CN217596763U - 一种轴承生产用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产用抛光装置，包括抛光装置，抛光装置的正面固定安装有固定套，固定套内壁的后侧固定安装有马达，马达的输出端固定连接有双向螺杆，固定套的表面开设有出口，出口的内部设置有抵紧块，双向螺杆的表面螺纹连接有螺套，抵紧块靠近双向螺杆的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁开设有限位槽。本实用新型通过设置抛光装置、固定套、马达、双向螺杆、出口、抵紧块、螺套和凹槽的配合使用，从而具备了便于限位的优点，解决了现有的抛光装置不便于对轴承进行限位，在加工过程中一般需要操作人员手动进行限位固定后，才能对轴承进行抛光的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用抛光装置。
背景技术
在轴承生产中会用到抛光装置对轴承进行抛光，但是现有的抛光装置不便于对轴承进行限位，在加工过程中一般需要操作人员手动进行限位固定后，才能对轴承进行抛光。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用抛光装置，具备了便于限位的优点，解决了现有的抛光装置不便于对轴承进行限位，在加工过程中一般需要操作人员手动进行限位固定后，才能对轴承进行抛光的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承生产用抛光装置，包括抛光装置；抛光装置的正面固定安装有固定套，固定套内壁的后侧固定安装有马达，马达的输出端固定连接有双向螺杆，固定套的表面开设有出口，出口的内部设置有抵紧块，双向螺杆的表面螺纹连接有螺套，抵紧块靠近双向螺杆的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块靠近双向螺杆的一侧固定连接有连接板，螺套的表面固定连接有位于凹槽内部的连接块，连接块的内部固定安装有支杆，连接板远离限位块的一侧套设在支杆的表面。
作为本实用新型优选的，固定套的正面固定安装有密封块，密封块由金属制成。
作为本实用新型优选的，双向螺杆的前端与密封块的背面活动连接，出口的数量为四个。
作为本实用新型优选的，固定套的表面开设有散热口，散热口的数量为若干个。
作为本实用新型优选的，散热口的内部固定连接有过滤网，过滤网由金属制成。
作为本实用新型优选的，连接板的形状为异型状，连接板和支杆均由金属制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置抛光装置、固定套、马达、双向螺杆、出口、抵紧块、螺套和凹槽的配合使用，从而具备了便于限位的优点，解决了现有的抛光装置不便于对轴承进行限位，在加工过程中一般需要操作人员手动进行限位固定后，才能对轴承进行抛光的问题。
2、本实用新型通过设置密封块，能够对固定套的正面进行密封，避免了外界的灰尘从固定套的正面进入到固定套的内部。
3、本实用新型通过将双向螺杆的前端设置为与密封块的背面活动连接，能够使双向螺杆前端的稳定性得到提高，避免了双向螺杆前端在使用过程中发生晃动的现象。
4、本实用新型通过设置散热口，能够将外界的空气引入固定套的内部对马达进行散热，提高了马达的散热效果。
5、本实用新型通过设置过滤网，能够对从散热口进入的空气进行过滤，避免了空气中携带的垃圾进入到固定套的内部。
6、本实用新型通过将连接板和支杆均设置为金属制成，能够增加连接板和支杆的支撑强度，提高了连接板和支杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图2为本实用新型结构固定套的俯视剖面图。
图3为本实用新型结构连接板的立体图。
图中：1、抛光装置；2、固定套；3、马达；4、双向螺杆；5、出口；6、抵紧块；7、螺套；8、凹槽；9、限位槽；10、限位块；11、连接板；12、连接块；13、支杆；14、密封块；15、散热口；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轴承生产用抛光装置，包括抛光装置1；抛光装置1的正面固定安装有固定套2，固定套2内壁的后侧固定安装有马达3，马达3的输出端固定连接有双向螺杆4，固定套2的表面开设有出口5，出口5的内部设置有抵紧块6，双向螺杆4的表面螺纹连接有螺套7，抵紧块6靠近双向螺杆4的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内壁开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有限位块10，限位块10靠近双向螺杆4的一侧固定连接有连接板11，螺套7的表面固定连接有位于凹槽8内部的连接块12，连接块12的内部固定安装有支杆13，连接板11远离限位块10的一侧套设在支杆13的表面。
参考图2，固定套2的正面固定安装有密封块14，密封块14由金属制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封块14，能够对固定套2的正面进行密封，避免了外界的灰尘从固定套2的正面进入到固定套2的内部。
参考图2，双向螺杆4的前端与密封块14的背面活动连接，出口5的数量为四个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将双向螺杆4的前端设置为与密封块14的背面活动连接，能够使双向螺杆4前端的稳定性得到提高，避免了双向螺杆4前端在使用过程中发生晃动的现象。
参考图2，固定套2的表面开设有散热口15，散热口15的数量为若干个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热口15，能够将外界的空气引入固定套2的内部对马达3进行散热，提高了马达3的散热效果。
参考图2，散热口15的内部固定连接有过滤网16，过滤网16由金属制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤网16，能够对从散热口15进入的空气进行过滤，避免了空气中携带的垃圾进入到固定套2的内部。
参考图2，连接板11的形状为异型状，连接板11和支杆13均由金属制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将连接板11和支杆13均设置为金属制成，能够增加连接板11和支杆13的支撑强度，提高了连接板11和支杆13的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将需要打磨的轴承套设在固定套2的表面，然后启动马达3，马达3启动后带动双向螺杆4进行转动，使双向螺杆4表面的两个螺套7向不同方向进行移动，螺套7移动的同时带动连接块12进行移动，使连接块12内侧的支杆13带动连接板11对限位块10进行推动，使限位块10在限位槽9的限位下进行移动，随着螺套7带动限位块10移动的同时，限位块10通过限位槽9的导向对抵紧块6向出口5的外侧进行推动，使抵紧块6的表面与套设在固定套2表面轴承的内壁进行抵紧，使若干个轴承能够限位固定在固定套2的表面，从而达到便于限位的效果。
综上所述：该轴承生产用抛光装置，通过设置抛光装置1、固定套2、马达3、双向螺杆4、出口5、抵紧块6、螺套7和凹槽8的配合使用，从而具备了便于限位的优点，解决了现有的抛光装置不便于对轴承进行限位，在加工过程中一般需要操作人员手动进行限位固定后，才能对轴承进行抛光的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承生产用抛光装置，包括抛光装置(1)；其特征在于：所述抛光装置(1)的正面固定安装有固定套(2)，固定套(2)内壁的后侧固定安装有马达(3)，马达(3)的输出端固定连接有双向螺杆(4)，固定套(2)的表面开设有出口(5)，出口(5)的内部设置有抵紧块(6)，双向螺杆(4)的表面螺纹连接有螺套(7)，抵紧块(6)靠近双向螺杆(4)的一侧开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内壁开设有限位槽(9)，限位槽(9)的内部滑动连接有限位块(10)，限位块(10)靠近双向螺杆(4)的一侧固定连接有连接板(11)，螺套(7)的表面固定连接有位于凹槽(8)内部的连接块(12)，连接块(12)的内部固定安装有支杆(13)，连接板(11)远离限位块(10)的一侧套设在支杆(13)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：所述固定套(2)的正面固定安装有密封块(14)，密封块(14)由金属制成。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：所述双向螺杆(4)的前端与密封块(14)的背面活动连接，出口(5)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：所述固定套(2)的表面开设有散热口(15)，散热口(15)的数量为若干个。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：所述散热口(15)的内部固定连接有过滤网(16)，过滤网(16)由金属制成。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：所述连接板(11)和支杆(13)均由金属制成。
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