CN216840063U - U型钢化玻璃隔墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃隔墙技术领域，且公开了U型钢化玻璃隔墙，包括第一U型玻璃和第二U型玻璃，所述第一U型玻璃的两端内部分别开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部分别固定套接设置有第一套筒，所述第二U型玻璃的一端内侧开设有第一插槽，所述第二U型玻璃的另一端外侧开设有第二插槽，两个所述第一套筒分别与对应的第一插槽和第二插槽活动插接，所述第二U型玻璃的一端内部开设有两个插孔，所述第一U型玻璃的一端内部开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部分别固定套接有第二套筒，两个所述第二套筒分别与对应的插孔活动插接。本申请操作方便，便于对玻璃之间进行组装。

Description

U型钢化玻璃隔墙

技术领域

本实用涉及玻璃隔墙技术领域，尤其是涉及U型钢化玻璃隔墙。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的U型钢化玻璃隔墙的各个玻璃之间通常采用大量玻璃胶进行固定，这样导致的是连接过程较为繁琐，且在组装的过程中容易造成两个玻璃之间出现不平行的情况。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中各个玻璃之间的连接过程较为繁琐且在连接过程中容易出现两个玻璃之间不平行的情况的问题，而提出的U型钢化玻璃隔墙。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

U型钢化玻璃隔墙，包括第一U型玻璃和第二U型玻璃，所述第一U型玻璃的两端内部分别开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部分别固定套接设置有第一套筒，所述第二U型玻璃的一端内侧开设有第一插槽，所述第二U型玻璃的另一端外侧开设有第二插槽，两个所述第一套筒分别与对应的第一插槽和第二插槽活动插接，所述第二U型玻璃的一端内部开设有两个插孔，所述第一U型玻璃的一端内部开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部分别固定套接有第二套筒，两个所述第二套筒分别与对应的插孔活动插接，所述第二U型玻璃的另一端外侧开设有两个第三插槽，每个所述第一套筒和第二套筒的内部均开设有封堵机构。

优选的，所述封堵机构包括环形板、连接杆和封板，每个所述第一套筒和第二套筒的端部均开设有出气孔，所述环形板固定设置对应的第一套筒和第二套筒的内部，所述连接杆与环形板活动套接，所述连接杆的一端与封板固定连接，所述环形板的另一端固定连接有限位块。

优选的，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块以及环形板固定连接。

优选的，所述封板的左侧壁固定设置有密封垫，所述密封垫与环形板相抵设置。

优选的，所述密封垫采用橡胶垫。

优选的，所述环形板、连接杆和封板均为中空设置。

与现有技术相比，本申请提供了U型钢化玻璃隔墙，具备以下有益效果：

1、该U型钢化玻璃隔墙，通过设置的第一套筒和第二套筒，能够实现对第一U型玻璃和第二U型玻璃的插接连接，同时能够在使用玻璃胶时减少玻璃胶的使用量；

2、该U型钢化玻璃隔墙，通过设置的封堵机构，能够在安装时将对应的第一插槽和第二插槽内部的气体排出，同时避免玻璃胶流入第一U型玻璃或第二U型玻璃的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请操作方便，便于对玻璃之间进行组装。

附图说明

图1为本申请提出的U型钢化玻璃隔墙的结构示意图；

图2为图1中第一套筒的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一U型玻璃2第二U型玻璃、3第一套筒、4第二套筒、5环形板、6连接杆、7封板、8弹簧、9密封垫、10限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-2，U型钢化玻璃隔墙，包括第一U型玻璃1和第二U型玻璃2，第一U型玻璃1的两端内部分别开设有第一通孔，每个第一通孔的内部分别固定套接设置有第一套筒3，第二U型玻璃2的一端内侧开设有第一插槽，第二U型玻璃2的另一端外侧开设有第二插槽，两个第一套筒3分别与对应的第一插槽和第二插槽活动插接，第二U型玻璃2的一端内部开设有两个插孔，第一U型玻璃1的一端内部开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内部分别固定套接有第二套筒4，两个第二套筒4分别与对应的插孔活动插接，第二U型玻璃2的另一端外侧开设有两个第三插槽，便于对第三个U型玻璃进行连接。

参照图1-2，每个第一套筒3和第二套筒4的内部均开设有封堵机构，封堵机构包括环形板5、连接杆6和封板7，每个第一套筒3和第二套筒4的端部均开设有出气孔，环形板5固定设置对应的第一套筒3和第二套筒4的内部，连接杆6与环形板5活动套接，连接杆6的一端与封板7固定连接，环形板5的另一端固定连接有限位块10，便于通过限位块10对连接杆6进行限位，保证弹簧8的正常安装，同时避免连接杆6与环形板5分离，连接杆6的杆壁活动套接有弹簧8，弹簧8的两端分别与限位块10以及环形板5固定连接，便于在正常状态下能够利用弹簧8的弹力对限位块10进行挤压，从而使密封垫9与环形板5贴合，环形板5、连接杆6和封板7均为中空设置且均采用PVC材料制造而成，便于减小其自身重力，封板7的左侧壁固定设置有密封垫9，密封垫9与环形板5相抵设置，密封垫9采用橡胶垫，便于在正常状态下能够保证环形板5和封板7之间的密封，避免玻璃胶流入第一U型玻璃1或者第二U型玻璃2的内部。

本申请中，组装时，向每个第一插槽、第二插槽和第三插槽的内部涂覆玻璃胶，将第一U型玻璃1放置于第二U型玻璃2的内部并使两个第一套筒3分别插入对应的第一插槽和第二插槽的内部，同时将两个第二套筒4分别与对应的插孔插接，实现对第一U型玻璃1和第二U型玻璃2之间的组装，在两个第一套筒3插入对应的第一插槽和第二插槽的内部的同时，第一插槽和第二插槽内部的空气分别进入对应的第一套筒3的内部并挤压对应的封板7，封板7带动连接杆6运动并与环形板5分离，气体通过出气孔进入第一U型玻璃1的内部，保证第一U型玻璃1和第二U型玻璃2之间的正常连接，同时能够利用弹簧8的弹力挤压限位块10，使密封垫9与环形板5贴合，避免玻璃胶流入第一U型玻璃1的内部。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.U型钢化玻璃隔墙，包括第一U型玻璃（1）和第二U型玻璃（2），其特征在于：所述第一U型玻璃（1）的两端内部分别开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部分别固定套接设置有第一套筒（3），所述第二U型玻璃（2）的一端内侧开设有第一插槽，所述第二U型玻璃（2）的另一端外侧开设有第二插槽，两个所述第一套筒（3）分别与对应的第一插槽和第二插槽活动插接，所述第二U型玻璃（2）的一端内部开设有两个插孔，所述第一U型玻璃（1）的一端内部开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部分别固定套接有第二套筒（4），两个所述第二套筒（4）分别与对应的插孔活动插接，所述第二U型玻璃（2）的另一端外侧开设有两个第三插槽，每个所述第一套筒（3）和第二套筒（4）的内部均开设有封堵机构。

2.根据权利要求1所述的U型钢化玻璃隔墙，其特征在于：所述封堵机构包括环形板（5）、连接杆（6）和封板（7），每个所述第一套筒（3）和第二套筒（4）的端部均开设有出气孔，所述环形板（5）固定设置对应的第一套筒（3）和第二套筒（4）的内部，所述连接杆（6）与环形板（5）活动套接，所述连接杆（6）的一端与封板（7）固定连接，所述环形板（5）的另一端固定连接有限位块（10）。

3.根据权利要求2所述的U型钢化玻璃隔墙，其特征在于：所述连接杆（6）的杆壁活动套接有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别与限位块（10）以及环形板（5）固定连接。

4.根据权利要求2所述的U型钢化玻璃隔墙，其特征在于：所述封板（7）的左侧壁固定设置有密封垫（9），所述密封垫（9）与环形板（5）相抵设置。

5.根据权利要求4所述的U型钢化玻璃隔墙，其特征在于：所述密封垫（9）采用橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的U型钢化玻璃隔墙，其特征在于：所述环形板（5）、连接杆（6）和封板（7）均为中空设置。

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