CN215561035U - 玻璃棉生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃棉生产装置，该玻璃棉生产装置包括：支架；第一辊体，第一辊体的两端设置有转轴，转轴插接在支架内；活动架，活动架滑动连接于支架；第二辊体，可转动地设置在活动架上，第二辊体与第一辊体之间形成有碾压间隙；升降组件，升降组件的一端抵接于活动架。该玻璃棉生产装置适用于加工不同规格密度要求的玻璃棉，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于保温材料领域，更具体地，涉及一种玻璃棉生产装置。
背景技术
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。为了提高玻璃棉材料的紧密型，需要对进行熔融后的玻璃纤维进行碾压，但是目前技术中玻璃棉的碾压装置辊间距固定，无法适用于不同规格的玻璃棉的生产，适用范围小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃棉生产装置，该玻璃棉生产装置适用于加工不同规格密度要求的玻璃棉，适用范围广。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃棉生产装置，该玻璃棉生产装置包括：
支架；
第一辊体，所述第一辊体的两端设置有转轴，所述转轴插接在所述支架内；
活动架，所述活动架滑动连接于所述支架；
第二辊体，可转动地设置在所述活动架上，所述第二辊体与所述第一辊体之间形成有碾压间隙；
升降组件，所述升降组件的一端抵接于所述活动架。
优选地，所述升降组件包括：
底座；
丝杠；
第一滑块，螺纹连接于所述丝杠；
第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端铰接于所述第一滑块，另一端连接于所述活动架，所述第二支撑杆的一端铰接于所述第一滑块，另一端铰接于所述底座；
第二滑块，螺纹连接于所述丝杠；
第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆的一端铰接于所述第二滑块，另一端连接于所述活动架，所述第四支撑杆的一端铰接于所述第二滑块，另一端铰接于所述底座。
优选地，玻璃棉生产装置还包括：
第一驱动件，连接于所述第一辊体，用于驱动所述第一辊体转动；
第二驱动件，连接于所述第二辊体，用于驱动所述第二辊体转动。
优选地，玻璃棉生产装置还包括：
碾压套，套设在所述第一辊体和所述第二辊体上。
优选地，玻璃棉生产装置还包括：
第一楔形件，设置在所述碾压套和所述第一辊体之间；
第二楔形件，设置在所述碾压套和所述第二辊体之间；
固定件，所述固定件穿过所述碾压套、所述第一楔形件旋拧在所述第一辊体上，所述固定件穿过所述碾压套、所述第二楔形件旋拧在所述第二辊体上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的玻璃棉生产装置在使用过程中，将熔融后的玻璃纤维通过收集装置进行收集，使收集后的玻璃纤维通过第一辊体和第二辊体之间的碾压间隙进行碾压，以制备玻璃棉；通过本实用新型提供的玻璃棉生产装置，在对玻璃棉的密度要求较高时，可以通过升降组件带动活动架向靠近于支架的方向移动，使得第一辊体和第二辊体相互靠近，进而使得第一辊体和第二辊体之间的碾压间隙缩小，即可制备密度较高的玻璃棉；在对玻璃棉的密度要求较低时，可以控制升降组件带动活动架向远离于支架的方向移动，使得第一辊体和第二辊体相互原理，进而使得第一辊体和第二辊体之间的碾压间隙增大，即可制备密度较低的玻璃棉。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的示意性结构图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的碾压套的安装示意性结构图。
附图标记说明：
1、支架；2、第一辊体；3、活动架；4、第二辊体；5、升降组件；6、底座；7、丝杠；8、第一滑块；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第二滑块；12、第三支撑杆；13、第四支撑杆；14、碾压套；15、第一楔形件；16、固定件。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的碾压套14的安装示意性结构图。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种玻璃棉生产装置，该玻璃棉生产装置包括：支架1；第一辊体2，第一辊体2的两端设置有转轴，转轴插接在支架1内；活动架3，活动架3滑动连接于支架1；第二辊体4，可转动地设置在活动架3上，第二辊体4与第一辊体2之间形成有碾压间隙；升降组件5，升降组件5的一端抵接于活动架3。
本实用新型提供的玻璃棉生产装置在使用过程中，将熔融后的玻璃纤维通过收集装置进行收集，使收集后的玻璃纤维通过第一辊体2和第二辊体4之间的碾压间隙进行碾压，以制备玻璃棉；通过本实用新型提供的玻璃棉生产装置，在对玻璃棉的密度要求较高时，可以通过升降组件5带动活动架3向靠近于支架1的方向移动，使得第一辊体2和第二辊体4相互靠近，进而使得第一辊体2和第二辊体4之间的碾压间隙缩小，即可制备密度较高的玻璃棉；在对玻璃棉的密度要求较低时，可以控制升降组件5带动活动架3向远离于支架1的方向移动，使得第一辊体2和第二辊体4相互远离，进而使得第一辊体2和第二辊体4之间的碾压间隙增大，即可制备密度较低的玻璃棉。
作为优选技术方案，升降组件5包括：底座6；丝杠7；第一滑块8，螺纹连接于丝杠7；第一支撑杆9和第二支撑杆10，第一支撑杆9的一端铰接于第一滑块8，另一端连接于活动架3，第二支撑杆10的一端铰接于第一滑块8，另一端铰接于底座6；第二滑块11，螺纹连接于丝杠7；第三支撑杆12和第四支撑杆13，第三支撑杆12的一端铰接于第二滑块11，另一端连接于活动架3，第四支撑杆13的一端铰接于第二滑块11，另一端铰接于底座6。
在该技术方案中，进一步提供了升降组件5的结构，升降组件5包括了底座6、丝杠7、第一滑块8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、第二滑块11、第三支撑杆12和第四支撑杆13。在使用过程中，通过旋拧丝杠7，带动第一滑块8和第二滑块11相互靠近，即可使第一支撑杆9和第二支撑杆10呈展长状态，第三支撑杆12和第四支撑杆13处于展长状态，带动活动架3向靠近于支架1的方向移动，使得第一辊体2和第二辊体4相互靠近，进而使得第一辊体2和第二辊体4之间的碾压间隙缩小，即可制备密度较高的玻璃棉。在转动丝杠7，使得第一滑块8和第二滑块11相互远离的情况下，第一滑块8和第二滑块11相互远离，即可使第一支撑杆9和第二支撑杆10呈收缩状态，第三支撑杆12和第四支撑杆13处于收缩状态，带动活动架3向远离于支架1的方向移动，使得第一辊体2和第二辊体4相互远离，进而使得第一辊体2和第二辊体4之间的碾压间隙增大，即可制备密度较低的玻璃棉。
作为优选技术方案，玻璃棉生产装置还包括：第一驱动件，连接于第一辊体2，用于驱动第一辊体2转动；第二驱动件，连接于第二辊体4，用于驱动第二辊体4转动。
在该技术方案中，进一步包括了第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件可以为电机。
作为优选技术方案，玻璃棉生产装置还包括：碾压套14，套设在第一辊体2和第二辊体4上。
在该技术方案中，进一步包括了碾压套14，通过碾压套14的设置可以避免第一辊体2和第二辊体4出现磨损，可以提高第一辊体2和第二辊体4的使用寿命。
作为优选技术方案，玻璃棉生产装置还包括：第一楔形件15，设置在碾压套14和第一辊体2之间；第二楔形件，设置在碾压套14和第二辊体4之间；固定件16，固定件16穿过碾压套14、第一楔形件15旋拧在第一辊体2上，固定件16穿过碾压套14、第二楔形件旋拧在第二辊体4上。
在该技术方案中，在该技术方案中，进一步包括了第一楔形件15和第二楔形件，通过两个楔形件的设置，使得碾压套14与第一辊体2之间存在间隙，使得碾压套14与第二辊体4之间存在间隙，靠谱到了熔融后的纤维态玻璃温度较高，通过在隔离套与辊体之间形成间隙，能够避免热量传递至辊体上，能够提高玻璃棉生产装置的使用寿命，同时有利于降低工作区域内的温度。
通过固定件16的设置能够对碾压套14、楔形件和辊体进行固定，保障了玻璃棉生产装置的使用寿命。
实施例1
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉生产装置的碾压套14的安装示意性结构图。
如图1和图2所示，该玻璃棉生产装置包括：
支架1；第一辊体2，第一辊体2的两端设置有转轴，转轴插接在支架1内；活动架3，活动架3滑动连接于支架1；第二辊体4，可转动地设置在活动架3上，第二辊体4与第一辊体2之间形成有碾压间隙；升降组件5，升降组件5的一端抵接于活动架3。
进一步地，升降组件5包括：底座6；丝杠7；第一滑块8，螺纹连接于丝杠7；第一支撑杆9和第二支撑杆10，第一支撑杆9的一端铰接于第一滑块8，另一端连接于活动架3，第二支撑杆10的一端铰接于第一滑块8，另一端铰接于底座6；第二滑块11，螺纹连接于丝杠7；第三支撑杆12和第四支撑杆13，第三支撑杆12的一端铰接于第二滑块11，另一端连接于活动架3，第四支撑杆13的一端铰接于第二滑块11，另一端铰接于底座6。
进一步地，玻璃棉生产装置还包括：第一驱动件，连接于第一辊体2，用于驱动第一辊体2转动；第二驱动件，连接于第二辊体4，用于驱动第二辊体4转动。
进一步地，玻璃棉生产装置还包括：碾压套14，套设在第一辊体2和第二辊体4上。
进一步地，玻璃棉生产装置还包括：第一楔形件15，设置在碾压套14和第一辊体2之间；第二楔形件，设置在碾压套14和第二辊体4之间；固定件16，固定件16穿过碾压套14、第一楔形件15旋拧在第一辊体2上，固定件16穿过碾压套14、第二楔形件旋拧在第二辊体4上。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种玻璃棉生产装置，其特征在于，所述玻璃棉生产装置包括：
支架；
第一辊体，所述第一辊体的两端设置有转轴，所述转轴插接在所述支架内；
活动架，所述活动架滑动连接于所述支架；
第二辊体，可转动地设置在所述活动架上，所述第二辊体与所述第一辊体之间形成有碾压间隙；
升降组件，所述升降组件的一端抵接于所述活动架。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉生产装置，其特征在于，所述升降组件包括：
底座；
丝杠；
第一滑块，螺纹连接于所述丝杠；
第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端铰接于所述第一滑块，另一端连接于所述活动架，所述第二支撑杆的一端铰接于所述第一滑块，另一端铰接于所述底座；
第二滑块，螺纹连接于所述丝杠；
第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆的一端铰接于所述第二滑块，另一端连接于所述活动架，所述第四支撑杆的一端铰接于所述第二滑块，另一端铰接于所述底座。
3.根据权利要求1所述的玻璃棉生产装置，其特征在于，还包括：
第一驱动件，连接于所述第一辊体，用于驱动所述第一辊体转动；
第二驱动件，连接于所述第二辊体，用于驱动所述第二辊体转动。
4.根据权利要求1所述的玻璃棉生产装置，其特征在于，还包括：
碾压套，套设在所述第一辊体和所述第二辊体上。
5.根据权利要求4所述的玻璃棉生产装置，其特征在于，还包括：
第一楔形件，设置在所述碾压套和所述第一辊体之间；
第二楔形件，设置在所述碾压套和所述第二辊体之间；
固定件，所述固定件穿过所述碾压套、所述第一楔形件旋拧在所述第一辊体上，所述固定件穿过所述碾压套、所述第二楔形件旋拧在所述第二辊体上。
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