CN216836162U - 一种桶身金属板材专用的精准码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，包括：固定台，所述固定台用于承接来自传输皮带的金属板材，所述固定台两侧分别设有向外凸出的安装部；移动台，所述移动台抵接于固定台，所述移动台位于远离固定台的一侧设有限位块；第一码垛机构，所述第一码垛机构分别设置在两侧的安装部上，所述第一码垛机构用于对金属板材的长度方向进行码垛；第二码垛机构，所述第二码垛机构位于传输皮带的下方，所述第二码垛机构与限位块相互配合用于对第一码垛机构码垛好后的金属板材进行宽度方向的码垛。本实用新型具有以下优点和效果：能够将打磨后的金属板材自动进行码垛，以提高自动化程度并能降低工人的劳动强度。

Description

一种桶身金属板材专用的精准码垛装置

技术领域

本实用新型涉及油桶制造技术领域，具体涉及一种桶身金属板材专用的精准码垛装置。

背景技术

油桶，即盛油用的桶状容器。油桶一般由金属板材通过压平、剪切、弯卷、焊接、压纹等工艺制造而成。

为了便于金属板材的焊接，在焊接前需要通过打磨机对焊接处进行打磨，在进行打磨时由传输皮带将待打磨的金属板材向打磨机传输，由打磨机进行打磨，打磨后传输皮带再将打磨后的金属板材送出，但是将打磨后的金属板材送出后需要由工人摆放整齐后才能送到后续的设备进行加工，导致增加了工人的劳动强度，自动化程度较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，能够将打磨后的金属板材自动进行码垛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，包括：

固定台，所述固定台用于承接来自传输皮带的金属板材，所述固定台两侧分别设有向外凸出的安装部；

移动台，所述移动台抵接于固定台，所述移动台位于远离固定台的一侧设有限位块；

第一码垛机构，所述第一码垛机构分别设置在两侧的安装部上，所述第一码垛机构用于对金属板材的长度方向进行码垛；

第二码垛机构，所述第二码垛机构位于传输皮带的下方，所述第二码垛机构与限位块相互配合用于对第一码垛机构码垛好后的金属板材进行宽度方向的码垛。

本实用新型进一步设置为：所述第一码垛机构包括：

安装架，所述安装架一端固定在安装部上，另一端朝向固定台倾斜；

第一码垛气缸，所述码垛气缸固定在安装架内；

第一码垛板，所述安装部位于靠近固定台的一端设有连接端，所述第一码垛板一端与连接端转动连接，另一端与码垛气缸的输出端活动连接，当码垛气缸的输出端伸出时，所述第一码垛板能够抵接于固定台上的金属板材。

本实用新型进一步设置为：所述第二码垛机构包括：

第二码垛气缸，所述第一码垛气缸依次与固定台和移动台水平相对；

第二码垛板，所述第二码垛板固定于第二码垛气缸的输出端；

其中，当第二码垛气缸的输出端伸出时，所述第二码垛板能与固定台上的金属板材抵接并将金属板材推动至限位块。

本实用新型进一步设置为：还包括导向板，所述导向板一端转动连接于传输皮带的机架上，另一端朝向固定台倾斜并延伸至固定台。

本实用新型进一步设置为：还包括导向板，所述导向板一端转动连接于传输皮带的机架上，另一端朝向固定台倾斜并延伸至固定台。

本实用新型进一步设置为：所述移动台底部设有万向轮，所述万向轮对称设置在移动台两侧，所述限位块上设有推动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于设置了第一码垛机构和第二码垛机构，当传输皮带将打磨后的金属板材送出后，该金属板材能够落入到固定台上由固定台进行承接，当固定台承接一定数量的金属板材后，因将传输皮带停机，随后由第一码垛机构在固定台上完成对金属板材长度方向的码垛，当第一码垛机构对金属板材码垛后，由二码垛机构与限位块相互配合在移动台上完成对金属板材宽度方向的码垛，所以，有效解决了打磨后的金属板材需要由工人手动摆放整齐的技术问题，进而能够将打磨后的金属板材自动进行码垛，以提高自动化程度并能降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例一的主视结构示意图；

图2为实施例一的俯视结构示意图；

图3为实施例中导向板向上翻转时的主视结构示意图；

图4为实施例中导向板向下翻转时的俯视视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例公开了一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，包括：

固定台1，固定台1用于承接来自传输皮带100的金属板材，固定台1两侧分别设有向外凸出的安装部11；

移动台2，移动台2抵接于固定台1，移动台2位于远离固定台1的一侧设有限位块21；

第一码垛机构3，第一码垛机构3分别设置在两侧的安装部11上，第一码垛机构3用于对金属板材的长度方向进行码垛；

第二码垛机构4，第二码垛机构4位于传输皮带100的下方，第二码垛机构4与限位块21相互配合用于对第一码垛机构3码垛好后的金属板材进行宽度方向的码垛。

当传输皮带100将打磨后的金属板材送出后，该金属板材能够落入到固定台1上由固定台1进行承接，当固定台1承接一定数量的金属板材后，因将传输皮带100停机，随后由第一码垛机构3在固定台1上完成对金属板材长度方向的码垛，当第一码垛机构3对金属板材码垛后，由二码垛机构与限位块21相互配合在移动台2上完成对金属板材宽度方向的码垛，进而能够将打磨后的金属板材自动进行码垛，以提高自动化程度并能降低工人的劳动强度。

第一码垛机构3包括：

安装架31，安装架31一端固定在安装部11上，另一端朝向固定台1倾斜；

第一码垛气缸32，码垛气缸固定在安装架31内；

第一码垛板33，安装部11位于靠近固定台1的一端设有连接端111，第一码垛板33一端与连接端111转动连接，另一端与码垛气缸的输出端活动连接，当码垛气缸的输出端伸出时，第一码垛板33能够抵接于固定台1上的金属板材。

当需要通过第一码垛机构3对金属板材进行码垛时，控制第一码垛气缸32进行伸缩，使得一端转动连接于连接端111，另一端转动连接于第一码垛板33能过随着第一码垛气缸32的伸缩能够反复对固定台1上的金属板材进行抵压，从而使得两侧的第一码垛板33能够相向对金属板材进行挤压完成对金属板材水平方向的码垛，并且通过安装架31能够在第一码垛气缸32在伸缩时对第一码垛气缸32进行稳固固定。

第二码垛机构4包括：

第二码垛气缸41，第一码垛气缸32依次与固定台1和移动台2水平相对；

第二码垛板42，第二码垛板42固定于第二码垛气缸41的输出端；

其中，当第二码垛气缸41的输出端伸出时，第二码垛板42能与固定台1上的金属板材抵接并将金属板材推动至限位块21。

当需要通过第二码垛机构4对金属板材进行码垛时，待第一码垛机构3对金属板材码垛完成后，第二码垛气缸41伸出以驱动第二码垛板42将金属板材朝向移动台2推动直至金属板材能够与限位块21抵接，从而完成对金属板材宽度方向的码垛，随后第二码垛气缸41进行复位。

实施例二

如图3至图4所示，本实施例区别在于，还包括导向板5，导向板5一端转动连接于传输皮带100的机架上，另一端朝向固定台1倾斜并延伸至固定台1。

通过设置导向板5，使得金属板材由传输皮带100送出时，能够通过导向板5精准的落入到固定台1上，并能够减少金属板材直接通过重力的作用落入到固定台1上时产生的损坏，并且该导向板5一端转动连接于传输皮带100的机架上，使得在由第二码垛机构4对金属板材进行码垛时，能够将导向板5向上翻转，从而防止导向板5对第二码垛气缸41的伸缩产生影响。

安装部11底部设有支撑柱6，支撑柱6一端固定于安装部11底部，另一端支撑于地面。

通过设置支撑柱6能够对安装部11进行支撑，从而提高了安装部11对第一码垛机构3的承受能力。

移动台2底部设有万向轮7，万向轮7对称设置在移动台2两侧，限位块21上设有推动把手8。

当第一码垛机构3和第二码垛机构4完成对金属板材的码垛后，通过在移动台2底部设置万向轮7以及在限位块21上设置推动把手8，能够便于通过移动台2将码垛好后的金属板材搬运至后续加工设备，从而提高了使用的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，包括：

固定台，所述固定台用于承接来自传输皮带的金属板材，所述固定台两侧分别设有向外凸出的安装部；

移动台，所述移动台抵接于固定台，所述移动台位于远离固定台的一侧设有限位块；

第一码垛机构，所述第一码垛机构分别设置在两侧的安装部上，所述第一码垛机构用于对金属板材的长度方向进行码垛；

第二码垛机构，所述第二码垛机构位于传输皮带的下方，所述第二码垛机构与限位块相互配合用于对第一码垛机构码垛好后的金属板材进行宽度方向的码垛。

2.根据权利要求1所述的一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，所述第一码垛机构包括：

安装架，所述安装架一端固定在安装部上，另一端朝向固定台倾斜；

第一码垛气缸，所述码垛气缸固定在安装架内；

第一码垛板，所述安装部位于靠近固定台的一端设有连接端，所述第一码垛板一端与连接端转动连接，另一端与码垛气缸的输出端活动连接，当码垛气缸的输出端伸出时，所述第一码垛板能够抵接于固定台上的金属板材。

3.根据权利要求1所述的一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，所述第二码垛机构包括：

第二码垛气缸，所述第一码垛气缸依次与固定台和移动台水平相对；

第二码垛板，所述第二码垛板固定于第二码垛气缸的输出端；

其中，当第二码垛气缸的输出端伸出时，所述第二码垛板能与固定台上的金属板材抵接并将金属板材推动至限位块。

4.根据权利要求3所述的一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，还包括导向板，所述导向板一端转动连接于传输皮带的机架上，另一端朝向固定台倾斜并延伸至固定台。

5.根据权利要求1所述的一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，所述安装部底部设有支撑柱，所述支撑柱一端固定于安装部底部，另一端支撑于地面。

6.根据权利要求1所述的一种桶身金属板材专用的精准码垛装置，其特征在于，所述移动台底部设有万向轮，所述万向轮对称设置在移动台两侧，所述限位块上设有推动把手。

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