CN216832805U - 烫金辊用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金辊用冷却装置，包括操作台和冷却机构，冷却机构包括进油箱、出油箱、输油管、输油泵和进油管，支撑架固定在操作台上，烫金辊通过转轴连接支撑架，上料辊、压料辊和导料辊通过连接轴固定在支撑架上，冷却机构安装在烫金辊上，传送机构安装在操作台上；烫金膜固定在支撑架上的上料辊上，绕过顶端的导料辊进入压料辊与传送机构中间，通过加热的烫金辊使纸张烫印完成。通过冷却机构与烫金辊的连接，使烫金辊的加热方式由传统的加热丝加热温度不可控，转换为使用保温油加热，达到温度可控，且能使烫金辊延长使用寿命，同时保证了烫印的质量；通过设置加热箱和冷却油箱，使烫金辊内部保温油循环使用，且温度可控制，防止温度过高影响烫印质量，同时提高烫印效率。

Description

烫金辊用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，具体涉及烫金辊用冷却装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，现有技术中，烫金辊的加热是直接在烫金辊内部使用加热装置，使烫金辊在工作时发热，这种加热方式对于烫金辊的温度不容易控制，导致烫金机的温度过高出现印刷糊机现象，同时也会影响烫金辊的使用寿命，存在自然安全隐患，为此，我们提出一种烫金辊用冷却装置

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供烫金辊用冷却装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，烫金机，其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

烫金辊用冷却装置，包括操作台和冷却机构，支撑架固定在操作台上，烫金辊通过转轴连接支撑架，上料辊、压料辊和导料辊通过连接轴固定在支撑架上，冷却机构安装在烫金辊上，传送机构安装在操作台上；烫金膜固定在支撑架上的上料辊上，绕过顶端的导料辊进入压料辊与传送机构中间，通过加热的烫金辊使纸张烫印完成，然后通过传送机构的传输从出料口出料，完成烫印。

冷却机构包括进油箱、出油箱、输油管、输油泵和进油管，进油箱与出油箱通过螺栓固定在烫金辊转轴两端，进油箱与出油箱结构相适，进油箱与出油箱内部为空腔结构，输油泵与进油管连接，进油管连接加热箱与进油箱，输油管连接出油箱与冷却油箱，通过输油泵将加热箱内加热的保温油通过进油管输入进油箱，然后加热的保温油通过进油箱连接的烫金辊，进入烫金辊内部腔体内，对烫金辊进行加热保温，当需要对烫金辊冷却时，可将冷却油箱内冷却油输入加热箱，通过输油泵泵入烫金辊连接的进油箱内，加热的的保温油通过出油箱连接的输油管输入冷却油箱进行回收利用。

操作台内部设置有加热箱与冷却油箱，加热箱与冷却油箱通过管道连接，操作台上设置有支撑架，支撑架有两个，支撑架设置在烫金辊两侧，操作台内部设置加热箱和冷却油箱，使烫金辊内部保温油循环使用，且温度可控制，防止温度过高影响烫印质量。

烫金辊内部为空腔结构，烫金辊内部设置有转轴，转轴一端安装有电机。

综上，本申请的有益效果：

一，冷却机构，通过冷却机构与烫金辊的连接，使烫金辊的加热方式由传统的加热丝加热温度不可控，转换为使用保温油加热，达到温度可控，且能使烫金辊延长使用寿命，同时保证了烫印的质量；

二，加热箱与冷却油箱，通过设置加热箱和冷却油箱，使烫金辊内部保温油循环使用，且温度可控制，防止温度过高影响烫印质量，同时提高烫印效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型平视结构示意图；

图4为本实用新型烫金辊内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却机构结构示意图。

图中标号：操作台-1、冷却机构-2、支撑架-3、上料辊-4、烫金机构-5、压料辊-6、传送机构-7、加热箱-1.1、冷却油箱-1.2、出油箱-2.1、输油管-2.2、进油箱-2.3、输油泵-2.4、进油管-2.5、烫金辊-5.1、电机-5.2、转轴-5.3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，烫金辊用冷却装置，支撑架3固定在操作台1上，烫金辊5.1通过转轴5.3连接支撑架3，上料辊4、压料辊6和导料辊通过连接轴固定在支撑架3上，如图3所示，冷却机构2安装在烫金机构5两端，传送机构7安装在操作台1上。烫金工艺主要是利用热压转移的原理，所以温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移，温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

如图2所示，当需要对烫印纸张进行烫金时，需要先将烫金膜固定在支撑架3上的上料辊4上，烫金膜绕过顶端的导料辊进入压料辊6与传送机构7中间，在加热的烫金辊5.1的压力和温度作用下对纸张烫印完成，然后通过传送机构7的传输从出料口出料，完成烫印。

如图4和图5所示，在烫印过程中，冷却机构2对烫金辊5.1进行加热和冷却，通过输油泵2.4将加热箱1.1内加热的保温油通过进油管2.5输入进油箱2.3，然后加热的保温油通过进油箱2.3连接的烫金辊5.1进入内部腔体内，对烫金辊5.1进行加热保温。保温油作为加热和冷却介质能不仅可保持温度的恒定，同时安全且可循环利用。当需要对烫金辊5.1冷却时，可将冷却油箱1.2内冷却油输入加热箱1.1，通过输油泵2.4泵入烫金辊5.1连接的进油箱2.3内，加热的的保温油通过出油箱2.1连接的输油管2.2输入冷却油箱1.2进行回收循环利用。

如图5所示，操作台1内部设置有加热箱1.1与冷却油箱1.2，加热箱1.1与冷却油箱1.2通过管道连接，烫金辊5.1内部为空腔结构，烫金辊5.1内部设置有转轴5.3，转轴5.3一端安装有电机5.2，通过在操作台1内部设置加热箱1.1和冷却油箱1.2，使烫金辊5.1内部保温油循环使用，且温度可控制，同时对烫金辊5.1及时冷却防止温度过高影响烫印质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.烫金辊用冷却装置，包括操作台(1)和冷却机构(2)，其特征是：所述冷却机构(2)包括进油箱(2.3)、出油箱(2.1)、输油管(2.2)、输油泵(2.4)和进油管(2.5)，所述进油箱(2.3)与出油箱(2.1)通过螺栓固定在烫金辊(5.1)转轴(5.3)两端，所述输油泵(2.4)与所述进油管(2.5)连接，所述进油管(2.5)连接加热箱(1.1)与所述进油箱(2.3)，所述输油管(2.2)连接所述出油箱(2.1)与冷却油箱(1.2)。

2.根据权利要求1所述的烫金辊用冷却装置，其特征是：所述操作台(1)内部设置有所述加热箱(1.1)与所述冷却油箱(1.2)，所述加热箱(1.1)与所述冷却油箱(1.2)通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的烫金辊用冷却装置，其特征是：所述操作台(1)上设置有支撑架(3)，支撑架(3)有两个，支撑架(3)设置在所述烫金辊(5.1)两侧。

4.根据权利要求1所述的烫金辊用冷却装置，其特征是：所述烫金辊(5.1)内部为空腔结构。

5.根据权利要求1所述的烫金辊用冷却装置，其特征是：所述进油箱(2.3)与所述出油箱(2.1)结构相适，所述进油箱(2.3)与所述出油箱(2.1)内部为空腔结构。

6.根据权利要求1所述的烫金辊用冷却装置，其特征是：所述烫金辊(5.1)内部设置有转轴(5.3)，转轴(5.3)一端安装有电机(5.2)。

Images