CN216834678U - 一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药机械技术领域，尤其涉及一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，包括标签供给装置、贴签装置、操作屏和产品传输装置，所述贴签装置包括贴签板，所述产品传输装置包括传输轨道、链板传送带以及驱动装置，所述链板传送带上间隔设有多个用于推送整板的安瓿产品的固定推板，所述固定推板包括推板本体和固定在推板本体一侧的推板凸块，所述推板凸块上开设有用于避空贴签板的避空位，所述产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设有防止安瓿产品翻滚的防翻滚结构。本实用新型用于不同规格安瓿产品的贴签，可满足连续生产要求，满足了快速批量的大生产，保证了设备的运转率。

Description

一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，尤其涉及一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置。

背景技术

全自动贴标机的工作过程是在一个恒定的速度在传送带上包装设备通入自动贴标机。稳定性好，具有设计先进，性能稳定可靠，节电效高，贴标效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何物品平面贴标。这意味着自动贴标签机，以维持包装设备之间的固定距离，包装设备和推动车轮运走到标记。作为标签的驱出驱动轮被从卷轴拉出包装装置和包装然后抵靠装置按压，则利用从停止的标签带的恒定地保持在标签带的张力。标签和包装设备轮保持相同的速度，这样才能把标签就可以了，当即将进入标签和包装设备，移动速度也会加快，又不得不完成的标签减速至停止。其结果是，有时标签带会打滑，所以有在其上的对准标记，用于校正包装设备的位置，以确保每个标签可以被固定到位。

现全自动平面设计自动贴标机工作基本原理：传感器检测到产品需要经过，传回信号到贴标控制管理系统，信号可以经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品指定不同位置上，产品信息流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作时间完成。

现平面进行自动贴标机工作基本原理：主要是将产品可以按照企业一定的规则顺序输送、再配置精至的检测信息技术、当产品已经到达贴标头产品杯检测时，设备管理就会自动贴标、覆标，产品主要流向收集网络平台系统装置或人工智能收集。在此研究过程中的输送、检测方法以及贴标动作，都是需要依靠硬件和编程的同步控制，使平面贴标更精准、更高精效。

在制药机械领域，现有安瓿吹灌封一体机联动线将产品输送、微孔检查、贴签均实现完全自动化，从而达到快速批量的大生产。

因此，为了满足不同规格产品的快速批量大生产，就必须提供一种能够适用不同规格安瓿产品的贴签装置，使生产实现完全自动化，达到快速批量生产的目的，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种能够适用不同规格安瓿产品的贴签装置，使生产实现完全自动化，达到快速批量生产的目的。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，包括标签供给装置、贴签装置、操作屏和产品传输装置，所述贴签装置包括贴签板，所述产品传输装置包括传输轨道、链板传送带以及驱动装置，所述链板传送带上间隔设有多个用于推送整板的安瓿产品的固定推板，所述固定推板包括推板本体和固定在推板本体一侧的推板凸块，所述推板凸块上开设有用于避空贴签板的避空位，所述产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设有防止安瓿产品翻滚的防翻滚结构。

优选的，所述链板传送带套设在传输轨道上，所述链板传送带通过驱动装置驱动在传输轨道上运行。

进一步优选的，所述推板本体靠近所述链板传送带的输出端的一侧形成有推板斜坡，所述推板凸块设于所述推板本体远离推板斜坡的一侧。

进一步优选的，所述推板凸块和推板本体整体的纵剖面呈“凹”字形。

进一步优选的，所述防翻滚结构包括：

滑板，其倾斜的安装在所述传输轨道的输入端、输出端处；

防翻滚毛刷，其倾斜的安装在所述传输轨道的输入端、输出端的上方。

进一步优选的，所述滑板的两侧与传输轨道的两侧相固定，所述滑板的输入端的高度高于输出端的高度。

进一步优选的，所述防翻滚毛刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄通过支架与传输轨道的一侧相固定，所述刷毛的最下端与所述链板传送带之间的间距尺寸小于所述安瓿产品的厚度尺寸。

进一步优选的，所述防翻滚毛刷与所述链板传送带的运行方向之间的夹角为α，α为钝角。

进一步优选的，所述标签供给装置包括沿标签运转方向设置的标签供给盘、标签涨紧阻尼装置、标签的三期打印装置和用于回收标签底纸的回收盘。

进一步优选的，所述贴签装置还包括产品检知光电开关、压签滚轮，所述产品检知光电开关位于所述贴签板靠近链板传送带的输入端的一侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型用于不同规格安瓿产品的贴签，通过产品传输装置平稳送入贴签装置，进行产品的瓶体贴签，整个过程是在设备内部自动完成，没有人员的干预和触摸瓶体，从而达到瓶体外表面的洁净状态，同时也满足连续生产要求，进一步满足了快速批量的大生产，保证了设备的运转率。

2.本实用新型中，推板斜坡的设置有助于将安瓿产品的部分结构推送至推板本体以上并通过推板凸块阻挡，使得安瓿产品能够有序的跟随其下方的固定推板进行移动，固定推板上的避空位可刚好避开贴签板，固定推板在起到推送安瓿产品的推送作用的同时还能不干扰贴签板工作，

3.本实用新型中，产品传输装置采用共用的产品推板，可同时满足1ml、2ml、5ml、10ml的安瓿产品输送，这样可以有效避免了不同规格安瓿产品，替换不同产品推板带来的麻烦。

4.本实用新型中，产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设置防止安瓿产品翻滚的防翻滚结构，有效保证了安瓿产品进入贴签装置前和贴签后，产品的贴签面朝上不会翻转，即保证了产品贴签面的正确，也保证了贴签后产品的标签不会被传送带磨损。

5.本实用新型中，当贴签后的安瓿产品经过防翻滚毛刷、滑板时，防翻滚毛刷可使安瓿产品在经过链板传送带的输出端弧度部位时不会发生翻转，继而保证产品的贴签面朝上不会翻转，滑板可使安瓿产品的标签不会在传送带相互间的传送中被磨损，保证了产品贴签面的正确。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中B部放大结构示意图；

图5是固定推块的立体结构示意图。

图中：1.操作屏、2.贴签板、3.传输轨道、4.链板传送带、5.驱动装置、6.安瓿产品、7.固定推板、701.推板本体、702.推板凸块、703.避空位、704.推板斜坡、8.滑板、9.防翻滚毛刷、10.支架、11.标签供给盘、12.标签涨紧阻尼装置、13.标签的三期打印装置、14.回收盘、15.产品检知光电开关、16.压签滚轮。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。

实施例：

一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，包括标签供给装置、贴签装置、操作屏1和产品传输装置，所述贴签装置包括贴签板2，所述产品传输装置包括传输轨道3、链板传送带4以及驱动装置5，所述链板传送带4上间隔设有多个用于推送整板的安瓿产品6的固定推板7，所述固定推板7包括推板本体701和固定在推板本体701一侧的推板凸块702，所述推板凸块702上开设有用于避空贴签板2的避空位703，所述产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设有防止安瓿产品6翻滚的防翻滚结构。

本实施例中，如图1-5所示，整板的安瓿产品6通过链板传送带4上的固定推板7推送，将整板安瓿产品6送入贴签装置进行贴签，当整板安瓿产品经过贴签板2时，贴签板2上标签探出部分与安瓿瓶接触，贴于瓶体的表面，而固定推板7上的避空位703可刚好避开贴签板2，在不影响安瓿产品推送的同时不干扰贴签板2工作，而本固定推板7可适用于不同规格的安瓿产品，采用共用的产品推板，可同时满足1ml、2ml、5ml、10ml的安瓿产品输送，这样可以有效避免了不同规格安瓿产品，替换不同产品推板带来的麻烦。另外，在产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设置防止安瓿产品6翻滚的防翻滚结构，有效保证了安瓿产品进入贴签装置前和贴签后，产品的贴签面朝上不会翻转，即保证了产品贴签面的正确，也保证了贴签后产品的标签不会被传送带磨损。

需要说明的是，操作屏可以设定产品供给速度、操作参数等，具体结构为现有技术，在此不再详述。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述链板传送带4套设在传输轨道3上，所述链板传送带4通过驱动装置5驱动在传输轨道4上运行，以本实施例为例，驱动装置为电机。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述推板本体701靠近所述链板传送带4的输出端的一侧形成有推板斜坡704，所述推板凸块702设于所述推板本体701远离推板斜坡704的一侧，推板斜坡704的设置有助于将安瓿产品的部分结构推送至推板本体701以上并通过推板凸块阻挡，使得安瓿产品能够有序的跟随其下方的固定推板进行移动并且在经过贴签板时进行贴签，而无法随意移位，此种固定推板的设计可同时满足1ml、2ml、5ml、10ml的安瓿产品输送的要求。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述推板凸块702和推板本体701整体的纵剖面呈“凹”字形，推板凸块702起到阻挡作用，避空位703可刚好避开贴签板2，在不影响安瓿产品推送的同时不干扰贴签板2工作，避空位703的宽度大于贴签板的宽度。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述防翻滚结构包括：

滑板8，其倾斜的安装在所述传输轨道3的输入端、输出端处；

防翻滚毛刷9，其倾斜的安装在所述传输轨道3的输入端、输出端的上方。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述滑板8的两侧与传输轨道3的两侧相固定，所述滑板8的输入端的高度高于输出端的高度。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述防翻滚毛刷9包括刷柄和刷毛，刷毛优选的为软毛刷毛，可避免对安瓿产品上的标签产生损伤，所述刷柄通过支架10与传输轨道3的一侧相固定，所述刷毛的最下端与所述链板传送带4之间的间距尺寸小于所述安瓿产品6的厚度尺寸。

以本实施例为例，在输送轨道的输出端设置有滑板8和防翻滚毛刷9，滑板8的两侧与传输轨道3的两侧相固定，滑板8呈倾斜状，滑板的输入端的高度高于输出端的高度，而滑板的下端略高于下一个产品传输装置的高度，当安瓿产品贴签后，安瓿产品随固定推板继续移动，当经过防翻滚毛刷9时，在防翻滚毛刷9的梳理下安瓿产品在经过链板传送带4的输出端弧度部位时不会发生翻转，继而保证产品的贴签面朝上不会翻转，使得安瓿产品能够平稳的移至滑板8处，由于滑板为倾斜的，保证了贴签后安瓿产品的标签不会在传送带相互间的传送中被磨损，也保证了产品贴签面的正确。同理，当防翻滚结构设置在输送轨道的输入端时，工作原理同上。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述防翻滚毛刷9与所述链板传送带4的运行方向之间的夹角为α，α为钝角。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述标签供给装置包括沿标签运转方向设置的标签供给盘11、标签涨紧阻尼装置12、标签的三期打印装置13和用于回收标签底纸的回收盘14。

更进一步的在本实施例中可以考虑，所述贴签装置还包括产品检知光电开关15、压签滚轮16，所述产品检知光电开关15位于所述贴签板2靠近链板传送带4的输入端的一侧，通过在贴签前设置产品检知光电开关检知位置，既可以保证1ml和2ml安瓿产品检测的准确性；又可以保证了5ml和10ml安瓿产品检测的准确性，能有效保证不同规格的产品贴签的精确度。

工作原理：如图1-4所示，整板的安瓿产品6通过链板传送带4上的固定推板7推送，将整板安瓿产品送入贴签装置，当整板安瓿产品经过产品检知光电开关15时，检测信号会反馈给贴签装置及标签供给装置，这时标签底纸的回收盘14带动打印完成三期的标签运行一个步进距离，使标签的前端置于贴签板2，并长出贴签板2一定距离，当整板安瓿产品经过贴签板2时，标签探出部分与安瓿瓶接触，贴于瓶体的表面，再经过压签滚轮16的滚压，使标签完好牢固的贴于产品瓶体的表面。本实用新型用于不同规格安瓿产品的贴签，通过产品传输装置平稳送入贴签装置，进行产品的瓶体贴签，整个过程是在设备内部自动完成，没有人员的干预和触摸瓶体，从而达到瓶体外表面的洁净状态，同时也满足连续生产要求，进一步满足了快速批量的大生产，保证了设备的运转率。

需要说明的是，本实用新型中使用的标签供给盘、标签涨紧阻尼装置、标签的三期打印装置、回收盘的具体结构、工作原理、均为现有技术，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种能够适用不同规格安瓿产品的贴签装置，使生产实现完全自动化，达到快速批量生产的目的。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，包括标签供给装置、贴签装置和产品传输装置，所述贴签装置包括贴签板，所述产品传输装置包括传输轨道、链板传送带以及驱动装置，其特征在于：所述链板传送带上间隔设有多个用于推送整板的安瓿产品的固定推板，所述固定推板包括推板本体和固定在推板本体一侧的推板凸块，所述推板凸块上开设有用于避空贴签板的避空位，所述产品传输装置的输入端、和/或输出端分别设有防止安瓿产品翻滚的防翻滚结构。

2.根据权利要求1所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述链板传送带套设在传输轨道上，所述链板传送带通过驱动装置驱动在传输轨道上运行。

3.根据权利要求2所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述推板本体靠近所述链板传送带的输出端的一侧形成有推板斜坡，所述推板凸块设于所述推板本体远离推板斜坡的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述推板凸块和推板本体整体的纵剖面呈“凹”字形。

5.根据权利要求2所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述防翻滚结构包括：

滑板，其倾斜的安装在所述传输轨道的输入端、输出端处；

防翻滚毛刷，其倾斜的安装在所述传输轨道的输入端、输出端的上方。

6.根据权利要求5所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述滑板的两侧与传输轨道的两侧相固定，所述滑板的输入端的高度高于输出端的高度。

7.根据权利要求6所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述防翻滚毛刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄通过支架与传输轨道的一侧相固定，所述刷毛的最下端与所述链板传送带之间的间距尺寸小于所述安瓿产品的厚度尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述防翻滚毛刷与所述链板传送带的运行方向之间的夹角为α，α为钝角。

9.根据权利要求1所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述标签供给装置包括标签供给盘、标签涨紧阻尼装置、标签的三期打印装置和用于回收标签底纸的回收盘。

10.根据权利要求9所述的一种适合于不同规格安瓿产品的贴签装置，其特征在于：所述贴签装置还包括产品检知光电开关、压签滚轮，所述产品检知光电开关位于所述贴签板靠近链板传送带的输入端的一侧。

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