CN216838377U - 一种纱线上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线上蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有石蜡，所述石蜡的正面和背面均固定连接有压辊，所述压辊的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支板，所述支板外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧贯穿至箱体的外侧。本实用新型解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题，该纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，提高了上蜡装置的稳定性。

Description

一种纱线上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体为一种纱线上蜡装置。

背景技术

纱线在加工的过程中，需要用到上蜡装置对纱线进行上蜡，但是上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线上蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有石蜡，所述石蜡的正面和背面均固定连接有压辊，所述压辊的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支板，所述支板外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧贯穿至箱体的外侧，所述拉杆表面的顶部和底部均套设有弹簧，所述弹簧的外侧与箱体的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与支板的外侧固定连接，所述箱体内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座，所述加热基座的背面固定连接有加热管，所述箱体正面和背面的右侧均连通有管道，所述管道的内部纵向固定连接有风扇。

作为本实用新型优选的，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述通孔内壁的正面和背面均通过第二转轴活动连接有两个辊轮。

作为本实用新型优选的，所述箱体的内部纵向固定连接有隔热板，所述隔热板的左侧开设有进料孔，所述隔热板右侧的顶部和底部均固定连接有防护网，所述防护网的正面和背面均与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压辊的数量为六个，且六个压辊呈等距离分布，所述箱体底部的右侧开设有排气孔，所述排气孔的内壁和管道的外侧均固定连接有滤网。

作为本实用新型优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有支块，所述支块顶部的外侧固定连接有支杆，所述竖杆表面的底部固定连接有底块。

作为本实用新型优选的，所述箱体背面的顶部通过合页活动连接有盖板，所述箱体正面的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均通过第三转轴活动连接有卡块，所述盖板的底部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述卡块的正面固定连接有扭簧，所述扭簧背面的底部与箱体的正面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、电机、竖杆、石蜡、压辊、连接块、支板、拉杆、弹簧、加热基座、加热管、管道和风扇的配合使用，解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题，该纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，提高了上蜡装置的稳定性。

2、本实用新型通过通孔的设置，能够方便纱线进入箱体的内部，对纱线进行上蜡，通过辊轮的设置，能够防止纱线与通孔的摩擦，导致纱线损坏。

3、本实用新型通过隔热板的设置，能够防止加热管的热量融化石蜡，通过进料孔的设置，能够方便纱线通过隔热板，通过防护网的设置，能够防止纱线与加热管接触。

4、本实用新型通过压辊的设置，能够使纱线始终与竖杆表面的石蜡接触，通过排气孔的设置，能够方便排出箱体内部多余的空气，通过滤网的设置，能够防止杂物进入箱体的内部。

5、本实用新型通过支杆的设置，能够对纱线筒的位置进行限位，通过支块的设置，能够对纱线筒与支杆的位置进行固定，通过底块的设置，能够减少石蜡与箱体的摩擦。

6、本实用新型通过盖板的设置，能够方便拆卸更换石蜡，通过卡块和卡孔的配合使用，能够对盖板的位置进行定位，通过扭簧的设置，能够防止卡块在不需要旋转时旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体的结构正视剖面图；

图3为本实用新型图1中箱体的结构左视剖面图；

图4为本实用新型图1中箱体的结构俯视剖面图。

图中：1、箱体；2、电机；3、竖杆；4、石蜡；5、压辊；6、连接块；7、支板；8、拉杆；9、弹簧；10、加热基座；11、加热管；12、管道；13、风扇；14、通孔；15、辊轮；16、隔热板；17、进料孔；18、防护网；19、排气孔；20、滤网；21、支块；22、支杆；23、底块；24、盖板；25、凹槽；26、卡块；27、卡孔；28、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种纱线上蜡装置，包括箱体1，箱体1底部的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿至箱体1的内部固定连接有竖杆3，竖杆3的表面套设有石蜡4，石蜡4的正面和背面均固定连接有压辊5，压辊5的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有支板7，支板7外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆8，拉杆8的外侧贯穿至箱体1的外侧，拉杆8表面的顶部和底部均套设有弹簧9，弹簧9的外侧与箱体1的内壁固定连接，弹簧9的内侧与支板7的外侧固定连接，箱体1内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座10，加热基座10的背面固定连接有加热管11，箱体1正面和背面的右侧均连通有管道12，管道12的内部纵向固定连接有风扇13。

参考图2，箱体1的两侧均开设有通孔14，通孔14内壁的正面和背面均通过第二转轴活动连接有两个辊轮15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔14的设置，能够方便纱线进入箱体1的内部，对纱线进行上蜡，通过辊轮15的设置，能够防止纱线与通孔14的摩擦，导致纱线损坏。

参考图2，箱体1的内部纵向固定连接有隔热板16，隔热板16的左侧开设有进料孔17，隔热板16右侧的顶部和底部均固定连接有防护网18，防护网18的正面和背面均与箱体1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过隔热板16的设置，能够防止加热管11的热量融化石蜡4，通过进料孔17的设置，能够方便纱线通过隔热板16，通过防护网18的设置，能够防止纱线与加热管11接触。

参考图4，压辊5的数量为六个，且六个压辊5呈等距离分布，箱体1底部的右侧开设有排气孔19，排气孔19的内壁和管道12的外侧均固定连接有滤网20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压辊5的设置，能够使纱线始终与竖杆3表面的石蜡4接触，通过排气孔19的设置，能够方便排出箱体1内部多余的空气，通过滤网20的设置，能够防止杂物进入箱体1的内部。

参考图2，箱体1两侧的底部均固定连接有支块21，支块21顶部的外侧固定连接有支杆22，竖杆3表面的底部固定连接有底块23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支杆22的设置，能够对纱线筒的位置进行限位，通过支块21的设置，能够对纱线筒与支杆22的位置进行固定，通过底块23的设置，能够减少石蜡4与箱体1的摩擦。

参考图3，箱体1背面的顶部通过合页活动连接有盖板24，箱体1正面的顶部开设有凹槽25，凹槽25内壁的两侧均通过第三转轴活动连接有卡块26，盖板24的底部开设有与卡块26配合使用的卡孔27，卡块26的正面固定连接有扭簧28，扭簧28背面的底部与箱体1的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过盖板24的设置，能够方便拆卸更换石蜡4，通过卡块26和卡孔27的配合使用，能够对盖板24的位置进行定位，通过扭簧28的设置，能够防止卡块26在不需要旋转时旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者把纱线套放置在支杆22的表面，然后把纱线的一端通过通孔14进入箱体1的内部，然后向外侧拉动拉杆8，拉杆8向外侧移动带动支板7、连接块6和压辊5向外侧移动，拉杆8向外侧移动压缩弹簧9，然后把纱线缠绕在石蜡4的表面，同时松开拉杆8，弹簧9的回弹力带动支杆22、连接块6和压辊5复位，使压辊5对纱线进行压紧，防止纱线脱离石蜡4，然后启动电机2，电机2的输出端带动竖杆3和石蜡4旋转，使石蜡4的蜡油附着在纱线的表面，然后纱线通过进料孔17进入箱体1内部的右侧，同时启动加热基座10，加热基座10通电后通过加热管11对箱体1的纱线和纱线表面的蜡油进行加热，使蜡油进入纱线的内部，防止蜡油脱离纱线，然后启动风扇13，风扇13的输入端抽取箱体1外侧的空气，风扇13的输出端把抽取的空气输送到箱体1的内部，对纱线进行冷却，此时即可对纱线进行均匀上蜡，防止蜡油脱离纱线。

综上所述：该纱线上蜡装置，通过设置箱体1、电机2、竖杆3、石蜡4、压辊5、连接块6、支板7、拉杆8、弹簧9、加热基座10、加热管11、管道12和风扇13的配合使用，解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纱线上蜡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)的内部固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的表面套设有石蜡(4)，所述石蜡(4)的正面和背面均固定连接有压辊(5)，所述压辊(5)的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的外侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述拉杆(8)表面的顶部和底部均套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述弹簧(9)的内侧与支板(7)的外侧固定连接，所述箱体(1)内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座(10)，所述加热基座(10)的背面固定连接有加热管(11)，所述箱体(1)正面和背面的右侧均连通有管道(12)，所述管道(12)的内部纵向固定连接有风扇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(14)，所述通孔(14)内壁的正面和背面均通过第二转轴活动连接有两个辊轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部纵向固定连接有隔热板(16)，所述隔热板(16)的左侧开设有进料孔(17)，所述隔热板(16)右侧的顶部和底部均固定连接有防护网(18)，所述防护网(18)的正面和背面均与箱体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述压辊(5)的数量为六个，且六个压辊(5)呈等距离分布，所述箱体(1)底部的右侧开设有排气孔(19)，所述排气孔(19)的内壁和管道(12)的外侧均固定连接有滤网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的底部均固定连接有支块(21)，所述支块(21)顶部的外侧固定连接有支杆(22)，所述竖杆(3)表面的底部固定连接有底块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)背面的顶部通过合页活动连接有盖板(24)，所述箱体(1)正面的顶部开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内壁的两侧均通过第三转轴活动连接有卡块(26)，所述盖板(24)的底部开设有与卡块(26)配合使用的卡孔(27)，所述卡块(26)的正面固定连接有扭簧(28)，所述扭簧(28)背面的底部与箱体(1)的正面固定连接。

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