CN216838556U - 一种织物增粘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种织物增粘处理装置，包括依次设置的旋转架、溶液处理装置和风干架；溶液处理装置包括基座、溶液箱和可移动滚子，溶液箱设置在基座上，在溶液箱内盛装增粘溶液，基座的两端设置滚子安装架；可移动滚子包括悬杆、轴承座、轴承和增粘滚体，两组轴承分别通过轴承座连接在悬杆的两端，增粘滚体设置在两组轴承座之间，可移动滚子通过其悬杆设置在滚子安装架上；增粘滚体伸入溶液箱并浸入增粘溶液；本实用新型装置实现织物表面增粘的连续处理，提高生产效率，满足批量化生产需求；其与整体浸泡处理相比，该装置处理后处理液均匀附着，有助于提高粘和强度稳定性。

Description

一种织物增粘处理装置

技术领域

本实用新型属于复合材料加工领域，具体涉及一种织物增粘处理装置。

背景技术

织物在于橡胶等高分子材料进行复合时，为提高二者的界面相容性，进而提高复合后的粘接强度，通常需要对织物进行表面增粘处理。织物增粘处理目前处理方法如下：在大桶里盛有增粘溶液，人工把织物浸泡在大桶里翻动，织物全面浸入溶液后取出，然后把织物展开，并搭在架子上，使其自然风干。

目前处理方法存在以下缺点：1、该工序为手工劳作，缺点是劳动强度大，效率低，无法满足批量化生产需要；2、处理后织物易产生褶皱，影响产品外观质量，同时该方法处理的均一性不好，影响产品的质量一致性；3、处理液利用率较低，剩余废液较多，增加材料成本和废液处理成本；4、生产现场溶剂存放量较大，存在安全隐患。

因此，亟需设计一套半机械化的织物增粘处理装置。

发明内容

本实用新型提供一种织物增粘处理装置，解决现有技术中人工作业织物增粘处理所存在的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种织物增粘处理装置，包括依次设置的旋转架、溶液处理装置和风干架；所述溶液处理装置包括基座、溶液箱和可移动滚子，所述溶液箱设置在基座上，在溶液箱内盛装增粘溶液，基座的两端设置滚子安装架；可移动滚子包括悬杆、轴承座、轴承和增粘滚体，两组轴承分别通过轴承座连接在悬杆的两端，增粘滚体设置在两组轴承座之间，可移动滚子通过其悬杆设置在滚子安装架上；所述增粘滚体伸入溶液箱并浸入增粘溶液。

进一步的，所述可移动滚子还包括辅助滚体，辅助滚体通过轴承座和轴承平行设置在增粘滚体一侧，增粘滚体和辅助滚体之间留有织物通过的缝隙。

进一步的，所述滚子安装架的下部和上部分别设置有安装位，可移动滚子可以根据工序择一选择设置在下部或者上部的安装位中。

进一步的，所述增粘滚体和辅助滚体为两端带有转轴的圆柱体结构，增粘滚体和辅助滚体长度相等，增粘滚体的直径大于和辅助滚体的直径。

进一步的，所述溶液处理装置还包括设置在基座下端面四角的万向轮。

进一步的，所述旋转架包括两个支架座，在两个支架座之间通过轴承设置织物转轴，织物转轴上卷设待处理的织物。

进一步的，所述风干架整体为门式结构，其包括横梁和连接在横梁两端的立柱，立柱的下端分别通过底架与万向轮连接。

进一步的，所述风干架和溶液处理装置的万向轮均设置有锁止装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型装置实现织物表面增粘的连续处理，提高生产效率，满足批量化生产需求；其与整体浸泡处理相比，该装置处理后处理液均匀附着，有助于提高粘和强度稳定性。

2.本实用新型装置处理的织物平整、无褶皱，提高产品外观质量；该装置能有效利用处理液，减少处理液用量，降低成本；大幅减少废液，节能环保，提高生产安全性。

3.本实用新型的一个实施例

当然地，实施本发明的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2溶液处理装置的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例2可移动滚子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2旋转架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2风干架的结构示意图。

图中，1-旋转架，101-支架座，102-织物转轴，2-溶液处理装置，201-基座，202-溶液箱，203-可移动滚子，204-悬杆，205-轴承座，206-轴承，207-增粘滚体，208-滚子安装架，209-辅助滚体，3-风干架，301-横梁，302-立柱，303-加强筋，304-底架，4-万向轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。

基于现有技术的问题，本实用新型设计了一套半机械化的织物增粘处理装置，通过带滚筒的溶液盒，实现织物连续处理，提高生产效率，降低成本，减少废液，节能环保，提高生产安全性。

实施例1：

一种织物增粘处理装置，包括依次设置的一个旋转架、一个溶液处理装置和若干个风干架；溶液处理装置包括基座、溶液箱和可移动滚子，溶液箱设置在基座上，在溶液箱内盛装增粘溶液，基座的两端设置滚子安装架；可移动滚子包括悬杆、轴承座、轴承和增粘滚体，两组轴承分别通过轴承座连接在悬杆的两端，增粘滚体设置在两组轴承座之间，可移动滚子通过其悬杆设置在滚子安装架上；增粘滚体伸入溶液箱并浸入增粘溶液。

本实用新型在使用时，旋转架上的织物向下穿过溶液处理装置的增粘滚体，通过增粘溶液，浸泡足够时间后缓缓拉出，搭在风干架上晾干。

实施例2：

参见图1所示的一种织物增粘处理装置，包括依次设置的一个旋转架1、一个溶液处理装置2和若干个风干架3；溶液处理装置2包括基座201、溶液箱202和可移动滚子203，溶液箱202设置在基座201上，在溶液箱202内盛装增粘溶液，基座201的两端设置滚子安装架208；

本实施例中，溶液箱202长1850mm，宽200mm，高150mm。由2mm厚不锈钢板做成。工作时溶液高度不低于20mm即可满足织物增粘处理的要求，大大降低增粘溶液的消耗；溶液箱202边缘为弧形，便于织物的滑动。

参见图2和图3，可移动滚子203包括悬杆204、轴承座205、轴承206和增粘滚体207，两组轴承206分别通过轴承座205连接在悬杆204的两端，增粘滚体207设置在两组轴承座205之间，可移动滚子203通过其悬杆204设置在滚子安装架208上；增粘滚体207伸入溶液箱202并浸入增粘溶液。为了便于溶液处理装置2移动，在基座201下端面的四角分别设置一个万向轮4，万向轮4带有锁止装置。

本实施例中，为了使织物通过增粘溶液时更加平稳，防止织物的粘连和折叠，可移动滚子203还包括一个辅助滚体209，辅助滚体209通过轴承座205和轴承206平行设置在增粘滚体207一侧一起浸入增粘溶液中，增粘滚体207和辅助滚体209之间留有织物通过的缝隙；增粘滚体207和辅助滚体209均为两端带有转轴的圆柱体结构，增粘滚体207和辅助滚体209长度相同，增粘滚体207的直径大于和辅助滚体209的直径。

在本实施例中，滚子安装架208的下部和上部分别设置有安装位，可移动滚子203可以根据工序择一选择设置在其中，进而完成可移动滚子203整体的在溶液箱中上下位置的移动；具体的，这两个安装位分别是：1.下部安装位，此位置可使得增粘滚体207和辅助滚体209浸入增粘溶液中；2.上部安装位：此位置可使得增粘滚体207和辅助滚体209在溶液箱上方，便于添加和清理溶液箱202中的溶液。

参见图4，旋转架1包括两个支架座101，在两个支架座101之间通过轴承设置织物转轴102，织物转轴102上卷设待处理的织物，该旋转架1最大可装1.8米宽织物。

参见图5，风干架3整体为门式结构，其包括横梁301和连接在横梁301两端的立柱302，横梁301和立柱302之间还连接有斜向的加强筋303，为了方便风干架3的移动，在其立柱302的下端分别通过底架304与万向轮4连接，万向轮4带有锁止装置。本实施例中，该风干架3长度为5米，高度1.8米，最大可展开5米长3.5米宽的织物。风干架3占地面积小，六组风干架可悬挂30米长织物，占地约10平方米。

下面介绍本实用新型的工作过程：

步骤1、把织物卷设于旋转架上，保证织物卷转动灵活；

步骤2、把可移动滚子的悬杆放置在滚子安装架上部的圆弧安装位中，在溶液箱内加注增粘溶液；

步骤3、把织物拉开从增粘滚体和辅助滚体之间留有缝隙穿过；

步骤4、把可移动滚子的悬杆放置在滚子安装架下部的圆弧安装位中，织物浸入到增粘溶液中；

步骤5、织物在增粘溶液内浸泡足够时间后缓缓拉出，拉出速度需满足织物浸泡增粘的要求；

步骤6、拉出增粘处理后的织物一端搭在风干架横梁上，把织物按照宽度的一半悬挂展开在横梁上，直到横梁挂满为止；然后剪断织物，换另一件风干架悬挂展开织物；

步骤7、以合理速度拉出织物，并不断有序搭载织物和裁切；织物增粘处理将连续不断进行。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种织物增粘处理装置，其特征在于，包括依次设置的旋转架、溶液处理装置和风干架；所述溶液处理装置包括基座、溶液箱和可移动滚子，所述溶液箱设置在基座上，在溶液箱内盛装增粘溶液，基座的两端设置滚子安装架；可移动滚子包括悬杆、轴承座、轴承和增粘滚体，两组轴承分别通过轴承座连接在悬杆的两端，增粘滚体设置在两组轴承座之间，可移动滚子通过其悬杆设置在滚子安装架上；所述增粘滚体伸入溶液箱并浸入增粘溶液。

2.根据权利要求1所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述可移动滚子还包括辅助滚体，辅助滚体通过轴承座和轴承平行设置在增粘滚体一侧，增粘滚体和辅助滚体之间留有织物通过的缝隙。

3.根据权利要求1或2所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述滚子安装架的下部和上部分别设置有安装位，可移动滚子可以根据工序择一选择设置在下部或者上部的安装位中。

4.根据权利要求3所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述增粘滚体和辅助滚体为两端带有转轴的圆柱体结构，增粘滚体和辅助滚体长度相等，增粘滚体的直径大于和辅助滚体的直径。

5.根据权利要求4所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述溶液处理装置还包括设置在基座下端面四角的万向轮。

6.根据权利要求5所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述旋转架包括两个支架座，在两个支架座之间通过轴承设置织物转轴，织物转轴上卷设待处理的织物。

7.根据权利要求6所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述风干架整体为门式结构，其包括横梁和连接在横梁两端的立柱，立柱的下端分别通过底架与万向轮连接。

8.根据权利要求7所述织物增粘处理装置，其特征在于，所述风干架和溶液处理装置的万向轮均设置有锁止装置。

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