CN216838494U - 一种集装袋z型口自动化缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，属于缝纫设备技术领域，包括底板、工作台面和活动槽，工作台面中布设有活动槽，缝纫机构布设于活动槽两侧，驱动构件包括两组定位导轨、基座板和顶撑气缸，的两组定位导轨固定布设于底板上，基座板滑动装配于定位导轨上且基座板上装配有顶撑气缸，顶撑气缸垂直基座板设置，定位夹座固定装配于顶撑气缸一端，活动夹座活动布设于定位夹座一侧，用于夹持待缝纫的集装袋袋底，本实用新型通过滑动布设于活动槽中的两组夹具构件，可实现集装袋袋底和Z型口布料的交替上料和自动缝纫，不仅节省人工成本，而且提升了加工效率，具有优良的实用意义。

Description

一种集装袋Z型口自动化缝纫设备

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体是涉及一种集装袋Z型口自动化缝纫设备。

背景技术

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，可以实现集装单元化运输，适用于装运大宗散状粉粒状物料，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。

在集装袋的生产过程中，集装袋的袋底通常需要缝纫Z型口布片，目前很多工厂中都是通过人工定位和缝纫布片，不仅日产量低下而且产品质量参差不齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，包括台面组件，所述台面组件包括底板、工作台面和活动槽，所述底板顶部固定装配有工作台面，所述工作台面中部布设有活动槽；

缝纫机构，所述缝纫机构包括基座、滑动架、支架和缝纫机头，所述基座上滑动装配有滑动架，所述滑动架上滑动装配有支架，所述支架末端活动装配有缝纫机头，且所述缝纫机头朝向工作台面一侧设置；

驱动构件，所述驱动构件包括两组定位导轨、基座板和顶撑气缸，所述的两组定位导轨固定布设于底板上，所述基座板滑动装配于定位导轨上且所述基座板上装配有顶撑气缸，所述顶撑气缸垂直所述基座板设置；以及

夹具构件，所述夹具构件包括定位夹座和活动夹座，所述定位夹座固定装配于顶撑气缸一端，所述活动夹座活动布设于定位夹座一侧，用于夹持待缝纫的集装袋袋底。

作为本实用新型进一步的方案，所述台面组件还包括：

进料端，所述进料端布设于工作台面一侧，用于放置待缝纫的集装袋袋底；以及

缝纫端，布设于工作台面另一侧，且靠近所述缝纫机构一侧设置，用于对袋底进行缝纫，且所述缝纫端上布设有缝纫口。

作为本实用新型进一步的方案，所述缝纫机构还包括：

驱动螺杆，所述驱动螺杆布设于基座和滑动架之间，用于驱动所述滑动架在基座上的运动；

活动板，所述活动板滑动装配于支架末端，且与所述缝纫机头装配相接；以及

驱动气缸，固定布设于支架一侧，且与所述活动板装配相接，用于驱动所述活动板在支架一侧的滑动。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动构件还包括：

驱动皮带，所述驱动皮带装配于两组定位导轨之间，且与两组基座板均装配相接；

连接板，滑动装配于基座板上，且与所述顶撑气缸固定相接；

装配架，布设于顶撑气缸和定位夹座之间，用于固定连接所述顶撑气缸和定位夹座；以及

伸缩气缸，布设于连接板一侧，与所述驱动皮带和连接板装配相接，用于驱动所述连接板的滑动。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹具构件还包括夹持气缸，所述夹持气缸固定布设于装配架一侧，且与所述活动夹座装配相接，用于驱动所述活动夹座的运动。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过滑动布设于活动槽中的两组夹具构件，可实现集装袋袋底和Z型口布料的交替上料和自动缝纫，不仅节省人工成本，而且提升了加工效率，具有优良的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的集装袋Z型口自动化缝纫设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的集装袋Z型口自动化缝纫设备中图示标记A的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的集装袋Z型口自动化缝纫设备的俯视图。

图4为本实用新型的一种实施例中提供的集装袋Z型口自动化缝纫设备中驱动构件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的一种实施例中提供的集装袋Z型口自动化缝纫设备中图示标记B的结构示意图。

附图标记：1-台面组件、101-底板、102-工作台面、103-活动槽、104-进料端、105-缝纫端、106-缝纫口、2-缝纫机构、201-基座、202-滑动架、203-驱动螺杆、204-支架、205-活动板、206-驱动气缸、207-缝纫机头、3-驱动构件、301-定位导轨、302-基座板、303-驱动皮带、304-连接板、305-顶撑气缸、306-装配架、307-伸缩气缸、4-夹具构件、401-定位夹座、402-夹持气缸、403-活动夹座。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-图5，本实用新型的一种实施例中的集装袋Z型口自动化缝纫设备，包括台面组件1，所述台面组件1包括底板101、工作台面102和活动槽103，所述底板101顶部固定装配有工作台面102，所述工作台面102中部布设有活动槽103；缝纫机构2，所述缝纫机构2包括基座201、滑动架202、支架204和缝纫机头207，所述基座201上滑动装配有滑动架202，所述滑动架202上滑动装配有支架204，所述支架204末端活动装配有缝纫机头207，且所述缝纫机头207朝向工作台面102一侧设置；驱动构件3，所述驱动构件3包括两组定位导轨301、基座板302和顶撑气缸305，所述的两组定位导轨301固定布设于底板101上，所述基座板302滑动装配于定位导轨301上且所述基座板302上装配有顶撑气缸305，所述顶撑气缸305垂直所述基座板302设置；以及夹具构件4，所述夹具构件4包括定位夹座401和活动夹座403，所述定位夹座401固定装配于顶撑气缸305一端，所述活动夹座403活动布设于定位夹座401一侧，用于夹持待缝纫的集装袋袋底。

本实施例在实际应用时，当通过该集装袋Z型口自动化缝纫设备对集装袋袋底进行缝纫时，首先将待缝纫Z型口布片的十字剖口袋底套放于进料端104一侧的定位夹座401上，并通过驱动活动夹座403的运动将袋底和Z型口布片同步夹紧于定位夹座401上，此时通过驱动所述定位导轨301一侧的驱动皮带303，能够带动该侧定位夹座401底端连接的基座板302在该侧定位导轨301上滑动，并且驱动该侧定位夹座401夹持袋底和Z型口布片朝向缝纫端105一侧运动，并且当运动至缝纫端105工位后，通过布设于活动槽103两侧的缝纫机构2，通过驱动缝纫机构2上装配的缝纫机头207对袋底和Z型口布片进行缝纫，从而实现对袋底和Z型口布片的自动缝纫，且在缝纫过程中能够自动夹持和定位，省去人工处理的麻烦，提高了生产过程中的效率。

请参阅图1，在实用新型的一种优选实施例中，所述集装袋Z型口自动化缝纫设备至少包含两组缝纫机构2，且两组缝纫机构2布设于活动槽103两侧。

本实施例在实际应用时，所述的两组缝纫机构2在同步作业过程中能够对袋底两侧的Z型口布片进行同步缝纫，且呈镜像交错运动，有效提高了生产效率。

请参阅图3，在实用新型的一种优选实施例中，所述定位夹座401与活动槽103匹配设置，以使所述定位夹座401在活动槽103中限位运动。

本实施例在实际应用时，由于所述定位夹座401和活动夹座403在夹持袋底和Z型口布片后需要在工作台面102表面上滑动，因此所述定位夹座401与活动槽103匹配设置，在放置袋底的过程中能够防止袋底中部的十字剖口卡在定位夹座401和活动槽103之间的缝隙中，避免造成机械干涉。

请参阅图1和3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述台面组件1还包括：进料端104，所述进料端104布设于工作台面102一侧，用于放置待缝纫的集装袋袋底；以及缝纫端105，布设于工作台面102另一侧，且靠近所述缝纫机构2一侧设置，用于对袋底进行缝纫，且所述缝纫端105上布设有缝纫口106。

本实施例在实际应用时，所述定位夹座401和活动夹座403将袋底和Z型口布片运送至缝纫端105一侧进行缝纫后，所述活动夹座403松开后可从定位夹座401上取出缝纫后的袋底，并且此时该定位夹座401在顶撑气缸305的驱动下回缩至活动槽103下方，并通过定位导轨301再次移动至靠近进料端104一侧，然后通过顶撑气缸305再次运动至活动槽103中，从而实现两组基座板302及其上的两组定位夹座401交替运动，从而使缝纫工序与袋底、Z型口布片的上料工序互不干涉，提高生产过程中的加工效率。

请参阅图1，在实用新型的一种优选实施例中，所述缝纫机构2还包括：驱动螺杆203，所述驱动螺杆203布设于基座201和滑动架202之间，用于驱动所述滑动架202在基座201上的运动；活动板205，所述活动板205滑动装配于支架204末端，且与所述缝纫机头207装配相接；以及驱动气缸206，固定布设于支架204一侧，且与所述活动板205装配相接，用于驱动所述活动板205在支架204一侧的滑动。

本实施例在实际应用时，所述驱动螺杆203与所述滑动架202装配相接，能够驱动所述滑动架202在基座201上定向滑动，且所述支架204能够在滑动架202上定向滑动，原理与上述相同不做具体赘述，所述支架204末端的活动板205能够在驱动气缸206的驱动下做定向滑动，从而控制所述缝纫机头207在空间坐标系中的运动，使其具有更好的自由度。

在本实施例中的一种情况中，所述驱动螺杆203优选采用伺服电机进行驱动。

请参阅图1，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动构件3还包括：驱动皮带303，所述驱动皮带303装配于两组定位导轨301之间，且与两组基座板302均装配相接；连接板304，滑动装配于基座板302上，且与所述顶撑气缸305固定相接；装配架306，布设于顶撑气缸305和定位夹座401之间，用于固定连接所述顶撑气缸305和定位夹座401；以及伸缩气缸307，布设于连接板304一侧，与所述驱动皮带303和连接板304装配相接，用于驱动所述连接板304的滑动。

本实施例在实际应用时，由于所述连接板304通过伸缩气缸307滑动装配于基座板302上，因此当所述顶撑气缸305驱动装配架306带动定位夹座401回缩至活动槽103下方后，所述伸缩气缸307能够驱动连接板304朝向远离另一组定位夹座401的方向运动，从而使得该组定位夹座401在工作台面102下方运动的过程中不与另一组定位夹座401发生干涉，从而可实现两组定位夹座401在活动槽103中的交替运动，便于在一组定位夹座401处于缝纫工序中通过另一组定位夹座401进行袋底和Z型口布片的上料，有助于提高生产过程中的加工效率。

请参阅图5，在实用新型的一种优选实施例中，所述夹具构件4还包括夹持气缸402，所述夹持气缸402固定布设于装配架306一侧，且与所述活动夹座403装配相接，用于驱动所述活动夹座403的运动。

在本实施例中的一种情况中，所述活动夹座403通过夹持气缸402装配于定位夹座401一侧，可对袋底和Z型口布片进行定位夹持，以确保在缝纫过程中的精度，防止袋底和Z型口布片的移动。

本实用新型上述实施例中提供了一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，并通过滑动布设于活动槽103中的两组夹具构件4，可实现交替上料和自动缝纫，不仅节省人工成本，而且提升了加工效率，具有优良的实用意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，其特征在于，所述集装袋Z型口自动化缝纫设备包括：

台面组件，所述台面组件包括底板、工作台面和活动槽，所述底板顶部固定装配有工作台面，所述工作台面中部布设有活动槽；

缝纫机构，所述缝纫机构包括基座、滑动架、支架和缝纫机头，所述基座上滑动装配有滑动架，所述滑动架上滑动装配有支架，所述支架末端活动装配有缝纫机头，且所述缝纫机头朝向工作台面一侧设置；

驱动构件，所述驱动构件包括两组定位导轨、基座板和顶撑气缸，所述的两组定位导轨固定布设于底板上，所述基座板滑动装配于定位导轨上且所述基座板上装配有顶撑气缸，所述顶撑气缸垂直所述基座板设置；以及

夹具构件，所述夹具构件包括定位夹座和活动夹座，所述定位夹座固定装配于顶撑气缸一端，所述活动夹座活动布设于定位夹座一侧，用于夹持待缝纫的集装袋袋底。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，其特征在于，所述台面组件还包括：

进料端，所述进料端布设于工作台面一侧，用于放置待缝纫的集装袋袋底；以及

缝纫端，布设于工作台面另一侧，且靠近所述缝纫机构一侧设置，用于对袋底进行缝纫，且所述缝纫端上布设有缝纫口。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，其特征在于，所述缝纫机构还包括：

驱动螺杆，所述驱动螺杆布设于基座和滑动架之间，用于驱动所述滑动架在基座上的运动；

活动板，所述活动板滑动装配于支架末端，且与所述缝纫机头装配相接；以及

驱动气缸，固定布设于支架一侧，且与所述活动板装配相接，用于驱动所述活动板在支架一侧的滑动。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，其特征在于，所述驱动构件还包括：

驱动皮带，所述驱动皮带装配于两组定位导轨之间，且与两组基座板均装配相接；

连接板，滑动装配于基座板上，且与所述顶撑气缸固定相接；

装配架，布设于顶撑气缸和定位夹座之间，用于固定连接所述顶撑气缸和定位夹座；以及

伸缩气缸，布设于连接板一侧，与所述驱动皮带和连接板装配相接，用于驱动所述连接板的滑动。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋Z型口自动化缝纫设备，其特征在于，所述夹具构件还包括夹持气缸，所述夹持气缸固定布设于装配架一侧，且与所述活动夹座装配相接，用于驱动所述活动夹座的运动。

Images