CN216835175U - 超大板玻璃原片转运辅助架 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超大板玻璃原片转运辅助架,本申请设计了主架体,其底部设有沿第一方向的设置的第一支撑件,主架体垂直于第一方向的两侧设置有限位件,限位件与第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间,主架体顶部设置至少两个吊装部,吊装部上设有连接件,连接件与行车的行车钩连接,将超大板玻璃原片放于放置空间内,行车钩通过连接件将主架体吊起,降低操作难度,节省人力;限位件可防止超大板玻璃原片侧滑,保证安全性。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃转运设备技术领域,具体涉及一种超大板玻璃原片转运辅助架。
背景技术
随着审美的发展,建筑设计越来越多样化、个性化,大块玻璃幕墙得到越来越多人的青睐,许多建筑除了用到常规玻璃外,还需要用到超大板玻璃,比如写字楼、商场、4S店的橱窗。在进行超大板玻璃转运的过程中,现有设备采用双工位,两台行车协同配合,存在速度、高度难同步,不易拐弯,浪费人力的缺点,且吊装时直接采用连接件支撑超大板玻璃,行车钩吊起连接件,具有一定危险性。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种超大板玻璃原片转运辅助架。
第一方面,本申请提供一种超大板玻璃原片转运辅助架,包括:
主架体,其底部设有沿第一方向设置的第一支撑件;
限位件,其设置在所述主架体垂直于所述第一方向的两侧,所述限位件与所述第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间;
吊装部,其设置在所述主架体顶部,所述吊装部上设有连接件,所述连接件与行车的行车钩连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一支撑件上沿所述第一方向均匀设置多个第一承载部。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述主架体上设有沿第二方向设置的夹紧装置,所述夹紧装置包括套筒与夹紧件,所述套筒位于主架体上相对远离所述放置空间的一侧,所述夹紧件具有旋转段与固定段,所述固定段位于所述旋转段顶部,所述旋转段底部贯穿所述套筒;所述固定段具有夹紧部,所述旋转段可沿所述第二方向移动,使所述夹紧件沿所述第二方向移动,所述旋转段可绕其轴线旋转,使所述夹紧部紧贴超大板玻璃原片,从而将超大板玻璃原片夹紧在所述放置空间内;所述第二方向垂直于所述第一方向。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述主架体上设置沿所述第一方向均匀排布的多个第二支撑件,所述第二支撑件的长度方向平行于所述第二方向。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二支撑件上沿第二方向均匀设置多个第二承载部。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述主架体上设有沿第二方向设置的至少两个攀爬件,所述攀爬件位于所述主架体远离所述放置空间一侧。
综上所述,本技术方案具体公开了一种超大板玻璃原片转运辅助架的具体结构。本申请通过在主架体底部设计沿第一方向的设置的第一支撑件,主架体垂直于第一方向的两侧设置有限位件,用于可防止超大板玻璃原片侧滑,保证安全性;限位件与第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间;进一步地,通过在主架体顶部设置吊装部,吊装部通过连接件与行车钩连接,将超大板玻璃原片放于放置空间内,利用行车钩将主架体吊起,对超大板玻璃原片进行转运,形成单台行车转运模式,降低操作难度,节省人力的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为超大板玻璃原片转运辅助架主视图。
图2为超大板玻璃原片转运辅助架后视图。
图3为超大板玻璃原片转运辅助架侧视图。
图4为超大板玻璃原片转运辅助架侧视图。
图中标号:1、主架体;2、吊装部;3、连接件;4、行车钩;5、第一支撑件;6、限位件;7、第二支撑件;8、攀爬件;9、夹紧装置;501、第一承载部;701、第二承载部;901套筒;902、夹紧件;903夹紧部;904、连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1所示的超大板玻璃原片转运辅助架主视图,包括主架体1,其材料采用100mm方管,能使主架体1质量更小;吊装部2设置在主架体1顶部,吊装部2通过连接件3与一台行车的行车钩4连接,通过一台行车吊运一个超大板玻璃原片转运辅助架,节省人力,不存在存在速度、高度难同步,不易拐弯,浪费人力的缺点。
其中,吊装部2的数量为至少两个。
如图2所示,第一支撑件5沿第一方向设置在主架体1底部,作为超大板玻璃原片底部的基础支撑件;此处,第一方向为水平方向,即主架体1的长度方向。
如图3所示,多个限位件6设置在主架体1垂直于第一方向的两侧,且多个限位件6沿第二方向均匀排布,限位件6与第一支撑件5之间形成超大板玻璃原片的放置空间,第二方向为竖直方向。
其中,限位件6的数量为至少三个。
如图2所示,第一承载部501沿第一方向均匀设置在第一支撑件5上,用于支撑超大板玻璃原片的底部,使超大板玻璃原片受力均匀。
如图2所示,多个第二支撑件7沿水平方向均匀排布设置在主架体1上,用于支撑超大板玻璃原片的侧壁;第二支撑件7的长度方向为竖直方向。
其中,第二支撑件7的数量为至少五个。
如图2所示,第二承载部701沿竖直方向均匀设置在第二支撑件7上,作为支撑部件,进一步扩大对超大板玻璃原片侧壁的支撑面积,避免超大板玻璃原片发生弯曲。
如图1和图4所示,夹紧装置9沿第二方向设置在主架体1上相对远离所述放置空间的一侧,用于将置于放置空间内的超大板玻璃原片上侧夹住;
具体地,夹紧装置9包括套筒901与夹紧件902,套筒901固定主架体1上,夹紧件902具有旋转段与固定段,固定段位于旋转段顶部,旋转段底部贯穿套筒,且旋转段在套筒901内可沿竖直方向移动,带动固定段沿竖直方向移动。
如图4所示,旋转段可绕其轴线旋转,带动固定段绕旋转段轴线旋转,固定段具有夹紧部903与连接部904,在夹紧超大板玻璃原片时,连接部904接触放置空间内的超大板玻璃原片顶部,夹紧部903接触超大板玻璃原片相对远离固定装置的侧壁,使超大板玻璃原片紧贴主架体1。
如图1所示,至少两个攀爬件8沿竖直方向设置在主架体1上,攀爬件8沿水平方向均匀排布,攀爬件8与夹紧装置9同侧设置,且其中一个攀爬件8靠近夹紧装置9,通过人工攀爬,检查夹紧装置9的夹紧部903与连接部904是否紧贴超大板玻璃原片,同时检查超大板玻璃原片是否紧贴主架体1,避免吊装转运时超大板玻璃原片掉落产生危险。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,包括:
主架体(1),其底部设有沿第一方向设置的第一支撑件(5);
限位件(6),其设置在所述主架体(1)垂直于所述第一方向的两侧,所述限位件(6)与所述第一支撑件(5)之间形成超大板玻璃原片的放置空间;
吊装部(2),其设置在所述主架体(1)顶部,所述吊装部(2)上设有连接件(3),所述连接件(3)与行车的行车钩(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,所述第一支撑件(5)上沿所述第一方向均匀设置多个第一承载部(501)。
3.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,所述主架体(1)上设有沿第二方向设置的夹紧装置(9),所述夹紧装置(9)包括套筒(901)与夹紧件(902),所述套筒(901)位于主架体(1)上相对远离所述放置空间的一侧,所述夹紧件(902)具有旋转段与固定段,所述固定段位于所述旋转段顶部,所述旋转段底部贯穿所述套筒(901);所述固定段具有夹紧部(903),所述旋转段可沿所述第二方向移动,使所述夹紧件(902)沿所述第二方向移动,所述旋转段可绕其轴线旋转,使所述夹紧部(903)紧贴超大板玻璃原片,从而将超大板玻璃原片夹紧在所述放置空间内;所述第二方向垂直于所述第一方向。
4.根据权利要求3所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,所述主架体(1)上设置沿所述第一方向均匀排布的多个第二支撑件(7),所述第二支撑件(7)的长度方向平行于所述第二方向。
5.根据权利要求4所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,所述第二支撑件(7)上沿第二方向均匀设置多个第二承载部(701)。
6.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架,其特征在于,所述主架体(1)上设有沿第二方向设置的至少两个攀爬件(8),所述攀爬件(8)位于所述主架体(1)远离所述放置空间一侧。
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CN202220532885.XU CN216835175U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 超大板玻璃原片转运辅助架 |
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CN202220532885.XU Active CN216835175U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 超大板玻璃原片转运辅助架 |
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2022
- 2022-03-11 CN CN202220532885.XU patent/CN216835175U/zh active Active
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