部分，其特征是：还包括井下配重总成、抽油机壳，曳引轮、导向轮和钢丝绳，所述抽油机壳底部安装在井口上，所述曳引轮安装于抽油机壳内顶部中心位置，所述动力部分安装于抽油机壳外用于驱动曳引轮并且曳引轮轮轴与抽油机壳之间旋转密封，所述导向轮为二个且左右布置于抽油机壳内并且位于所述曳引轮下方，二个导向轮滑动安装在抽油机壳内并且左右滑动位置可调，所述钢丝绳半绕在曳引轮上后分别经过左右布置的导向轮引入井口，引入井口后钢丝绳一端与所述井下配重总成连接，钢丝绳另一端穿过所述井下配重总成与抽油杆相连接；所述动力部分驱动曳引轮旋转并带动钢丝绳同步运动，使所述钢丝绳与抽油杆相连接一端上行时所述钢丝绳与井下配重总成连接一端下行，以及使所述钢丝绳与抽油杆相连接一端下行时所述钢丝绳与井下配重总成连接一端上行。

2.根据权利要求1所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述抽油机壳内设置板架底板和板架立板构成的板架，所述曳引轮安装于所述板架立板上，所述板架底板上开有中心孔，所述板架底板分别与抽油机壳及井口密封连接。

3.根据权利要求2所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述板架底板上表面设置与所述抽油机壳下端口外形一致的环形密封槽，所述抽油机壳座置于所述板架底板的环形密封槽内。

4.根据权利要求2所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述板架底板上设置上法兰和下法兰，所述抽油机壳下边缘外侧设有机壳法兰，所述上法兰与机壳法兰连接，所述下法兰与井口法兰密封连接。

5.根据权利要求2所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述板架立板左右两侧对应导向轮位置分别设有左右对称的水平滑槽，左侧导向轮轮轴通过紧固螺母安装于左侧滑块上，右侧导向轮轮轴通过紧固螺母安装于右侧滑块上，左、右侧滑块插装在对应侧水平滑槽内，在所述板架立板上对应左侧滑块左侧和对应右侧滑块右侧分别设置螺母丝杠机构，所述螺母丝杠机构的丝杠位于滑槽内一端顶靠在对应侧的滑块上，所述螺母丝杠机构的螺母安装于所述板架立板侧端面对应滑槽槽口处，在丝杠对应螺母的旋出端通过螺纹连接锁紧螺母。

6.根据权利要求2所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述板架底板延伸至抽油机壳外形成安装平台，动力部分安装在所述板架底板的安装平台上。

7.根据权利要求1所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：所述井下配重总成包括多个配重外管、偏心插装在配重外管内的配重内管、连接在对应的配重内管和配重外管之间的内外管连接件、安装最上端配重外管顶端的钢丝绳接头，所述钢丝绳经过配重内管穿过。

8.根据权利要求1所述的井下配重全密封抽油机，其特征是：在所述抽油机壳下面设有圆形开口，在所述圆形开口处安装蒙板。

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