CN212603404U - 一种覆膜机吊膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜机吊膜机构,其包括固定在覆膜机顶部的起吊支架,起吊支架上设置有起吊机,起吊机上吊设有夹持装置,夹持装置包括用于夹持覆膜卷的夹持爪,夹持爪有两组,两组夹持爪间隔设置,每组内的两个夹持爪相对设置且中部转动连接,夹持爪的一端设置有夹紧组件,夹紧组件包括起吊板和两个连杆,起吊板的中部挂在起吊机上,连杆的一端转动连接在起吊板上,两个连杆远离起吊板的一端与夹持爪的上端转动连接,两个连杆呈八字形;夹持爪的下端设置有挡杆,挡杆一端固定在夹持爪上,一组内的两个夹持爪上的挡杆远离夹持爪的一端向覆膜卷的下方延伸。本实用新型具有方便对覆膜机上的覆膜卷进行更换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜机的技术领域,尤其是涉及一种覆膜机吊膜机构。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品;预涂型覆膜机,由于其无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,特别适用于大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
授权公告号为CN208994965U的专利文件中公开了一种全自动覆膜机覆膜辊起吊装置,包括在覆膜机顶部设置的起吊支架,起吊支架主要由垂直纵梁和水平横梁组成,水平横梁焊接固定在垂直纵梁的上端部,在垂直纵梁的底部设置有固定底座,在水平横梁的前端下部设置有固定块,在固定块上设置有起吊机,在起吊机上还设置有防脱吊钩,在防脱吊钩上设置有覆膜辊吊装架体,在水平横梁的后端上部还设置有配重座,在配重座上设置有配重块,在吊装架体上设置有吊装带,通过吊装带系在覆膜辊上,然后由起吊机进行起吊,能够有效降低工作人员的劳动强度。
但是上述结构中,由于在吊装带对覆膜辊起吊时需要系紧,同时在放置覆膜辊后,还需要将吊装带解开,从而给换覆膜辊的过程中带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种覆膜机吊膜机构,其具有方便对覆膜机上的覆膜卷进行更换的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种覆膜机吊膜机构,包括固定在覆膜机顶部的起吊支架,所述起吊支架上设置有起吊机,所述起吊机上吊设有夹持装置,所述夹持装置包括用于夹持覆膜卷的夹持爪,所述夹持爪有两组,两组夹持爪间隔设置,每组内的两个夹持爪相对设置且中部转动连接,所述夹持爪的一端设置有夹紧组件,夹紧组件包括起吊板和两个连杆,起吊板的中部挂在起吊机上,连杆的一端转动连接在起吊板上,两个连杆远离起吊板的一端与夹持爪的上端转动连接,两个连杆呈八字形且两个连杆下端的距离大于两个连杆上端的距离;所述夹持爪的下端设置有挡杆,挡杆一端固定在夹持爪上,一组内的两个夹持爪上的挡杆远离夹持爪的一端向覆膜卷的下方延伸。
通过采用上述技术方案,使用时,起吊机进行起吊时,两个连杆受到夹持爪和覆膜卷的重力相对夹持,从而使一组内的两个夹持爪夹在覆膜卷上,两组夹持爪间隔设置,能够使夹持爪夹持在覆膜卷的两个位置,进而保证覆膜卷处于水平状态,在将吊起的覆膜卷安装在覆膜机上,从而完成覆膜卷的更换,由于在夹持覆膜卷的过程中,夹持爪夹持覆膜卷,进而使覆膜卷更换比较方便。
本实用新型进一步设置为:所述挡杆远离夹持爪的一端设置有橡胶套,所述夹持爪靠近覆膜卷的一面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,挡杆远离夹持爪的一端设置橡胶套,并且夹持爪上设置橡胶垫,能够使橡胶套和橡胶垫与覆膜卷接触,避免覆膜卷发生划伤。
本实用新型进一步设置为:两组所述夹持爪之间设置有伸缩杆一和伸缩杆二,所述伸缩杆一和伸缩杆二的两端均与夹持爪转动连接,两个所述连杆分别转动连接在伸缩杆一和伸缩杆二的中部。
通过采用上述技术方案,伸缩杆一和伸缩杆二位于两组夹持爪之间,从而能够使两组夹持爪之间的距离可调整,使两组夹持爪满足多种长度的覆膜卷的夹持。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩杆一包括套管、插杆一和插杆二,所述套管的中部与连杆连接,插杆一和插杆二均滑动配合在套管内,并且插杆一和插杆二之间设置有同步组件,所述套管的侧壁上设置有抵接在插杆一或插杆二上的固定螺钉。
通过采用上述技术方案,在插杆一和插杆二之间设置同步组件,能够使插杆一和插杆二在连杆的两侧同时移动,保证连杆位于伸缩杆一的中部。
本实用新型进一步设置为:所述同步组件包括两个齿条,两个齿条分别固定在插杆一和插杆二上,插杆一和插杆二套接,所述齿条连接有齿轮,齿轮转动连接在套管上,两个齿条平行且均与一齿轮啮合,两个齿条啮合在齿轮上相对的位置。
通过采用上述技术方案,齿轮转动连接在套管上,两个齿条均与齿轮啮合,并且两个齿条位于齿轮的相对位置,从而在齿轮转动时,两个齿条同时向相反的方向移动。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩杆二包括套筒和杆件,杆件一端滑动配合在套筒内,套筒在连杆上滑动连接。
通过采用上述技术方案,杆件一端插在套筒内,从而杆件与套筒之间伸长或缩短,从而适应两组夹持爪之间的距离。
本实用新型进一步设置为:所述覆膜机包括气胀轴,气胀轴的一端为自由端,气胀轴的侧壁上固定设置有导向绳,导向绳一端固定在气胀轴远离自由端的端部,所述导向绳的另一端用于插入到覆膜卷内。
通过采用上述技术方案,在气胀轴的一端设置导向绳,从气胀轴的自由端插入覆膜卷时,能够拉动导向绳,能够使覆膜卷轻松安装在气胀轴上。
本实用新型进一步设置为:所述导向绳为钢丝绳。
通过采用上述技术方案,导向绳为钢丝绳,从而在导向绳插入到覆膜卷上时比较容易。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过两个连杆受到夹持爪和覆膜卷的重力相对夹持,从而使一组内的两个夹持爪夹在覆膜卷上,两组夹持爪间隔设置,能够使夹持爪夹持在覆膜卷的两个位置,进而保证覆膜卷处于水平状态,在将吊起的覆膜卷安装在覆膜机上,从而完成覆膜卷的更换,由于在夹持覆膜卷的过程中,夹持爪夹持覆膜卷,进而使覆膜卷更换比较方便;
2.通过挡杆远离夹持爪的一端设置橡胶套,并且夹持爪上设置橡胶垫,能够使橡胶套和橡胶垫与覆膜卷接触,避免覆膜卷发生划伤;
3.通过插杆一和插杆二之间设置同步组件,能够使插杆一和插杆二在连杆的两侧同时移动,保证连杆位于伸缩杆一的中部。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是夹持装置的整体结构示意图;
图3是伸缩杆一的全剖结构示意图。
图中,1、起吊支架;11、竖杆;12、横杆;13、起吊机;2、覆膜机;21、气胀轴;22、覆膜卷;3、夹持装置;31、夹持爪;311、挡杆;312、橡胶套;313、橡胶垫;32、伸缩杆一;321、套管;322、插杆一;323、插杆二;33、伸缩杆二;331、套筒;332、杆件;34、夹紧组件;341、起吊板;342、连杆;35、同步组件;351、齿条;352、齿轮;353、转轴;354、长条孔;355、固定螺钉;4、导向绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1,为本实用新型公开的一种覆膜机吊膜机构,包括起吊支架1,起吊支架1固定在覆膜机2上,覆膜机2包括气胀轴21,气胀轴21的一端可转动,另一端为自由端,在气胀轴21上安装覆膜卷22,覆膜卷22上的膜用于粘在纸张的表面,从而覆膜卷22在使用完后需要从气胀轴21上取下已用完的覆膜卷22,然后更换新的覆膜卷22。起吊支架1包括竖杆11和横杆12,竖杆11的下端固定在覆膜机2上,横杆12的一端转动连接在竖杆11的上端,并且横杆12远离竖杆11的一端设置有起吊机13,起吊机13上吊设有夹持装置3,夹持装置3用于将覆膜卷22夹持着,通过起吊机13将覆膜卷22提升,然后再从气胀轴21的自由端将覆膜卷22套在气胀轴21上,从而完成覆膜卷22的更换。在气胀轴21的侧壁上固定设置有导向绳4,导向绳4为钢丝绳,导向绳4一端固定在气胀轴21远离自由端的端部,另一端用于插入到覆膜卷22内。在将覆膜卷22套在气胀轴21上时,能够通过导向绳4方便覆膜卷22套在气胀轴21上。
参考图2,夹持装置3包括两组夹持爪31,每组夹持爪31有两个,两个夹持夹呈X型交夹设置,两个夹持爪31的中部转动连接,每个夹持爪31的下端均设置有一个挡杆311,挡杆311一端固定在夹持爪31上,另一端向两个夹持爪31的中间延伸,使覆膜卷22放置到两个夹持爪31之间时,能够将挡杆311伸于覆膜卷22的下方,从而使夹持装置3将覆膜卷22夹持在两个夹持爪31之间。在挡杆311远离夹持爪31的端部套设有橡胶套312,在将挡杆311夹在覆膜卷22上时,能够防止挡杆311对覆膜卷22划伤,同时在夹持爪31与覆膜卷22相对的一面上设置有橡胶垫313,橡胶垫313位于覆膜卷22的上半部分,从而通过橡胶垫313和橡胶套312对覆膜卷22进行夹持。两组夹持爪31间隔设置,能够使两组夹持爪31吊在覆膜卷22的两个位置,从而使夹持装置3对覆膜卷22的起吊比较平稳。
参考图1和图2,两组夹持爪31之间设置有伸缩杆一32和伸缩杆二33,伸缩杆一32和伸缩杆二33平行设置,伸缩杆一32和伸缩杆的两端分别与两组夹持爪31转动连接,在伸缩杆一32和伸缩杆二33的中部设置有夹紧组件34,夹紧组件34包括一个起吊板341和两个连杆342,一个起吊板341为等腰三角形,在起吊板341所呈等腰三角形的两个底角处连接两个连杆342,起吊板341的所呈等腰三角形的顶角处吊在起吊机13上。两个连杆342均与起吊板341转动连接,在将两个连杆342远离起吊板341的一端转动连接在伸缩杆一32和伸缩杆二33上,夹持装置3在夹着覆膜卷22时,两个连杆342呈八字形,而且两个连杆342下端的距离大于两个连杆342上端的距离,从而在重力作用下,两个连杆342将每组内的两个夹持爪31相对夹着覆膜卷22。
参考图2和图3,伸缩杆一32包括套管321、插杆一322和插杆二323,套管321的中部与连杆342转动连接,插杆一322和插杆二323均滑动配合在套管321内,插杆一322和插杆二323套接,在插杆一322和插杆二323之间设置有同步组件35,同步组件35包括两个齿条351,两个齿条351分别固定在插杆一322和插杆二323上,齿条351连接有齿轮352,齿轮352的中心位置设置有转轴353,齿轮352通过转轴353转动连接在套管321上,在插杆一322和插杆二323上均开设有长条孔354,长条孔354的长度方向平行于插杆一322和插杆二323的长度方向,转轴353位于长条孔354内,两个齿条351平行且均与同一个齿轮352啮合,两个齿条351啮合在齿轮352上相对的位置,在齿轮352转动时,两个齿条351分别向相反的方向运动。在套管321的侧壁上设置有固定螺钉355,固定螺钉355贯穿套管321的侧壁并与套管321螺纹连接,固定螺钉355的端部用于抵接在插杆一322或插杆二323上的,从而能够使插杆一322和插杆二323伸出套管321的长度固定。伸缩杆二33包括套筒331和杆件332,杆件332一端滑动配合在套筒331内,套筒331贯穿连杆342,且可沿着套筒331的长度方向相对于连杆342滑动,在伸缩杆一32的长度调节时,伸缩杆二33的长度随着伸缩杆一32的长度能够通过杆件332一在套筒331内滑动进行调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种覆膜机吊膜机构,包括固定在覆膜机(2)顶部的起吊支架(1),所述起吊支架(1)上设置有起吊机(13),其特征在于:所述起吊机(13)上吊设有夹持装置(3),所述夹持装置(3)包括用于夹持覆膜卷(22)的夹持爪(31),所述夹持爪(31)有两组,两组夹持爪(31)间隔设置,每组内的两个夹持爪(31)相对设置且中部转动连接,所述夹持爪(31)的一端设置有夹紧组件(34),夹紧组件(34)包括起吊板(341)和两个连杆(342),起吊板(341)的中部挂在起吊机(13)上,连杆(342)的一端转动连接在起吊板(341)上,两个连杆(342)远离起吊板(341)的一端与夹持爪(31)的上端转动连接,两个连杆(342)呈八字形且两个连杆(342)下端的距离大于两个连杆(342)上端的距离;所述夹持爪(31)的下端设置有挡杆(311),挡杆(311)一端固定在夹持爪(31)上,一组内的两个夹持爪(31)上的挡杆(311)远离夹持爪(31)的一端向覆膜卷(22)的下方延伸。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述挡杆(311)远离夹持爪(31)的一端设置有橡胶套(312),所述夹持爪(31)靠近覆膜卷(22)的一面设置有橡胶垫(313)。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:两组所述夹持爪(31)之间设置有伸缩杆一(32)和伸缩杆二(33),所述伸缩杆一(32)和伸缩杆二(33)的两端均与夹持爪(31)转动连接,两个所述连杆(342)分别转动连接在伸缩杆一(32)和伸缩杆二(33)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述伸缩杆一(32)包括套管(321)、插杆一(322)和插杆二(323),所述套管(321)的中部与连杆(342)连接,插杆一(322)和插杆二(323)均滑动配合在套管(321)内,并且插杆一(322)和插杆二(323)之间设置有同步组件(35),所述套管(321)的侧壁上设置有抵接在插杆一(322)或插杆二(323)上的固定螺钉(355)。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述同步组件(35)包括两个齿条(351),两个齿条(351)分别固定在插杆一(322)和插杆二(323)上,插杆一(322)和插杆二(323)套接,所述齿条(351)连接有齿轮(352),齿轮(352)转动连接在套管(321)上,两个齿条(351)平行且均与一齿轮(352)啮合,两个齿条(351)啮合在齿轮(352)上相对的位置。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述伸缩杆二(33)包括套筒(331)和杆件(332),杆件(332)一端滑动配合在套筒(331)内。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述覆膜机(2)包括气胀轴(21),气胀轴(21)的一端为自由端,气胀轴(21)的侧壁上固定设置有导向绳(4),导向绳(4)一端固定在气胀轴(21)远离自由端的端部,所述导向绳(4)的另一端用于插入到覆膜卷(22)内。
8.根据权利要求7所述的一种覆膜机吊膜机构,其特征在于:所述导向绳(4)为钢丝绳。
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