CN216840637U - 一种高强度连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度连接件，包括底板，所述底板上对称的两侧边分别固定连接有两个侧板，所述底板和两个侧板形成一个U形的容纳空间；所述U形容纳空间上方正中间设置有强度板，其固定连接在两侧板的底部，连接着U形的上端；所述底板上垂直连接有螺柱，所述螺柱固定连接在U形容纳空间的正中间且穿过强度板，且垂直固定在底板上；所述侧板上分别设置有连接孔。本实用新型的目的是提供一种高强度连接件，用于建筑模板平台快速搭建以及活动舞台快速搭建，通用性强，强度高，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，涉及一种新型连接件技术，具体为一种高强度连接件。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。活动舞台由可移动框架和舞台板组成，拆装方便，贮存便利，具有体积小，易运输等特性。
建筑模板和活动舞台平台的搭建都需要用到连接件，特别是在台面支撑部分需要进行连接和调节，目前连接件通用性不强，强度有限，使用具有局限性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种高强度连接件，用于建筑模板平台快速搭建以及活动舞台快速搭建，通用性强，强度高，使用范围广。
为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种高强度连接件，包括底板，所述底板上对称的两侧边分别固定连接有两个侧板，所述底板和两个侧板形成一个U形的容纳空间；所述U形容纳空间上方正中间设置有强度板，其固定连接在两侧板的底部，连接着U形的上端；所述底板上垂直连接有螺柱，所述螺柱固定连接在U形容纳空间的正中间且穿过强度板，且垂直固定在底板上；所述侧板上分别设置有连接孔。
进一步的，所述螺柱延伸至容纳空间外部，所述螺柱上螺纹连接有支撑螺母。
进一步的，所述强度板中间设置有中心孔，所述螺柱穿过中心孔并延伸至容纳空间外部，螺柱与中心孔接触部位进行焊接连接。
进一步的，所述强度板两端均设置有内缩部，内缩部的大小以避开连接孔的安装工位设置。
进一步的，所述螺柱配合设置有待插入的套筒，其为中空的管状体结构。
进一步的，所述底板和侧板通过焊接连接，所述底板上开设有燕尾槽，所述底板与侧板通过燕尾槽咬合并焊接。
进一步的，所述支撑螺母上固定连接有旋转把手。
进一步的，每个侧板上的连接孔的数量为两个。
进一步的，所述底板为方形，所述底板、侧板均为钢制材料。
有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：一种高强度连接件，用于建筑模板平台快速搭建以及活动舞台快速搭建，通用性强，强度高，使用范围广。
1、本实用新型通过底板、侧板、螺柱、强度板和连接孔配合使用，能够使得该连接件便于调节，且使用强度大，使用具有很好适应性，整体的连接强度更牢靠，比直接弯折的少应力，强度好，使用寿命长，提高了使用安全性和稳定性。
2、本实用新型采用强度板以及支撑螺母，可以适用不同的工程需求：对于高度较低的工程，可以不使用支撑螺母，直接将螺杆插入连接套筒内，连接套筒上部顶在强度板上，并且可以转动，适用于特定需求的场合；对于高度较高的工程，需要使用支撑螺母，支撑螺母套装再连接套筒上端，起到支撑的作用。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型装配使用示意图。
图3为本实用新型另一视角装配使用示意图。
图4为本实用新型连接头立体结构示意图。
图5为本实用新型使用状态示意图。
图6为本实用新型另一种装配使用示意图。
图中所述文字标注表示为：1、连接头；2、支撑件；3、丝杆；4、支撑螺母；5、套筒；51、连接片；52、连接套筒。
11、侧板；12、底板；13、连接孔；14、强度片；15、内缩部；16、中心孔。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
如图1-5所示，本实施给出一种高强度连接件，包括底板12，所述底板12上对称的两侧边分别固定连接有两个侧板11，所述底板12和两个侧板11形成一个U形的容纳空间；所述U形容纳空间上方正中间设置有强度板14，其固定连接在两侧板11的底部，连接着U形的上端；所述底板12上垂直连接有螺柱3，所述螺柱3固定连接在U形容纳空间的正中间且穿过强度板14，且垂直固定在底板12上；所述侧板11上分别设置有连接孔13。
优选的，所述螺柱3延伸至容纳空间外部，所述螺柱3上螺纹连接有支撑螺母4。支撑螺母4用于在螺杆3上进行高度调节；参见图6，对于高度较低的工程，可以不使用支撑螺母，直接将螺杆插入连接套筒内，连接套筒上部顶在强度板上，并且可以转动，适用于特定需求的场合；参见图2，对于高度较高的工程，需要使用支撑螺母，支撑螺母套装再连接套筒上端，起到支撑的作用。
优选的，所述强度板14中间设置有中心孔16，所述螺柱3穿过中心孔16并延伸至容纳空间外部，螺柱3与中心孔16接触部位进行焊接连接。
优选的，所述强度板14两端均设置有内缩部15，内缩部15的大小以避开连接孔13的安装工位设置。
优选的，所述螺柱3配合设置有待插入的套筒5，其为中空的管状体结构。参见图2-3，图5-6，所述套筒5上外部中间垂直设置有连接片51，其为四个孔状结构环绕在套筒5的四周，另外套筒5的下端设置有用于搭接的连接套筒52，其为膨胀的粗体结构，其用于与其他套筒5进行搭接增高。
优选的，所述底板12和侧板11通过焊接连接，所述底板12上开设有燕尾槽，所述底板12与侧板11通过燕尾槽咬合并焊接。
优选的，所述支撑螺母4上固定连接有旋转把手。旋转把手参见图4，图5，在图中未用文字标注，其只是便于转动的一个辅助工具性设置。
优选的，每个侧板11上的连接孔13的数量为两个。参见图4，强度板14两端均设置有内缩部15，内缩部15的大小以避开连接孔13的安装工位设置；强度板14设置在两个侧板11的底部U形容纳空间的上端，且内缩部15避开了连接孔13
优选的，所述底板12为方形，所述底板12、侧板11均为钢制材料。
本实施例通过底板、侧板、螺纹柱、加强筋和连接孔配合使用，能够使得该连接件便于调节，且使用强度大，使用具有很好适应性，整体的连接强度更牢靠，比直接弯折的少应力，强度好，使用寿命长，通过垫片圈的设置，能够起到平衡器的作用，其比螺纹外径稍微大些，小于与之配合的套筒内径，避免螺杆在套筒内晃动，与套筒内的间隙接触，避免产生晃动，使得连接件更加稳定，提高了使用安全性和稳定性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.一种高强度连接件，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）上对称的两侧边分别固定连接有两个侧板（11），所述底板（12）和两个侧板（11）形成一个U形的容纳空间；所述U形容纳空间上方正中间设置有强度板（14），其固定连接在两侧板（11）的底部，连接着U形的上端；所述底板（12）上垂直连接有螺柱（3），所述螺柱（3）固定连接在U形容纳空间的正中间且穿过强度板（14），且垂直固定在底板（12）上；所述侧板（11）上分别设置有连接孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述螺柱（3）延伸至容纳空间外部，所述螺柱（3）上螺纹连接有支撑螺母（4）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述强度板（14）中间设置有中心孔（16），所述螺柱（3）穿过中心孔（16）并延伸至容纳空间外部，螺柱（3）与中心孔（16）接触部位进行焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述强度板（14）两端均设置有内缩部（15），内缩部（15）的大小以避开连接孔（13）的安装工位设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述螺柱（3）配合设置有待插入的套筒（5），其为中空的管状体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述底板（12）和侧板（11）通过焊接连接，所述底板（12）上开设有燕尾槽，所述底板（12）与侧板（11）通过燕尾槽咬合并焊接。
7.根据权利要求2所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述支撑螺母（4）上固定连接有旋转把手。
8.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：每个侧板（11）上的连接孔（13）的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的一种高强度连接件，其特征在于：所述底板（12）为方形，所述底板（12）、侧板（11）均为钢制材料。
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