CN211397862U - 一种带自启式阀门的泵体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自启式阀门的泵体结构，包括铁芯、第一密封胶头组件、外壳、套筒、第二密封胶头及第一弹簧，所述外壳的前端面设有一出水孔，所述外壳前端的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧后端设有第二密封胶头，所述外壳内部设有套筒，所述套筒内部设有铁芯，所述铁芯前端设有所述第一密封胶头组件，所述套筒前端设有出水通孔，所述第一密封胶头组件包括第一密封胶头，所述第一密封胶头或第二密封胶头上设有可将两者推离的顶柱。本实用新型可以解决水泵内的水自然干涸时密封胶头粘连在套筒上的问题，极大地降低粘连率；并且还可以解决大部分套筒上的出水通孔与密封胶头的配合间隙过大的问题，该实用新型密封胶头每次运动与复位的位置都准确，可确保密封性能良好，有效降低不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种带自启式阀门的泵体结构。
背景技术
当水泵放置半年不使用或一段时间不使用后，水泵内的水会自然干涸，会出现密封胶头粘连在套筒上的情况，此时会引发密封胶头打不开的情况，水泵就不能正常抽水，变成为干抽，令水泵功能失效。
并且大部分套筒上的出水通孔为圆形，与密封胶头的配合间隙较大，该机构方式有可能引发密封胶头每次运动与复位的位置不够准确，有可能会偏斜，密封性能不够好。
因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是公开一种带自启式阀门的泵体结构。
本实用新型的技术方案是：一种带自启式阀门的泵体结构，包括铁芯、第一密封胶头组件、外壳、套筒、第二密封胶头及第一弹簧，所述外壳的前端面设有一出水孔，所述外壳前端的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧后端设有第二密封胶头，所述外壳内部设有套筒，所述套筒内部设有铁芯，所述铁芯前端设有所述第一密封胶头组件，所述套筒前端设有出水通孔，所述第一密封胶头组件包括第一密封胶头，所述第一密封胶头或第二密封胶头上设有可将两者推离的顶柱。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述第一密封胶头组件还包括拉簧，所述拉簧连接所述第一密封胶头的后端。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述第一密封胶头组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述套筒内部的前端，所述第一密封胶头设置在所述铁芯与所述第二弹簧之间。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述顶柱设在第一密封胶头的前端。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述顶柱设在第二密封胶头的后端，且所述顶柱延伸进入所述套筒内部。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述第二密封胶头为球体。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述第二密封胶头与所述套筒的接触面为圆环形凸起接触面。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述套筒上的出水通孔为圆形。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型带自启式阀门的泵体结构所述套筒上的出水通孔为十字形。
本实用新型的有益效果：针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带自启式阀门的泵体结构。本实用新型可以解决水泵内的水自然干涸时密封胶头粘连在套筒上的问题，极大地降低粘连率；并且还可以解决大部分套筒上的出水通孔与密封胶头的配合间隙过大的问题，该实用新型密封胶头每次运动与复位的位置都准确，可确保密封性能良好，有效降低不良率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图2是本实用新型实施例2中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图3是本实用新型实施例3中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图4是图3中A-A面的剖切图；
图5是本实用新型实施例4中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图6是图5中B-B面的剖切图；
图7是本实用新型实施例5中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图8是本实用新型实施例6中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图9是本实用新型实施例7中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图10是本实用新型实施例8中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图11是本实用新型实施例9中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图12是本实用新型实施例10中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图13是本实用新型实施例11中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图14是本实用新型实施例12中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图15是本实用新型实施例13中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图16是本实用新型实施例14中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图17是本实用新型实施例15中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图18是本实用新型实施例16中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图19是本实用新型实施例17中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图20是本实用新型实施例18中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图21是本实用新型实施例19中带自启式阀门的泵体结构的剖面图；
图22是本实用新型实施例20中带自启式阀门的泵体结构的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例1的技术方案参照图1：一种带自启式阀门的泵体结构，包括铁芯1、第一密封胶头组件2、外壳3、套筒4、第二密封胶头5及第一弹簧6，所述外壳3前端为一直径相对后端更小的圆筒状，所述外壳3的前端面设有一出水孔，所述外壳3前端的内部设有第一弹簧6，所述第一弹簧6后端设有第二密封胶头5，所述外壳3内部设有套筒4，所述套筒4内部设有铁芯1，所述铁芯1前端设有所述第一密封胶头组件2，所述套筒4前端设有出水通孔。所述第一密封胶头组件2包括第一密封胶头21及拉簧202，所述拉簧202连接所述第一密封胶头21 的后端。所述第一密封胶头21前端具有顶柱。
所述带自启式阀门的泵体结构正常工作时，由于套筒4内部会有水压，压力较大，此时铁芯1及第一密封胶头组件2均不会触碰到第二密封胶头5。只有当套筒 4的内部没有水，干涸时，所述带自启式阀门的泵体结构才会出现干抽，此时由于内部没有水压，没有压力，铁芯1连带第一密封胶头组件2会向右运动，运动量会变大，所述第一密封胶头21的顶柱可以碰撞到第二密封胶头5上,即可利用此机构撞开第二密封胶头5，可以起到防止第二密封胶头5粘连套筒4的问题。此技术方案可有效解决粘连问题。
本实用新型实施例2的技术方案参照图2：实施例2的技术方案与实施例1基本相同，不同点在于：所述第一密封胶头组件2包括第一密封胶头21及第二弹簧212，所述第二弹簧212设置在所述套筒4内部的前端，所述第一密封胶头21设置在所述铁芯1与所述第二弹簧212之间。所述第一密封胶头21前端具有顶柱。所述第二密封胶头5为球体。
本实用新型实施例3的技术方案参照图3-图4：实施例3的技术方案与实施例 1基本相同，不同点在于：所述第一密封胶头组件2包括第一密封胶头21及第二弹簧212，所述第二弹簧212设置在所述套筒4内部的前端，所述第一密封胶头21 设置在所述铁芯1与所述第二弹簧212之间。所述第二密封胶头5后端具有顶柱，且所述顶柱延伸进入所述套筒4内部。所述套筒4上的出水通孔为圆形。
所述带自启式阀门的泵体结构正常工作时，由于套筒4内部会有水压，压力较大，此时铁芯1连带第一密封胶头组件2均不会触碰到第二密封胶头5。只有当套筒4的内部没有水，干涸时，所述带自启式阀门的泵体结构才会出现干抽，此时由于内部没有水压，没有压力，铁芯1连带第一密封胶头组件2会向右运动，运动量会变大，可以碰撞第二密封胶头5上的顶柱,即可利用此机构撞开第二密封胶头5，可以起到防止第二密封胶头5粘连套筒4的问题。
本实用新型实施例4的技术方案参照图5-图6：实施例4的技术方案与实施例 1基本相同，不同点在于：所述第一密封胶头组件2包括第一密封胶头21及第二弹簧212，所述第二弹簧212设置在所述套筒4内部的前端，所述第一密封胶头21 设置在所述铁芯1与所述第二弹簧212之间。所述第二密封胶头5后端具有顶柱，且所述顶柱延伸进入所述套筒4内部。所述套筒4上的出水通孔为十字形。
所述带自启式阀门的泵体结构正常工作时，由于套筒4内部会有水压，压力较大，此时铁芯1连带第一密封胶头组件2均不会触碰到第二密封胶头5。只有当套筒4的内部没有水，干涸时，所述带自启式阀门的泵体结构才会出现干抽，此时由于内部没有水压，没有压力，铁芯1连带第一密封胶头组件2会向右运动，运动量会变大，可以碰撞第二密封胶头5上的顶柱,即可利用此机构撞开第二密封胶头5，可以起到防止第二密封胶头5粘连套筒4的问题。此技术方案可有效解决粘连问题。所述套筒4上的出水通孔为十字形，与所述第二密封胶头5的配合间隙较小，该机构方式可以使得密封胶头每次运动与复位的位置都准确，可确保密封性能良好，有效降低不良率。
本实用新型实施例5的技术方案参照图7：实施例5的技术方案与实施例1基本相同，不同点在于：所述第一密封胶头21的形状不一样且不具有顶柱，所述第二密封胶头5后端具有顶柱。所述套筒4上的出水通孔为十字形。
本实用新型实施例6的技术方案参照图8：实施例6的技术方案与实施例1基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为平面。
本实用新型实施例7的技术方案参照图9：实施例7的技术方案与实施例1基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端接触平面为圆环状。
本实用新型实施例8的技术方案参照图10：实施例8的技术方案与实施例1 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5为球体。
本实用新型实施例9的技术方案参照图11：实施例9的技术方案与实施例2 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为平面。
本实用新型实施例10的技术方案参照图12：实施例10的技术方案与实施例2 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端接触平面为圆环状。
本实用新型实施例11的技术方案参照图13：实施例11的技术方案与实施例2 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为圆头。
本实用新型实施例12的技术方案参照图14：实施例12的技术方案与实施例3 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为平面。
本实用新型实施例13的技术方案参照图15：实施例13的技术方案与实施例3 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端接触平面为圆环状。
本实用新型实施例14的技术方案参照图16：实施例14的技术方案与实施例3 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的前端为球面。
本实用新型实施例15的技术方案参照图17：实施例15的技术方案与实施例4 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为平面。
本实用新型实施例16的技术方案参照图18：实施例16的技术方案与实施例4 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端接触平面为圆环状。
本实用新型实施例17的技术方案参照图19：实施例17的技术方案与实施例4 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的前端为球体。
本实用新型实施例18的技术方案参照图20：实施例18的技术方案与实施例5 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端为平面。
本实用新型实施例19的技术方案参照图21：实施例19的技术方案与实施例5 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的后端接触平面为圆环状。
本实用新型实施例20的技术方案参照图22：实施例20的技术方案与实施例5 基本相同，不同点在于：所述第二密封胶头5的前端为球体。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以解决水泵内的水自然干涸时密封胶头粘连在套筒上的问题，极大地降低粘连率；套筒上的十字形出水通孔，还可以解决大部分套筒上的出水通孔与密封胶头的配合间隙过大的问题，该实用新型密封胶头每次运动与复位的位置都准确，可确保密封性能良好，有效降低不良率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：包括铁芯(1)、第一密封胶头组件(2)、外壳(3)、套筒(4)、第二密封胶头(5)及第一弹簧(6)，所述外壳(3)的前端面设有一出水孔，所述外壳(3)前端的内部设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)后端设有第二密封胶头(5)，所述外壳(3)内部设有套筒(4)，所述套筒(4)内部设有铁芯(1)，所述铁芯(1)前端设有所述第一密封胶头组件(2)，所述套筒(4)前端设有出水通孔，所述第一密封胶头组件(2)包括第一密封胶头(21)，所述第一密封胶头(21)或第二密封胶头(5)上设有可将两者推离的顶柱。
2.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述第一密封胶头组件(2)还包括拉簧(202)，所述拉簧(202)连接所述第一密封胶头(21)的后端。
3.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述第一密封胶头组件(2)还包括第二弹簧(212)，所述第二弹簧(212)设置在所述套筒(4)内部的前端，所述第一密封胶头(21)设置在所述铁芯(1)与所述第二弹簧(212)之间。
4.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述顶柱设在第一密封胶头(21)的前端。
5.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述顶柱设在第二密封胶头(5)的后端，且所述顶柱延伸进入所述套筒(4)内部。
6.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述第二密封胶头(5)为球体。
7.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述第二密封胶头(5)与所述套筒(4)的接触面为圆环形凸起接触面。
8.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述套筒(4)上的出水通孔为圆形。
9.根据权利要求1所述的带自启式阀门的泵体结构，其特征在于：所述套筒(4)上的出水通孔为十字形。
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