CN216832877U - 一种产品防伪溯源的喷码系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品防伪溯源的喷码系统，包括加工台、传输带、驱动电机、加热管和喷码机构，所述加工台的内侧安装有传输带，所述加工台的中部上方安装有支撑架，所述固定板的上端安装有导轨，所述卡接块的上端安装有安装板，所述加工台的右上方固定安装有固定架。该产品防伪溯源的喷码系统，启动第二电动伸缩杆控制活塞板带动喷码机构缓慢下移，此时下移的活塞板能够通过连通管和鼓风管将外界的空气吸入至喷码箱中，并通过“S”形结构的加热管对吸入喷码箱中的气体进行加热，并在喷码结束控制喷码机构缓慢上移时，可将加热后的气体慢慢挤出，并通过鼓风管将热气导向喷码处，可将喷码墨迹进行烘干，防止墨迹模糊而导致溯源码失效。

Description

一种产品防伪溯源的喷码系统

技术领域

本发明涉及生产加工辅助设备技术领域，具体为一种产品防伪溯源的喷码系统。

背景技术

在物品的加工生产过程中，为了避免产品被不法分子进行假冒从而使消费者的权益遭受损害，因此需要在物品的包装箱上进行喷码，通过条形码或二维码的喷涂，以便于消费者进行扫码获取相关产品正品情况信息，为了降低工作人员的劳动强度，因此自动化的产品防伪溯源的喷码系统逐渐被人们接纳使用并得到了大力推广，但是目前市场上的产品防伪溯源的喷码系统还是存在以下的问题：

1、现有的产品防伪溯源的喷码系统，不便于控制包装箱的等间距匀速传输，容易致使包装箱堆积而影响喷码；

2、常规的产品防伪溯源的喷码系统，不能够对传输过程中的包装箱进行纠偏，容易出现喷码偏斜的情况；

3、常规的产品防伪溯源的喷码系统，喷码墨迹干燥速度慢，在喷码后的传输过程中容易因墨迹模糊而导致溯源码失效。

针对上述问题，在原有的产品防伪溯源的喷码系统的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品防伪溯源的喷码系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的产品防伪溯源的喷码系统，不便于控制包装箱的等间距匀速传输，容易致使包装箱堆积而影响喷码，且不能够对传输过程中的包装箱进行纠偏，容易出现喷码偏斜的情况，并且喷码墨迹干燥速度慢，在喷码后的传输过程中容易因墨迹模糊而导致溯源码失效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品防伪溯源的喷码系统，包括加工台、传输带、驱动电机、加热管和喷码机构，所述加工台的内侧安装有传输带，且加工台的左端内部连接有第一阻料板，并且第一阻料板的左侧安装有第二阻料板，所述加工台的中部上方安装有支撑架，且支撑架的顶端连接有固定板，所述固定板的上端安装有导轨，且导轨的外侧套接有卡接块，所述卡接块的上端安装有安装板，且安装板的右端连接有第一电动伸缩杆，并且安装板的左右两端底部均安装有校准机构，所述加工台的右上方固定安装有固定架，且固定架的顶端连接有调整杆，所述调整杆的中部设置有活动板，且活动板的底部安装有喷码箱，所述喷码箱的右侧设置有加热机构，且喷码箱的内部前后对称安装有第二电动伸缩杆，所述喷码箱的底部连接有活塞板，且活塞板的下方安装有连接杆，所述喷码箱的前后两端均设置有烘干机构。

优选的，所述第一阻料板和第二阻料板均升降式滑动连接于加工台的左端内部，且第一阻料板和第二阻料板的底端中部均转动连接有防磨块，所述防磨块的下方设置有挤压块，且挤压块左右对称设置于承载板的左右两侧，所述第一阻料板和第二阻料板均通过挤压块构成升降结构，且述第一阻料板的升降方向与第二阻料板的升降方向始终相反。

优选的，所述承载板滑动连接于定位架的内侧，且承载板的右端安装有驱动机构，所述驱动机构包括推动杆，且推动杆的右端铰接于控制盘的底部，并且控制盘与驱动电机的输出端相连接。

优选的，所述固定板通过支撑架固定安装于加工台的中部上方，且导轨关于固定板的中轴线前后对称设置有2组，并且每组导轨均左右对称设置有2 个，而且导轨与卡接块卡合式滑动连接。

优选的，所述固定板的中部上方转动连接有第二连杆，且第二连杆的两端均铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接于安装板的侧壁上，且安装板通过第一连杆和第二连杆构成前后滑动结构。

优选的，所述校准机构包括一组螺栓连接于安装板左右两端底部的固定杆，且固定杆的底端内部转动连接有横截面呈“V”形结构的校准轮，并且校准轮的顶端后侧与固定杆的内壁之间安装有复位弹簧。

优选的，所述活动板的顶部卡合式滑动连接于固定架内部对应开设的凹槽中，且活动板通过调整杆构成前后滑动结构，所述调整杆的外表面呈螺纹状结构，且调整杆转动连接于固定架的顶端。

优选的，所述加热机构包括电气箱，且电气箱的内部通过固定座固定连接有加热管，并且加热管的纵截面呈“S”形结构设置。

优选的，所述活塞板与喷码箱的连接方式为密封滑动连接，且连接杆前后对称设置于活塞板的底部，所述连接杆的末端贯穿于分隔板的内部并延伸至喷码机构的顶端。

优选的，所述烘干机构包括与喷码箱内部相连通的连通管，且连通管的末端连通有鼓风管，所述鼓风管固定连接于喷码箱的前后两端，且鼓风管的末端内侧设置有内部均匀开设有通孔的除尘片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该产品防伪溯源的喷码系统，

1、通过设置第一阻料板、第二阻料板和驱动机构，通过驱动电机带动控制盘旋转，使推动杆拉动承载板在定位架的内侧左右往复式滑动，在承载板带动左右对称设置的挤压块滑动时，可挤压防磨块，使第一阻料板和第二阻料板按照相反的方向持续升降，从而能够控制包装箱进行有序传输，避免包装箱堆积而导致喷码混乱；

2、通过设置校准机构，通过启动第一电动伸缩杆，并通过第一连杆和第二连杆的设置，可使前后对称设置的安装板滑动并相互靠近，在“V”形校准轮的一端与包装盒的前后两侧贴合后，校准轮可受压发生转动而使其另一端与包装盒的左右两侧贴合，从而实现对偏斜的包装盒进行自动矫直，避免出现喷码偏斜或漏喷的情况；

3、通过设置加热机构，启动第二电动伸缩杆控制活塞板带动喷码机构缓慢下移，此时下移的活塞板能够通过连通管和鼓风管将外界的空气吸入至喷码箱中，并通过“S”形结构的加热管对吸入喷码箱中的气体进行加热，并在喷码结束控制喷码机构缓慢上移时，可将加热后的气体慢慢挤出，并通过鼓风管将热气导向喷码处，可将喷码墨迹进行烘干，防止墨迹模糊而导致溯源码失效。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明驱动机构结构示意图；

图4为本发明第一阻料板工作状态结构示意图；

图5为本发明安装板工作状态结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明校准机构结构示意图；

图8为本发明调整杆与活动板连接右视结构示意图；

图9为本发明加热机构结构示意图；

图10为本发明调整杆与活动板连接侧视结构示意图；

图11为本发明图10中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、传输带；3、第一阻料板；4、第二阻料板；5、防磨块；6、挤压块；7、承载板；8、定位架；901、推动杆；902、控制盘；903、驱动电机；10、支撑架；11、固定板；12、导轨；13、卡接块；14、安装板； 15、第一连杆；16、第二连杆；17、第一电动伸缩杆；1801、固定杆；1802、校准轮；1803、复位弹簧；19、固定架；20、调整杆；21、活动板；22、喷码箱；2301、电气箱；2302、加热管；2303、固定座；24、第二电动伸缩杆；25、活塞板；26、连接杆；27、喷码机构；2801、连通管；2802、鼓风管； 2803、除尘片；29、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种产品防伪溯源的喷码系统，包括加工台1、传输带2、驱动电机903、加热管2302和喷码机构27，为了避免包装盒的无规律传输而造成堆积影响正常喷码，可在加工台1的内侧安装有传输带2，在加工台1的左端内部连接有第一阻料板3，在第一阻料板3的左侧安装有第二阻料板4，在第一阻料板3和第二阻料板4均升降式滑动连接于加工台1的左端内部，在第一阻料板3和第二阻料板4的底端中部均转动连接有防磨块5，防磨块5的下方设置有挤压块6，且挤压块6左右对称设置于承载板7的左右两侧，第一阻料板3和第二阻料板4 均通过挤压块6构成升降结构，且述第一阻料板3的升降方向与第二阻料板4 的升降方向始终相反，承载板7滑动连接于定位架8的内侧，在承载板7的右端安装有驱动机构，驱动机构包括推动杆901，且推动杆901的右端铰接于控制盘902的底部，并且控制盘902与驱动电机903的输出端相连接，在控制盘902的旋转过程中可控制推动杆901推动承载板7在定位架8的支撑定位作用下左右稳定的往复滑动，同时在承载板7带动纵截面呈直角梯形结构的挤压块6的左右移动过程中能够对防磨块5进行挤压，使第一阻料板3和第二阻料板4按照相反的方向持续往复式进行升降，从而能够控制包装箱进行有序的间隔式传输，避免包装箱堆积而导致喷码混乱。

请参阅图1、图5和图6，为了控制前后对称设置的安装板14能够按照相反的方向进行同步滑动，可在加工台1的中部上方安装有支撑架10，在支撑架10的顶端连接有固定板11，在固定板11的上端安装有导轨12，在导轨 12的外侧套接有卡接块13，固定板11通过支撑架10固定安装于加工台1的中部上方，且导轨12关于固定板11的中轴线前后对称设置有2组，并且每组导轨12均左右对称设置有2个，而且导轨12与卡接块13卡合式滑动连接，在卡接块13的上端安装有安装板14，在安装板14的一侧连接有第一连杆15，在第一连杆15的另一端设置有第二连杆16，在安装板14的右端连接有第一电动伸缩杆17，第一连杆15的两端分别与安装板14和第二连杆16铰接，且第二连杆16转动连接于固定板11的中部上方，在通过启动第一电动伸缩杆 17控制后端的安装板14向前移动时，在第一连杆15和第二连杆16的作用下，能够控制前端的安装板14向后同步移动，便于装置的操控和使用，为后续的包装盒校准提供便利。

请参阅图1、图2和图7，为了对准备喷码的包装盒进行位置校准，避免喷码不精准，可在安装板14的左右两端底部均安装有校准机构，校准机构包括一组螺栓连接于安装板14左右两端底部的固定杆1801，且固定杆1801的底端内部转动连接有横截面呈“V”形结构的校准轮1802，并且校准轮1802 的顶端后侧与固定杆1801的内壁之间安装有复位弹簧1803，在校准机构跟随安装板14滑动相互靠近时，在“V”形校准轮1802的一端与包装盒的前后两侧贴合后，校准轮1802可受压在固定杆1801的底部发生转动而使校准轮1802 的另一端与包装盒的左右两侧贴合，从而实现对偏斜的包装盒进行自动矫直，避免出现喷码偏斜或漏喷的情况。

请参阅图1、图8、图9、图10和图11，为了对喷码墨迹进行快速烘干，避免在喷码后的传输过程中因墨迹模糊而造成溯源码失效，可在加工台1的右上方固定安装有固定架19，在固定架19的顶端连接有调整杆20，在调整杆20的中部设置有活动板21，活动板21的顶部卡合式滑动连接于固定架19 内部对应开设的凹槽中，且活动板21通过调整杆20构成前后滑动结构，调整杆20的外表面呈螺纹状结构，且调整杆20转动连接于固定架19的顶端，在活动板21的底部安装有喷码箱22，在喷码箱22的右侧设置有加热机构，加热机构包括电气箱2301，且电气箱2301的内部通过固定座2303固定连接有加热管2302，并且加热管2302的纵截面呈“S”形结构设置，在喷码箱22 的内部前后对称安装有第二电动伸缩杆24，在喷码箱22的底部连接有活塞板 25，在活塞板25的下方安装有连接杆26，活塞板25与喷码箱22的连接方式为密封滑动连接，且连接杆26前后对称设置于活塞板25的底部，连接杆26 的末端贯穿于分隔板29的内部并延伸至喷码机构27的顶端，在喷码箱22的前后两端均设置有烘干机构，烘干机构包括与喷码箱22内部相连通的连通管 2801，在连通管2801的末端连通有鼓风管2802，鼓风管2802固定连接于喷码箱22的前后两端，在鼓风管2802的末端内侧设置有内部均匀开设有通孔的除尘片2803，下移的活塞板25能够通过连通管2801和鼓风管2802将外界的空气吸入至喷码箱22中，并通过“S”形结构的加热管2302对吸入喷码箱 22中的气体进行加热，并在喷码结束控制喷码机构27缓慢上移时，上滑复位的活塞板25可将加热后的气体慢慢挤出，并通过鼓风管2802将热气导向喷码处，可将喷码墨迹进行烘干，防止墨迹模糊而导致溯源码失效，并且在向喷码箱22内部吸气时，通过内部均匀开设有孔洞状结构的除尘片2803能够对空气中的浮尘进行过滤，避免浮尘进入喷码箱22中积累而造成装置部件受损，便于装置的保养。

工作原理：在使用该产品防伪溯源的喷码系统时，首先将输送包装箱的流水线安装于加工台1的左侧，并通过传输带2对包装箱进行转运和输送喷码，在此过程中可启动安装于加工台1左下方的驱动电机903，由于推动杆 901的两端分别与承载板7和控制盘902铰接，因此在控制盘902的持续旋转过程中可使推动杆901拉动承载板7在定位架8的支撑限位作用下左右稳定的往复滑动，此时，承载板7左右上方对称设置的直角梯形结构的挤压块6能够挤压防磨块5，控制第一阻料板3和第二阻料板4按照相反的方向持续升降，将包装箱呈间歇式放出，从而能够控制包装箱进行有序传输，避免包装箱堆积而导致喷码混乱；

当包装箱通过传输带2传输至固定板11的底部时，可控制第一电动伸缩杆17启动，拉动固定板11后上方的安装板14前移，并在第一连杆15和第二连杆16的作用下，能够控制固定板11前上方的安装板14向后同步移动，便于装置的操控和使用，并在卡合式滑动连接的导轨12和卡接块13的作用下，能够提高安装板14单体的滑动稳定性，安装板14滑动相互靠近时，“V”形校准轮1802的一端与包装盒的前后两侧贴合后，校准轮1802可受压在固定杆1801的底部发生转动而使校准轮1802的另一端与包装盒的左右两侧贴合，从而实现对偏斜的包装盒进行自动矫直，避免出现喷码偏斜或漏喷的情况，方便提高该喷码系统的喷码精准度；

当经过纠正的包装箱移动至固定架19内侧后，启动安装于喷码箱22内部的第二电动伸缩杆24，控制活塞板25通过连接杆26带动喷码机构27进行缓慢下移喷码，此时下移的活塞板25能够通过连通管2801和鼓风管2802将外界的空气吸入至喷码箱22中，并通过电气箱2301内部设置的“S”形结构的加热管2302能够对吸入喷码箱22中的气体进行加热，并在喷码结束控制喷码机构27缓慢上移时，活塞板25上移复位可将加热后的气体慢慢挤出，并通过鼓风管2802将热气导向喷码处，可将喷码墨迹进行烘干，防止墨迹模糊而导致溯源码失效，并可通过旋转外表面呈螺纹状结构的调整杆20，控制活动板21带动喷码箱22前后稳定移动，以便于对喷码位置根据实际需求进行便捷调整，增强装置的实用性，扩大装置的适用范围，而且通过内部均匀开设有孔洞状结构的除尘片2803能够对空气中的浮尘进行过滤，避免浮尘进入喷码箱22中积累而造成装置部件受损，便于装置的保养，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种产品防伪溯源的喷码系统，包括加工台(1)、传输带(2)、驱动电机(903)、加热管(2302)和喷码机构(27)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧安装有传输带(2)，且加工台(1)的左端内部连接有第一阻料板(3)，并且第一阻料板(3)的左侧安装有第二阻料板(4)，所述加工台(1)的中部上方安装有支撑架(10)，且支撑架(10)的顶端连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上端安装有导轨(12)，且导轨(12)的外侧套接有卡接块(13)，所述卡接块(13)的上端安装有安装板(14)，且安装板(14)的右端连接有第一电动伸缩杆(17)，并且安装板(14)的左右两端底部均安装有校准机构，所述加工台(1)的右上方固定安装有固定架(19)，且固定架(19)的顶端连接有调整杆(20)，所述调整杆(20)的中部设置有活动板(21)，且活动板(21)的底部安装有喷码箱(22)，所述喷码箱(22)的右侧设置有加热机构，且喷码箱(22)的内部前后对称安装有第二电动伸缩杆(24)，所述喷码箱(22)的底部连接有活塞板(25)，且活塞板(25)的下方安装有连接杆(26)，所述喷码箱(22)的前后两端均设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述第一阻料板(3)和第二阻料板(4)均升降式滑动连接于加工台(1)的左端内部，且第一阻料板(3)和第二阻料板(4)的底端中部均转动连接有防磨块(5)，所述防磨块(5)的下方设置有挤压块(6)，且挤压块(6)左右对称设置于承载板(7)的左右两侧，所述第一阻料板(3)和第二阻料板(4)均通过挤压块(6)构成升降结构，且述第一阻料板(3)的升降方向与第二阻料板(4)的升降方向始终相反。

3.根据权利要求2所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述承载板(7)滑动连接于定位架(8)的内侧，且承载板(7)的右端安装有驱动机构，所述驱动机构包括推动杆(901)，且推动杆(901)的右端铰接于控制盘(902)的底部，并且控制盘(902)与驱动电机(903)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述固定板(11)通过支撑架(10)固定安装于加工台(1)的中部上方，且导轨(12)关于固定板(11)的中轴线前后对称设置有2组，并且每组导轨(12)均左右对称设置有2个，而且导轨(12)与卡接块(13)卡合式滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述固定板(11)的中部上方转动连接有第二连杆(16)，且第二连杆(16)的两端均铰接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的另一端转动连接于安装板(14)的侧壁上，且安装板(14)通过第一连杆(15)和第二连杆(16)构成前后滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述校准机构包括一组螺栓连接于安装板(14)左右两端底部的固定杆(1801)，且固定杆(1801)的底端内部转动连接有横截面呈“V”形结构的校准轮(1802)，并且校准轮(1802)的顶端后侧与固定杆(1801)的内壁之间安装有复位弹簧(1803)。

7.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述活动板(21)的顶部卡合式滑动连接于固定架(19)内部对应开设的凹槽中，且活动板(21)通过调整杆(20)构成前后滑动结构，所述调整杆(20)的外表面呈螺纹状结构，且调整杆(20)转动连接于固定架(19)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述加热机构包括电气箱(2301)，且电气箱(2301)的内部通过固定座(2303)固定连接有加热管(2302)，并且加热管(2302)的纵截面呈“S”形结构设置。

9.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述活塞板(25)与喷码箱(22)的连接方式为密封滑动连接，且连接杆(26)前后对称设置于活塞板(25)的底部，所述连接杆(26)的末端贯穿于分隔板(29)的内部并延伸至喷码机构(27)的顶端。

10.根据权利要求1所述的一种产品防伪溯源的喷码系统，其特征在于：所述烘干机构包括与喷码箱(22)内部相连通的连通管(2801)，且连通管(2801)的末端连通有鼓风管(2802)，所述鼓风管(2802)固定连接于喷码箱(22)的前后两端，且鼓风管(2802)的末端内侧设置有内部均匀开设有通孔的除尘片(2803)。

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