CN216840629U - 一种后浇带钢管临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带钢管临时支撑结构，包括钢管临时支撑标准单元体，由两块标准半单元体拼装而成，标准半单元体包括钢壁A、焊接在钢壁A上下两处的固定锁耳A、焊接在钢壁A左右两侧的侧锁耳A；钢管临时支撑可变单元体，由两块可变半单元体拼装而成，可变半单元体包括钢壁B、焊接在钢壁B底部的固定锁耳B、焊接在钢壁B左右两侧的侧锁耳B、焊接在钢壁B顶部偏下部位的顶托盘；防脱卡环，套立在钢管临时支撑可变单元体的顶端，钢管临时支撑可变单元体通过防脱卡环与主梁模板或楼面板连接。本实用新型能将后浇带临时支撑模块化、标准化，提高后浇带临时支撑混凝土浇筑的质量，增强预制胎膜的稳定性，解决了施工现场流通性的问题。

Description

一种后浇带钢管临时支撑结构

技术领域

本实用新型涉及工程建筑的技术领域，尤其涉及一种后浇带钢管临时支撑结构。

背景技术

目前在建筑工程中，后浇带临时支撑通常采用钢管脚手架进行施工，此种方法同样可以保证后浇带的支撑稳定性，但是由于后浇带存在于整个现场的整个施工周期，用钢管脚手架进行支撑，由于钢管脚手架的排布方式很大程度的影响了施工流通性。

因此研发一种既可以确保支撑稳定性，又可以保证施工流通性的架体尤为重要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种后浇带钢管临时支撑结构，将后浇带临时支撑模块化、标准化，在加快施工速度的同时，还提高了后浇带临时支撑混凝土浇筑的质量，再通过特制的加固工具进行组装加固，增强了预制胎膜的稳定性，解决了施工现场流通性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后浇带钢管临时支撑结构，包括钢管临时支撑标准单元体，由两块标准半单元体拼装而成，标准半单元体包括钢壁A、焊接在所述钢壁A上下两处的固定锁耳A、焊接在钢壁A左右两侧的侧锁耳A；其中两块标准半单元体之间通过侧锁耳A和螺栓连接成钢管临时支撑标准单元体，两个钢管临时支撑标准单元体之间通过上下的固定锁耳A和螺栓连接；与底板连接的钢管临时支撑标准单元体通过其下部的固定锁耳A和膨胀螺栓与底板固定连接；钢管临时支撑可变单元体，由两块可变半单元体拼装而成，可变半单元体包括钢壁B、焊接在所述钢壁B底部的固定锁耳B、焊接在所述钢壁B左右两侧的侧锁耳B、焊接在所述钢壁B顶部偏下部位的顶托盘，其中两块可变半单元体之间通过侧锁耳B和螺栓连接成钢管临时支撑可变单元体，钢管临时支撑可变单元体和钢管临时支撑标准单元体之间通过所述固定锁耳B、固定锁耳A和螺栓连接固定；防脱卡环，其中防脱卡环套立在所述钢管临时支撑可变单元体的顶端，所述钢管临时支撑可变单元体通过防脱卡环与主梁模板或楼面板连接。

优选的，所述钢壁A的厚度为3mm，其高度为1m，其半圆的半径为10cm；所述固定锁耳A、侧锁耳A的尺寸为50mm*50mm*5mm。

进一步的，所述钢壁B的厚度为3mm，其高度为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm或50cm，其半圆的半径为10cm；所述固定锁耳B、侧锁耳B的尺寸为50mm*50mm*5mm；所述顶托盘焊接在所述钢壁B顶部以下15mm的位置。

进一步的，所述防脱卡环包括上环和下环，所述上环的外壁直径为30cm；所述下环的外壁直径为19cm，其壁厚为3mm。

优选的，所述主梁模板或楼面板上设有用于放置所述防脱卡环的模板孔。

由上，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的后浇带钢管临时支撑拼装速度快，且单元体之间利用螺栓连接，方便后期的拆除。

第二，本实用新型的后浇带钢管临时支撑与支撑之间没有其他连接，使得施工现场具有足够的流通性。

第三，由于顶部钢管临时支撑可变单元体的存在，使得支撑适用于不同楼层的高度，适用性强。

第四，本实用新型的后浇带钢管临时支撑结构中的钢管临时支撑标准单元体和钢管临时支撑可变单元体可以在工厂模块化、标准化预制加工，提高了施工的速度。

第五，在后浇带钢管临时支撑施工安装方法中，钢管临时支撑标准单元体与钢管临时支撑标准单元体之间以及钢管临时支撑标准单元体与钢管临时支撑可变单元体之间采用螺栓连接，增大了整体支撑的稳定性，减少施工事故出现。

第六，在后浇带钢管临时支撑施工安装方法中，由于单元体之间的连接方式，使得支撑在后浇带封闭以后可拆除回收重复使用，符合绿色施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的后浇带钢管临时支撑结构的整体模型结构示意图；

图2是一边后浇带支撑结构的安装施工的结构示意图；

图3是图2的正视图；

图4是梁底支撑的结构示意图；

图5是钢管临时支撑标准单元体与钢管临时支撑可变单元体连接的结构示意图；

图6是钢管临时支撑标准单元体的结构示意图；

图7是标准半单元体的结构示意图；

图8是图7的构造详图；

图9是钢管临时支撑可变单元体的结构示意图；

图10是可变半单元体的结构示意图；

图11是图10的构造详图；

图12是本发明的防脱卡环的安装示意图；

图13是本发明的防脱卡环与可变半单元体连接的结构示意图；

图14是本发明的防脱卡环的结构示意图。

附图标记：1、底板，2、板支撑，3、梁支撑，3-1、钢管临时支撑标准单元体，3-1A、标准半单元体，3-1-1、固定锁耳A，3-1-2、侧锁耳A，3-1-3、钢壁A，3-2、钢管临时支撑可变单元体，3-2A、可变半单元体，3-2-1、固定锁耳B，3-2-2、侧锁耳B，3-2-3、钢壁B，3-2-4、顶托盘，4、模板孔，5、主梁模板，6、楼面板，7、防脱卡环，7-1、上环，7-2、下环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图14对本实用新型的后浇带钢管临时支撑结构进行详细说明。

本实用新型的后浇带钢管临时支撑结构包括钢管临时支撑标准单元体3-1、钢管临时支撑可变单元体3-2、防脱卡环7。其中，钢管临时支撑标准单元体3-1由两块标准半单元体3-1A拼装而成，标准半单元体3-1A包括固定锁耳A3-1-1、侧锁耳A3-1-2、钢壁A3-1-3，其中固定锁耳A3-1-1焊接在钢壁A3-1-3的上下两处，而侧锁耳A3-1-2焊接在钢壁A3-1-3的左右两侧、并靠近上下位置的四处；其中钢壁A3-1-3的厚度为3mm，高度为1m，其半圆的半径为10cm。固定锁耳A3-1-1、侧锁耳A3-1-2的规格、尺寸、材料等完全相同，其中固定锁耳A3-1-1、侧锁耳A3-1-2尺寸为50mm*50mm*5mm，与螺栓M18匹配。

钢管临时支撑可变单元体3-2由两块可变半单元体3-2A拼装而成，可变半单元体3-2A包括固定锁耳B3-2-1、侧锁耳B3-2-2、钢壁B3-2-3、顶托盘3-2-4，其中固定锁耳B3-2-1焊接在钢壁B3-2-3的底部，侧锁耳B3-2-2焊接在钢壁B3-2-3的左右两侧，顶托盘3-2-4焊接在钢壁B3-2-3的顶部偏下部位。其中钢壁B3-2-3的厚度为3mm，高度为20cm，也可以根据现场需要制作成25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm的高度，其半圆半径为10cm，其作用是为了适用于各种层高的拼装。固定锁耳B3-2-1、侧锁耳B3-2-2的规格、尺寸、材料等完全相同，其中固定锁耳B3-2-1、侧锁耳B3-2-2的尺寸为50mm*50mm*5mm，与螺栓M18匹配。其中顶托盘3-2-4焊接在钢壁B3-2-3顶部以下15mm的位置，板厚一般为15mm，其作用刚好卡在模板内。

在本实施例中，防脱卡环7套立在钢管临时支撑可变单元体3-2的顶端，钢管临时支撑可变单元体3-2通过防脱卡环7与主梁模板5或楼面板6连接。主梁模板5或楼面板6上设有用于放置防脱卡环7的模板孔4。其中防脱卡环7的上环7-1的外壁直径为30cm，防脱卡环7的下环7-2的外壁直径为19cm，小于钢管临时支撑可变单元体3-2形成的直径20cm，下环7-2的壁厚为3mm，且防脱卡环7的材料为钢，拆模以后拆除回收。

两块标准半单元体3-1A之间通过侧锁耳A3-1-2和M18螺栓连接而成钢管临时支撑标准单元体3-1。两个钢管临时支撑标准单元体3-1之间通过上下的固定锁耳A3-1-1和螺栓连接。其中梁支撑3或者板支撑2拼装的第一段钢管临时支撑标准单元体3-1与底板1通过下部固定锁耳A3-1-1与膨胀螺栓固定。

两块可变半单元体3-2A之间通过螺栓连接侧锁耳B3-2-2而固定形成钢管临时支撑可变单元体3-2。钢管临时支撑可变单元体3-2与钢管临时支撑标准单元体3-1之间通过固定锁耳B3-2-1、固定锁耳A3-1-1与螺栓连接固定。

下面，参照图1至图14并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的后浇带钢管临时支撑结构的施工安装方法进行简单介绍，其步骤包括：

步骤S1，确定楼层高度，计算需要多少根钢管临时支撑标准单元体3-1和多长的钢管临时支撑可变单元体3-2；在主梁模板5和楼面板6的相应位置打模板孔4；

步骤S2，在打完模板孔4后进行钢管临时支撑标准单元体3-1和钢管临时支撑可变单元体3-2的拼装；

步骤S3，在板支撑2和梁支撑3拼装完成以后，要用仪器控制拼装垂直度，防止倾斜。

步骤S4，将防脱卡扣7放置在主梁模板5与钢管临时支撑可变单元体3-2之间或者将防脱卡扣7放置在楼面板6与钢管临时支撑可变单元体3-2之间，从而卡住钢管临时支撑可变单元体3-2；

步骤S5，放置钢筋笼，再浇筑混凝土。

在支架搭设完成以后，在需要设置临时支撑的部位打点放线，然后在模板上打出模板孔，目的是为了使得钢管临时支撑可变单元体刚好卡在模板孔内；再通过板底高度或者梁底高度选择合适的钢管临时支撑标准单元体和钢管临时支撑可变单元体进行组装，最后从模板上的模板孔处放置一个防脱卡环，防止混凝土振捣过程中上部钢管临时支撑可变单元体出现偏移。

本实用新型支撑拼装速度快，且单元体之间利用螺栓连接，方便后期的拆除；本实用新型的后浇带钢管临时支撑与支撑之间没有其他连接，使得施工现场具有足够的流通性；本实用新型由于顶部钢管临时支撑可变单元体的存在，使得支撑适用于不同楼层的高度，适用性强；本实用新型的钢管临时支撑标准单元体和钢管临时支撑可变单元体可以在工厂模块化、标准化预制加工，提高了施工的速度。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (5)

1.一种后浇带钢管临时支撑结构，其特征在于，包括：

钢管临时支撑标准单元体(3-1)，由两块标准半单元体(3-1A)拼装而成，标准半单元体(3-1A)包括钢壁A(3-1-3)、焊接在所述钢壁A(3-1-3)上下两处的固定锁耳A(3-1-1)、焊接在所述钢壁A(3-1-3)左右两侧的侧锁耳A(3-1-2)；其中两块标准半单元体(3-1A)之间通过侧锁耳A(3-1-2)和螺栓连接成钢管临时支撑标准单元体(3-1)，两个钢管临时支撑标准单元体(3-1)之间通过上下的固定锁耳A(3-1-1)和螺栓连接；与底板(1)连接的钢管临时支撑标准单元体(3-1)通过其下部的固定锁耳A(3-1-1)和膨胀螺栓与底板(1)固定连接；

钢管临时支撑可变单元体(3-2)，由两块可变半单元体(3-2A)拼装而成，可变半单元体(3-2A)包括钢壁B(3-2-3)、焊接在所述钢壁B(3-2-3)底部的固定锁耳B(3-2-1)、焊接在所述钢壁B(3-2-3)左右两侧的侧锁耳B(3-2-2)、焊接在所述钢壁B(3-2-3)顶部偏下部位的顶托盘(3-2-4)，其中两块可变半单元体(3-2A)之间通过侧锁耳B(3-2-2)和螺栓连接成钢管临时支撑可变单元体(3-2)，钢管临时支撑可变单元体(3-2)和钢管临时支撑标准单元体(3-1)之间通过所述固定锁耳B(3-2-1)、固定锁耳A(3-1-1)和螺栓连接固定；

防脱卡环(7)，其中防脱卡环(7)套立在所述钢管临时支撑可变单元体(3-2)的顶端，所述钢管临时支撑可变单元体(3-2)通过防脱卡环(7)与主梁模板(5)或楼面板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的后浇带钢管临时支撑结构，其特征在于，所述钢壁A(3-1-3)的厚度为3mm，其高度为1m，其半圆的半径为10cm；所述固定锁耳A(3-1-1)、侧锁耳A(3-1-2)的尺寸为50mm*50mm*5mm。

3.根据权利要求1所述的后浇带钢管临时支撑结构，其特征在于，所述钢壁B(3-2-3)的厚度为3mm，其高度为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm或50cm，其半圆的半径为10cm；所述固定锁耳B(3-2-1)、侧锁耳B(3-2-2)的尺寸为50mm*50mm*5mm；所述顶托盘(3-2-4)焊接在所述钢壁B(3-2-3)顶部以下15mm的位置。

4.根据权利要求1所述的后浇带钢管临时支撑结构，其特征在于，所述防脱卡环(7)包括上环(7-1)和下环(7-2)，所述上环(7-1)的外壁直径为30cm；所述下环(7-2)的外壁直径为19cm，其壁厚为3mm。

5.根据权利要求1或4所述的后浇带钢管临时支撑结构，其特征在于，所述主梁模板(5)或楼面板(6)上设有用于放置所述防脱卡环(7)的模板孔(4)。

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