CN216837042U - 一种用于液化钢瓶可自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，属于液化钢瓶翻转装置技术领域，包括底部机架，所述底部机架的顶端一侧连接有辅助支撑板，所述底部机架的顶端另一侧设置有翻转架，所述翻转架的底端中间位置通过翻转结构与底部机架连接，所述底部机架的顶端且位于翻转架靠近辅助支撑板的一侧连接有底部支撑板，所述底部支撑板与翻转架间连接有连接转轴；本实用新型通过驱动电机带动丝杆正反转，移动块在丝杆上往复运动，以带动连接杆向上或向下移动，以带动翻转架沿连接转轴向上或向下翻转的方式实现装置对于液化钢瓶的翻转功能，结构简单，维护或检修较为方便，同时装置翻转匀速且快速，不影响翻转效率，还可提高装置的翻转稳定性。

Description

一种用于液化钢瓶可自动翻转装置

技术领域

本实用新型属于液化钢瓶翻转装置技术领域，具体涉及一种用于液化钢瓶可自动翻转装置。

背景技术

在液化钢瓶从退火工艺到气密性检测过程中，液化钢瓶需要从水平状态到直立状态，因此需要一种翻转装置，实现液化钢瓶的翻转。

现有用于液化钢瓶可自动翻转装置结构复杂，维护或检修较为不便，且未设置有辅助结构，导致翻转稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，具有结构简单，维护或检修较为方便，以及提高装置翻转稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架，所述底部机架的顶端一侧连接有辅助支撑板，所述底部机架的顶端另一侧设置有翻转架，所述翻转架的底端中间位置通过翻转结构与底部机架连接，所述底部机架的顶端且位于翻转架靠近辅助支撑板的一侧连接有底部支撑板，所述底部支撑板与翻转架间连接有连接转轴，所述翻转架上设置有液化钢瓶容置腔体；

所述翻转结构包括支撑架和固定座，所述支撑架与底部机架连接，所述固定座与翻转架的底端中间位置连接，所述支撑架远离底部支撑板的侧壁装配有驱动电机，所述支撑架间转动连接有丝杆，本实施例中，优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过轴承与支撑架的内壁连接，所述丝杆上通过传动螺母传动连接有移动块，所述移动块的上方连接有移动座，所述移动座与固定座间设置有连接杆，所述连接杆与移动座以及连接杆与固定座间均连接有转动连接轴。

优选的，所述翻转架的一侧内部设置有放置槽，所述放置槽的底端装配有气泵，所述翻转架的内部且位于靠近液化钢瓶容置腔体的一侧设置有连通腔体，所述翻转架上且位于放置槽与连通腔体间设置有开口，所述气泵的出风管穿过开口并与连通腔体连通，所述翻转架上且位于连通腔体靠近液化钢瓶容置腔体的一侧设置有多个吸附口，多个所述吸附口均与连通腔体连通，多个所述吸附口均与液化钢瓶容置腔体连通。

优选的，所述开口的内部胶粘有密封套。

优选的，所述放置槽的顶端装配有蓄电池。

优选的，所述翻转架的底端且位于固定座的两侧均连接有遮挡板。

优选的，两个所述遮挡板间的距离略大于支撑架的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动丝杆正反转，移动块在丝杆上往复运动，以带动连接杆向上或向下移动，以带动翻转架沿连接转轴向上或向下翻转的方式实现装置对于液化钢瓶的翻转功能，结构简单，维护或检修较为方便，同时装置翻转匀速且快速，不影响翻转效率，还可提高装置的翻转稳定性。

2、本实用新型设置放置槽、气泵、开口、密封套、连通腔体和吸附口，能够采用负压吸附的原理将进入液化钢瓶容置腔体内的液化钢瓶牢牢吸附在翻转架上，提高装置翻转时的稳定性；同时设置蓄电池，能够独立为气泵通电供电，无需气泵外接电源线，提高装置的使用安全性。

3、本实用新型设置两个遮挡板，两个遮挡板在翻转架不翻转时可与翻转架协作封闭丝杆的装配环境，可有效避免外界粉尘以及湿气侵蚀丝杆，提高移动块在丝杆上的移动顺滑度以及延长丝杆的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型液化钢瓶待放置状态的立体图；

图2为本实用新型液化钢瓶翻转状态的立体图；

图3为本实用新型图1的竖剖图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图中：1、底部机架；2、翻转架；3、液化钢瓶容置腔体；4、辅助支撑板；5、底部支撑板；6、连接转轴；7、驱动电机；8、支撑架；9、丝杆；10、移动座；11、遮挡板；12、连接杆；13、固定座；14、转动连接轴；15、移动块；16、吸附口；17、连通腔体；18、密封套；19、开口；20、放置槽；21、气泵；22、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架1，底部机架1的顶端一侧连接有辅助支撑板4，底部机架1的顶端另一侧设置有翻转架2，翻转架2的底端中间位置通过翻转结构与底部机架1连接，底部机架1的顶端且位于翻转架2靠近辅助支撑板4的一侧连接有底部支撑板5，底部支撑板5与翻转架2间连接有连接转轴6，翻转架2上设置有液化钢瓶容置腔体3；

翻转结构包括支撑架8和固定座13，支撑架8与底部机架1连接，固定座13与翻转架2的底端中间位置连接，支撑架8远离底部支撑板5的侧壁装配有驱动电机7，支撑架8间转动连接有丝杆9，本实施例中，优选的，丝杆9的一端通过联轴器与驱动电机7的输出轴连接，丝杆9的另一端通过轴承与支撑架8的内壁连接，丝杆9上通过传动螺母传动连接有移动块15，移动块15的上方连接有移动座10，移动座10与固定座13间设置有连接杆12，连接杆12与移动座10以及连接杆12与固定座13间均连接有转动连接轴14。

翻转前，将装置放置在指定位置，从退火窑出来的液化钢瓶将推动自动的进入到翻转架2上的液化钢瓶容置腔体3内；

翻转时，启动驱动电机7，驱动电机7驱动输出轴正向转动，驱动电机7的输出轴带动丝杆9正向转动，丝杆9正向转动过程中，移动块15在丝杆9上向靠近底部支撑板5的方向移动，移动块15在移动过程中带动连接杆12向上移动，连接杆12带动翻转架2沿连接转轴6转动并向上翻转，直至移动块15的侧壁抵在支撑架8的侧壁时，驱动电机7停止驱动，此时翻转架2翻转成直立状态，即液化钢瓶翻转成直立状态；

翻转后，将直立状态的液化钢瓶再次输送到下一道气密性检测工位，进行气密性检测工艺过程。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，翻转架2的一侧内部设置有放置槽20，放置槽20的底端装配有气泵21，翻转架2的内部且位于靠近液化钢瓶容置腔体3的一侧设置有连通腔体17，翻转架2上且位于放置槽20与连通腔体17间设置有开口19，气泵21的出风管穿过开口19并与连通腔体17连通，翻转架2上且位于连通腔体17靠近液化钢瓶容置腔体3的一侧设置有多个吸附口16，多个吸附口16均与连通腔体17连通，多个吸附口16均与液化钢瓶容置腔体3连通。

具体的，开口19的内部胶粘有密封套18。

具体的，放置槽20的顶端装配有蓄电池22。

液化钢瓶进入到翻转架2上的液化钢瓶容置腔体3后，启动气泵21，气泵21抽气，使连通腔体17和多个吸附口16呈现负压状态，此时液化钢瓶被负压吸附在翻转架2上，可有效提高液化钢瓶翻转时的稳定性。

实施例3

本实施例较实施例1和2的不同之处在于：

具体的，翻转架2的底端且位于固定座13的两侧均连接有遮挡板11。

具体的，两个遮挡板11间的距离略大于支撑架8的距离。

翻转作业完成，驱动电机7驱动输出轴反向转动，驱动电机7的输出轴带动丝杆9反向转动，丝杆9反向转动过程中，移动块15在丝杆9上向远离底部支撑板5的方向移动，移动块15在移动过程中带动连接杆12向下移动，连接杆12带动翻转架2沿连接转轴6转动并向下翻转，直至移动块15的侧壁抵在支撑架8的侧壁时，驱动电机7停止驱动，此时翻转架2翻转成水平状态，即两个遮挡板11翻转成水平状态，水平状态的两个遮挡板11与翻转架2协作正好可以使丝杆9的装配环境处于封闭状态，可有效避免外界粉尘以及湿气侵蚀丝杆9，提高移动块15在丝杆9上的移动顺滑度以及延长丝杆9的使用年限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架（1），其特征在于：所述底部机架（1）的顶端一侧连接有辅助支撑板（4），所述底部机架（1）的顶端另一侧设置有翻转架（2），所述翻转架（2）的底端中间位置通过翻转结构与底部机架（1）连接，所述底部机架（1）的顶端且位于翻转架（2）靠近辅助支撑板（4）的一侧连接有底部支撑板（5），所述底部支撑板（5）与翻转架（2）间连接有连接转轴（6），所述翻转架（2）上设置有液化钢瓶容置腔体（3）；

所述翻转结构包括支撑架（8）和固定座（13），所述支撑架（8）与底部机架（1）连接，所述固定座（13）与翻转架（2）的底端中间位置连接，所述支撑架（8）远离底部支撑板（5）的侧壁装配有驱动电机（7），所述支撑架（8）间转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）上通过传动螺母传动连接有移动块（15），所述移动块（15）的上方连接有移动座（10），所述移动座（10）与固定座（13）间设置有连接杆（12），所述连接杆（12）与移动座（10）以及连接杆（12）与固定座（13）间均连接有转动连接轴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架（2）的一侧内部设置有放置槽（20），所述放置槽（20）的底端装配有气泵（21），所述翻转架（2）的内部且位于靠近液化钢瓶容置腔体（3）的一侧设置有连通腔体（17），所述翻转架（2）上且位于放置槽（20）与连通腔体（17）间设置有开口（19），所述气泵（21）的出风管穿过开口（19）并与连通腔体（17）连通，所述翻转架（2）上且位于连通腔体（17）靠近液化钢瓶容置腔体（3）的一侧设置有多个吸附口（16），多个所述吸附口（16）均与连通腔体（17）连通，多个所述吸附口（16）均与液化钢瓶容置腔体（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：所述开口（19）的内部胶粘有密封套（18）。

4.根据权利要求2所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：所述放置槽（20）的顶端装配有蓄电池（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架（2）的底端且位于固定座（13）的两侧均连接有遮挡板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：两个所述遮挡板（11）间的距离略大于支撑架（8）的距离。

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