CN216838050U

CN216838050U - 转炉烟气除尘净化系统

Info

Publication number: CN216838050U
Application number: CN202123440216.4U
Authority: CN
Inventors: 王怀安; 樊云飞; 刘月龙; 李水
Original assignee: Beijing Bopeng Zhongke Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Bopeng Zhongke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体是一种转炉烟气除尘净化系统，包括烟气汇集输送部件以及依次连通的汽化冷却烟道、喷水降温部件、旋风除尘器、过滤除尘部件、抽风部件和排放结构：烟气汇集输送部件用于将待处理的烟气汇集后输送到汽化冷却烟道内；汽化冷却烟道用于将烟气冷却后输送到喷水降温部件；喷水降温部件用于对烟气进行喷水降温并实现初步除尘；旋风除尘器用于对烟气进行二次除尘；过滤除尘部件用于烟气进行过滤；抽风部件用于将烟气抽送到排放结构。本实用新型实现了对烟尘的多级除尘，降低了过滤除尘部件的负荷，防止出现短时间内快速积灰的情况，保证了过滤效果，确保了最终排放出来的烟气可以达到排放标准，且更加的安全。

Description

转炉烟气除尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种转炉烟气除尘净化系统。

背景技术

转炉炼钢产生大量烟气，烟气的温度可高达1450℃，含有大量的显热；烟气中含尘量可以高达150g/m3，烟尘中的主要成分全铁，可高达50％以上；冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染。

转炉烟气净化回收系统则是主要用于捕集净化转炉炉气，并回收高热值的CO煤气。但是现有的转炉烟气净化回收系统主要是使用电除尘器配合过滤器对烟气进行除尘，但是电除尘器容易引发爆炸，危险程度较高，且除尘效果较差，导致过滤器的负荷较大，使得过滤器上会快速积灰，积灰遇到空气会自发热导致过滤器失效，导致过滤效果降低，最终排出的烟气难以达到排放标准求，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种转炉烟气除尘净化系统，用以解决现有技术中的转炉烟气净化回收系统存在除尘效果较差，使得过滤器上会快速积灰，导致过滤效果降低，最终排出的烟气难以达到排放标准求，容易对环境造成污染等缺陷，实现了对烟尘的多级除尘，降低了过滤除尘部件的负荷，防止出现短时间内快速积灰的情况，保证了过滤除尘部件的过滤效果，确保了最终排放出来的烟气可以达到排放标准，不会对环境造成污染，且更加的安全。

本实用新型提供一种转炉烟气除尘净化系统，包括烟气汇集输送部件以及依次连通的汽化冷却烟道、喷水降温部件、旋风除尘器、过滤除尘部件、抽风部件和排放结构：

所述烟气汇集输送部件的一端与所述汽化冷却烟道连通，所述烟气汇集输送部件用于将待处理的烟气汇集后输送到所述汽化冷却烟道内；

所述汽化冷却烟道用于将烟气冷却后输送到所述喷水降温部件；

所述喷水降温部件用于对烟气进行喷水降温并实现初步除尘；

所述旋风除尘器用于对经过所述喷水降温部件处理后的烟气进行二次除尘；

所述过滤除尘部件用于对经过所述旋风除尘器处理后的烟气进行过滤；

所述抽风部件用于将烟气从所述过滤除尘部件抽送到所述排放结构。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述烟气汇集输送部件包括活动烟罩和输送管道，所述活动烟罩与所述输送管道的一端活动连接，所述活动烟罩与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述汽化冷却烟道连通。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述喷水降温部件包括冷却塔和喷水组件，所述冷却塔的上端与所述汽化冷却烟道连通，所述冷却塔的下端与所述旋风除尘器的进气口连通，所述喷水组件安装在冷却塔的侧壁面上。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述喷水组件包括多个雾化喷嘴和第一控制器，所述雾化喷嘴安装在所述冷却塔的侧壁面，所述第一控制器与所述雾化喷嘴电连接。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述旋风除尘器上设置有至少一个高温泄爆阀。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述过滤除尘部件包括至少一个负压除尘器，所述负压除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述负压除尘器的出气口与所述抽风部件连通。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述转炉烟气除尘净化系统还包括灭火组件，所述灭火组件安装在所述负压除尘器的一侧，所述灭火组件用于对所述负压除尘器的进气口处的温度进行检测。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述灭火组件包括氮气罐、第二温度传感器和第二控制器，所述氮气罐位于所述负压除尘器的一侧，所述氮气的出气口处设置有电动阀门，所述电动阀门与所述第二控制器电连接，所述第二温度传感器位于负压除尘器的进气口处，所述第二温度传感器与所述第二控制器电连接。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述排放结构的另一端设置有检测组件和提醒组件，所述检测组件用于检测经所述排放结构的另一端排放的烟气浓度。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，所述检测组件包括烟气浓度检测仪和第三控制器，所述烟气浓度检测仪安装在所述排放结构的另一端处，所述烟气浓度检测仪与所述第三控制器电连接，所述提醒组件与所述第三控制器电连接；所述提醒组件包括蜂鸣器和发光LED灯，所述蜂鸣器和所述发光LED灯分别与所述第三控制器电连接。

根据本实用新型提供的一种转炉烟气除尘净化系统，通过烟气汇集输送部件将待处理的烟气全部汇集起来，然后输送到汽化冷却烟道内，防止烟气外泄。然后汽化冷却烟道对烟气进行初步的降温冷却处理，防止输送到喷水降温部件处的烟气温度过高。然后烟气输送到喷水降温部件内，在烟气通过喷水降温部件移动到旋风除尘器内时，喷水降温部件对烟气进行喷水，使得烟气的温度降低并降低烟气中的粉尘含量，同时对烟气进行调质处理，使得烟气粉尘的比电阻更有利于被旋风除尘器铺集，可以提高旋风除尘器的除尘效果。

然后旋风除尘器对烟尘进行除尘处理，进一步的降低烟气中的颗粒含量，且相比于传统的电除尘器没有爆炸的风险。然后过滤除尘器对烟气进行过滤，将烟气中的粉尘等细小颗粒过滤掉，由于输送到过滤除尘器中的烟气已经经过了多次除尘，此时烟气中的粉尘含量较低，使得过滤除尘器可以长时间持续稳定的对烟气进行过滤。

然后抽风部件将经过过滤除尘器处理的烟气抽送到排放结构，然后从排放结构排放到外界，抽风部件使得气体始终是从过滤除尘器流向排放结构的，进而可以在烟气汇集输送部件处形成一个负压，使得烟气更容易被汇集输送到汽化冷却烟道内，防止烟气外泄，还可以避免外界的空气从排放结构倒流到过滤除尘器内，防止过滤除尘器上的积灰遇到空气发热导致过滤除尘器出现故障。进而实现了对烟尘的多级除尘，降低了过滤除尘部件的负荷，防止出现短时间内快速积灰的情况，保证了过滤除尘部件的过滤效果，确保了最终排放出来的烟气可以达到排放标准，不会对环境造成污染，且更加的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的转炉烟气除尘净化系统的结构示意图；

附图标记：

1：烟气汇集输送部件； 2：汽化冷却烟道； 3：喷水降温部件；

4：旋风除尘器； 5：过滤除尘部件； 6：抽风部件；

7：排放结构； 8：灭火组件； 11：活动烟罩；

12：输送管道； 31：冷却塔； 32：喷水组件；

33：雾化喷嘴； 34：第一温度传感器； 41：高温泄爆阀；

51：负压除尘器； 71：检测组件； 72：提醒组件；

73：烟气浓度检测仪； 74：蜂鸣器； 75：发光LED灯；

81：氮气罐； 82：第二控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型的转炉烟气除尘净化系统。

如附图1所示，转炉烟气除尘净化系统包括烟气汇集输送部件1以及依次连通的汽化冷却烟道2、喷水降温部件3、旋风除尘器4、过滤除尘部件5、抽风部件6和排放结构7。

具体的，烟气汇集输送部件1的一端与汽化冷却烟道2连通，烟气汇集输送部件1用于将待处理的烟气汇集后输送到汽化冷却烟道2内。

汽化冷却烟道2用于将烟气冷却后输送到喷水降温部件3。

喷水降温部件3用于对烟气进行喷水降温并实现初步除尘。

旋风除尘器4用于对经过喷水降温部件3处理后的烟气进行二次除尘。

过滤除尘部件5用于对经过旋风除尘器4处理后的烟气进行过滤。

抽风部件6用于将烟气从过滤除尘部件5抽送到排放结构7。

在使用时，通过烟气汇集输送部件1将待处理的烟气全部汇集起来，然后输送到汽化冷却烟道2内，防止烟气外泄。然后汽化冷却烟道2对烟气进行初步的降温冷却处理，防止输送到喷水降温部件3处的烟气温度过高。然后烟气输送到喷水降温部件3内，在烟气通过喷水降温部件3移动到旋风除尘器4内时，喷水降温部件3对烟气进行喷水，使得烟气的温度降低并降低烟气中的粉尘含量，同时对烟气进行调质处理，使得烟气粉尘的比电阻更有利于被旋风除尘器4铺集，可以提高旋风除尘器4的除尘效果。

然后旋风除尘器4对烟尘进行除尘处理，进一步的降低烟气中的颗粒含量，且相比于传统的电除尘器没有爆炸的风险。然后过滤除尘器对烟气进行过滤，将烟气中的粉尘等细小颗粒过滤掉，由于输送到过滤除尘器中的烟气已经经过了多次除尘，此时烟气中的粉尘含量较低，使得过滤除尘器可以长时间持续稳定的对烟气进行过滤。

然后抽风部件6将经过过滤除尘器处理的烟气抽送到排放结构7，然后从排放结构7排放到外界，抽风部件6使得气体始终是从过滤除尘器流向排放结构7的，进而可以在烟气汇集输送部件1处形成一个负压，使得烟气更容易被汇集输送到汽化冷却烟道2内，防止烟气外泄，还可以避免外界的空气从排放结构7倒流到过滤除尘器内，防止过滤除尘器上的积灰遇到空气发热导致过滤除尘器出现故障。进而实现了对烟尘的多级除尘，降低了过滤除尘部件5的负荷，防止出现短时间内快速积灰的情况，保证了过滤除尘部件5的过滤效果，确保了最终排放出来的烟气可以达到排放标准，不会对环境造成污染，且更加的安全。

其中，在本实用新型的可选实施例中，排放结构7例如为排放管道。但是应当了解，排放结构7还可以是其他任何合适的结构。

其中，在本实用新型的可选实施例中，抽风部件6例如为抽风机。但是应当了解，抽风部件6还可以是其他任何合适的部件。

进一步的，如附图1所示，烟气汇集输送部件1包括活动烟罩11和输送管道12，活动烟罩11与输送管道12的一端活动连接，活动烟罩11与输送管道12的一端连通，输送管道12的另一端与汽化冷却烟道2连通。在使用时，将活动烟罩11放置在烟气出口的上方，并根据实际情况对活动烟罩11施加外力使得活动烟罩11沿着输送管道12上下移动，进而可以调节活动烟罩11与烟气出口之间的距离，烟气经过活动烟罩11汇集后通过输送管道12输送到汽化冷却烟道2内，进而实现了对烟气的汇集输送，避免烟气外泄，确保了将全部烟气输送到汽化冷却烟道2内。

进一步的，如附图1所示，喷水降温部件3包括冷却塔31和喷水组件32，冷却塔31的上端与汽化冷却烟道2连通，冷却塔31的下端与旋风除尘器4的进气口连通，喷水组件32安装在冷却塔31的侧壁面上。在使用时，烟气通过汽化冷却烟道2进入到冷却塔31内，然后从冷却塔31的下端移动到旋风除尘器4内。然后喷水组件32往上喷水，进而对从冷却塔31上端移动到下端的烟气进行降温除尘，使得烟气的温度降低到预设值，使得烟气中的粉尘含量降低，实现对烟气的一级除尘，并同时对烟气进行调质处理，使烟气粉尘的比电阻更有利于被旋风除尘器4捕集。

其中，如附图1所示，喷水组件32包括多个雾化喷嘴33和第一控制器，雾化喷嘴33安装在冷却塔31的侧壁面，第一控制器与雾化喷嘴33电连接。在使用时，将雾化喷嘴33与水管连接，当烟气通过汽化冷却烟道2进入到冷却塔31内，第一控制器发送相应的信号给雾化喷嘴33，使得雾化喷嘴33往冷却塔31内喷水，进而实现了对烟气的降温除尘。

其中，如附图1所示，喷水组件32还包括第一温度传感器34，第一温度传感器34安装在冷却塔31内，第一温度传感器34位于冷却塔31与汽化冷却烟道2的连接处，第一温度传感器34与第一控制器电连接。在使用时，第一温度传感器34对通过汽化冷却烟道2进入冷却塔31内的烟气的温度进行检测，并将检测到的温度数据传输给第一控制器，根据烟气的温度，第一控制器发送相应的信号给雾化喷嘴33，对雾化喷嘴33的喷水量进行调整，使得经过冷却塔31降温处理后的烟气的温度值处于预设的温度区间内。

进一步的，如附图1所示，旋风除尘器4上设置有至少一个高温泄爆阀41。在使用时，当旋风除尘器4内的压力过大时，高温泄爆阀41开启，进而降低旋风除尘器4内的压力，避免旋风除尘器4内的压力过大导致旋风除尘器4损坏甚至发生事故。

进一步的，如附图1所示，过滤除尘部件5包括至少一个负压除尘器51，负压除尘器51的进气口与旋风除尘器4的出气口连通，负压除尘器51的出气口与抽风部件6连通。在使用时，通过使用负压除尘器51作为过滤除尘部件5，且抽风部件6不断的将负压除尘器51内的气体抽送到排放结构7，使得烟气始终从旋风除尘器4流向排放结构7，在烟气汇集输送部件1处形成负压，使得烟气被吸入烟气汇集输送部件1内，可以有效的避免烟气外泄。

进一步的，如附图1所示，转炉烟气除尘净化系统还包括灭火组件8，灭火组件8安装在负压除尘器51的一侧，灭火组件8用于对负压除尘器51的进气口处的温度进行检测。在使用时，灭火组件8对负压除尘器51的进气口处的温度进行实时检测，当检测到的温度超过预设值时，灭火组件8对负压除尘器51进行降温灭火，提高了烟气除尘的安全性。

其中，如附图1所示，灭火组件8包括氮气罐81、第二温度传感器和第二控制器82，氮气罐81位于负压除尘器51的一侧，氮气罐81的出气口处设置有电动阀门，电动阀门与第二控制器82电连接，第二温度传感器位于负压除尘器51的进气口处，第二温度传感器与第二控制器82电连接。在使用时，第二温度传感器实时检测负压除尘器51的进气口处的温度，并将检测数据传输给第二控制器82，当负压除尘器51的进气口处的温度超过预设值时，第二控制器82发送相应的信号给电动阀门，电动阀门开启，氮气罐81内的氮气喷向负压除尘器51，进而可以避免负压除尘器51起火。

进一步的，如附图1所示，排放结构7的另一端设置有检测组件71和提醒组件72，检测组件71用于检测经排放结构7的另一端排放的烟气浓度。在使用时，检测组件71实时检测经过多级处理后的通过排放结构7排放到外界的烟气的浓度，当检测到烟气浓度超过预设值时，检测组件71会发送相应的信号给提醒组件72，提醒组件72及时的提醒工作人员，使得工作人员可以及时的进行处理，防止对外界环境造成污染。

其中，如附图1所示，检测组件71包括烟气浓度检测仪73和第三控制器，烟气浓度检测仪73安装在排放结构7的另一端处，烟气浓度检测仪73与第三控制器电连接，提醒组件72与第三控制器电连接。在使用时，烟气浓度检测仪73实时检测排放到外界的烟气浓度，并将检测数据传输给第三控制器，当烟气浓度超过预设值时，第三控制器会发送相应的信号给提醒组件72，使得提醒组件72及时对工作人员发出提醒。

其中，如附图1所示，提醒组件72包括蜂鸣器74和发光LED灯75，蜂鸣器74和发光LED灯75分别与第三控制器电连接。在使用时，当烟气浓度检测仪73检测到烟气浓度超过预设值时，第三控制器会想蜂鸣器74和发光LED灯75发出相应的控制信号，使得蜂鸣器74发出声音，发光LED发光，进而使得工作人员可以及时的发现问题并及时的进行处理，避免对环境造成污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，包括烟气汇集输送部件以及依次连通的汽化冷却烟道、喷水降温部件、旋风除尘器、过滤除尘部件、抽风部件和排放结构：

2.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述烟气汇集输送部件包括活动烟罩和输送管道，所述活动烟罩与所述输送管道的一端活动连接，所述活动烟罩与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述汽化冷却烟道连通。

3.根据权利要求2所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述喷水降温部件包括冷却塔和喷水组件，所述冷却塔的上端与所述汽化冷却烟道连通，所述冷却塔的下端与所述旋风除尘器的进气口连通，所述喷水组件安装在冷却塔的侧壁面上。

4.根据权利要求3所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述喷水组件包括多个雾化喷嘴和第一控制器，所述雾化喷嘴安装在所述冷却塔的侧壁面，所述第一控制器与所述雾化喷嘴电连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述旋风除尘器上设置有至少一个高温泄爆阀。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述过滤除尘部件包括至少一个负压除尘器，所述负压除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述负压除尘器的出气口与所述抽风部件连通。

7.根据权利要求6所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述转炉烟气除尘净化系统还包括灭火组件，所述灭火组件安装在所述负压除尘器的一侧，所述灭火组件用于对所述负压除尘器的进气口处的温度进行检测。

8.根据权利要求7所述的转炉烟气除尘净化系统，其特征在于，所述灭火组件包括氮气罐、第二温度传感器和第二控制器，所述氮气罐位于所述负压除尘器的一侧，所述氮气的出气口处设置有电动阀门，所述电动阀门与所述第二控制器电连接，所述第二温度传感器位于负压除尘器的进气口处，所述第二温度传感器与所述第二控制器电连接。