CN216837666U - 新型单对流钢化玻璃均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃热加工机械设备技术领域，具体公开了新型单对流钢化玻璃均质炉，包括炉体和安装在炉体顶部的循环风机，炉体内设有炉腔，炉腔内安装有隔离罩，隔离罩的两侧壁将炉腔分隔成检测腔和位于检测腔两侧的加热腔，两侧加热腔内安装有发热管，且两侧加热腔通过隔离罩两侧壁底部的第一开口与检测腔连通，隔离罩的顶部与炉腔的顶壁之间形成容纳空间，且隔离罩的顶壁上开设有吸风口，循环风机的涡轮安装在容纳空间内，涡轮上设有第一进风口和两个出风口，第一进风口安装在吸风口处并与检测腔连通，两个出风口分别与两侧的加热腔连通，只需通过一个循环风机来配合两侧的加热腔，从而实现加热后的空气循环，降低制造成本，满足生产要求。

Description

新型单对流钢化玻璃均质炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃热加工机械设备技术领域，特别涉及新型单对流钢化玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试，将存在“自爆”隐患，即内应力不均匀的钢化玻璃在测试过程中提前使其引爆，从而避免了钢化玻璃在安装完成后出现“自爆”的风险，经过均质后的钢化玻璃合格率和安全性得到保障。

现有技术中，常规单对流钢化玻璃均质炉方案的顶部风机采用多翼式风叶轮，风流量不够大；而采用双对流方案，制造成本又大大增加。因此，需要设计一款新型单对流钢化玻璃均质炉来满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供新型单对流钢化玻璃均质炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型单对流钢化玻璃均质炉，包括炉体和安装在炉体顶部的循环风机，炉体内设有炉腔，炉腔内安装有隔离罩，隔离罩的两侧壁将所述炉腔分隔成检测腔和位于检测腔两侧的加热腔，两侧所述加热腔内安装有发热管，且两侧加热腔通过隔离罩两侧壁底部的第一开口与检测腔连通，隔离罩的顶部与炉腔的顶壁之间形成容纳空间，且隔离罩的顶壁上开设有吸风口，所述循环风机的涡轮安装在所述容纳空间内，涡轮上设有第一进风口和两个出风口，所述第一进风口安装在吸风口处并与检测腔连通，两个所述出风口分别与两侧的加热腔连通。

进一步的，所述炉体的顶部安装有排热风机，所述排热风机上的涡轮设有第二进风口，所述第二进风口通过通风管与检测腔连通，所述通风管内安装有风门。

进一步的，所述炉体的两侧壁底部开设有冷风口，且冷风口处设有闭合冷风口的门盖以及用于驱动门盖开合的驱动件，所述驱动件安装在炉体的侧壁上。

进一步的，所述隔离罩两侧壁底部开设有第二开口，所述第一开口通过导风板与第二开口隔开，所述导风板一端连接在隔离罩的侧壁上，且导风板另一端连接在炉腔的内壁上，以使冷风口与第二开口连通。

进一步的，所述炉腔的底壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动设有玻璃架，所述玻璃架位于所述检测腔内。

本实用新型的有益效果是：当均质炉处于升温或保温状态时，炉体顶部的循环风机工作，并通过第一进风口和两个出风口，将检测腔内的空气送进两侧的加热腔内，两侧的加热腔内的发热管工作，并对加热腔内的空气加热，加热后的空气进一步循环到检测腔内，也即只需通过一个循环风机来配合两侧的加热腔，从而实现加热后的空气循环，进一步降低制造成本，满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图（一）；

图2为本实用新型实施例的俯视图（一）；

图3为本实用新型实施例的正视图（二）；

图4为本实用新型实施例的俯视图（二）；

图5为本实用新型实施例处于升温或保温状态时的侧面剖视图；

图6为图5中的A处放大图；

图7为本实用新型实施例处于降温状态时的侧面剖视图；

图8为图7中的B处放大图。

图中，1-炉体，11-炉腔，111-检测腔，112-加热腔，113-发热管，114-容纳空间，12-隔离罩，121-第一开口，122-吸风口，123-第二开口，124-导风板，13-冷风口，14-门盖，15-驱动件，16-滑轨，17-玻璃架，2-循环风机，21-涡轮，211-第一进风口，212-出风口，3-排热风机，31-第二进风口，32-通风管，33-风门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如附图1~6所示，本实用新型提供的新型单对流钢化玻璃均质炉，包括炉体1和安装在炉体1顶部的循环风机2，炉体1内设有炉腔11，炉腔11内安装有隔离罩12，隔离罩12的两侧壁将炉腔11分隔成检测腔111和位于检测腔111两侧的加热腔112，而炉腔11的底壁上设有滑轨16，滑轨16上滑动设有玻璃架17，玻璃架17位于检测腔111内，玻璃架17用于放置玻璃。两侧加热腔112内安装有发热管113，发热管113发热从而将加热腔112内的空气加热；且两侧加热腔112通过隔离罩12两侧壁底部的第一开口121与检测腔111连通，从而将加热腔112内加热好的空气送入检测腔111内，实现对玻璃架17上的钢化玻璃加热并检测。隔离罩12的顶部与炉腔11的顶壁之间形成容纳空间114，且隔离罩12的顶壁上开设有吸风口122，循环风机2的涡轮21安装在容纳空间114内，涡轮21上设有第一进风口211和两个出风口212，第一进风口211安装在吸风口122处并与检测腔111连通，两个出风口212分别与两侧的加热腔112连通。

如附图5~6所示，当均质炉处于升温或保温状态时，炉体1顶部的循环风机2工作，并通过第一进风口211和两个出风口212，将检测腔111内的空气送进两侧的加热腔112内，两侧的加热腔112内的发热管113工作，并对加热腔112内的空气加热，加热后的空气进一步循环到检测腔111内，也即只需通过一个循环风机2来配合两侧的加热腔112，从而实现加热后的空气循环，进一步降低制造成本，满足生产要求。

如附图7、8所示，炉体1的顶部安装有排热风机3，排热风机3上的涡轮设有第二进风口31，第二进风口31通过通风管32与检测腔111连通，通风管32内安装有风门33。炉体1的两侧壁底部开设有冷风口13，且冷风口13处设有门盖14以及用于驱动门盖14开合的驱动件15，驱动件15安装在炉体1的侧壁上，驱动件15选择气缸即可。需要说明的是，如附图6所示，当均质炉处于升温或保温状态时，驱动件15驱动门盖14闭合冷风口13，避免冷空气通过冷风口13进入炉腔11内，且排热风机3不工作。如附图8所示，当钢化玻璃检测完成后，均质炉处于降温状态时，发热管113停止工作，驱动件15驱动门盖14打开冷风口13，使得冷空气通过冷风口13进入炉腔11内，炉体1顶部的排热风机3工作，通风管32内的风门33打开，并通过第二进风口31将检测腔111内的热空气抽出，并通过排热风机3的出风口将热空气排出炉体1外。

需要说明的是，该均质炉只有一个检测腔111，但检测腔111的每一侧都有多个加热腔112，检测腔111两侧的两个加热腔112对应一个循环风机2，而检测腔111可以根据实际情况对应多个排热风机3。如附图3是加工长6米玻璃的新型单对流钢化玻璃均质炉（图3中有3个排热风机3，6个循环风机2），若加工8米长的玻璃则要8个循环风机2，4个排热风机3；加工4米长玻璃的新型单对流钢化玻璃均质炉，要4个循环风机2，2个排热风机3.

如附图6所示，隔离罩12两侧壁底部开设有第二开口123，第一开口121通过导风板124与第二开口123隔开，导风板124一端连接在隔离罩12的侧壁上，且导风板124另一端连接在炉腔11的内壁上，导风板124呈弧形，一方面有利于加热腔112的空气进入检测腔111内，另外也避免第一开口121和第二开口123的空气互相干扰，并进一步使冷风口13与第二开口123连通，使得冷空气从冷风口13和第二开口123进入检测腔111内，从而对检测腔111内的玻璃架17上的钢化玻璃降温。如附图7~8所示，在排热风机3工作的同时，循环风机2继续工作，从而加快检测腔111内的空气的流通，加快降温的速度，从而加快玻璃的生产速度，降低生产成本。

需要说明的是，循环风机2和排热风机3的涡轮21中的风叶轮采用离心式风叶轮，相比多翼式风叶轮而言，风流量较大，效果较好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.新型单对流钢化玻璃均质炉，包括炉体（1）和安装在炉体（1）顶部的循环风机（2），炉体（1）内设有炉腔（11），其特征在于：炉腔（11）内安装有隔离罩（12），隔离罩（12）的两侧壁将所述炉腔（11）分隔成检测腔（111）和位于检测腔（111）两侧的加热腔（112），两侧所述加热腔（112）内安装有发热管（113），且两侧加热腔（112）通过隔离罩（12）两侧壁底部的第一开口（121）与检测腔（111）连通，隔离罩（12）的顶部与炉腔（11）的顶壁之间形成容纳空间（114），且隔离罩（12）的顶壁上开设有吸风口（122），所述循环风机（2）的涡轮（21）安装在所述容纳空间（114）内，涡轮（21）上设有第一进风口（211）和两个出风口（212），所述第一进风口（211）安装在吸风口（122）处并与检测腔（111）连通，两个所述出风口（212）分别与两侧的加热腔（112）连通。

2.根据权利要求1所述的新型单对流钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部安装有排热风机（3），所述排热风机（3）上的涡轮设有第二进风口（31），所述第二进风口（31）通过通风管（32）与检测腔（111）连通，所述通风管（32）内安装有风门（33）。

3.根据权利要求2所述的新型单对流钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述炉体（1）的两侧壁底部开设有冷风口（13），且冷风口（13）处设有闭合冷风口（13）的门盖（14）以及用于驱动门盖（14）开合的驱动件（15），所述驱动件（15）安装在炉体（1）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的新型单对流钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述隔离罩（12）两侧壁底部开设有第二开口（123），所述第一开口（121）通过导风板（124）与第二开口（123）隔开，所述导风板（124）一端连接在隔离罩（12）的侧壁上，且导风板（124）另一端连接在炉腔（11）的内壁上，以使冷风口（13）与第二开口（123）连通。

5.根据权利要求1所述的新型单对流钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述炉腔（11）的底壁上设有滑轨（16），所述滑轨（16）上滑动设有玻璃架（17），所述玻璃架（17）位于所述检测腔（111）内。

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