CN216831207U - 一种智能数控模切自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机，所述模切机的外壁上方表面固定安装有下模板，所述下模板的表面两侧焊接有限位块，所述限位块的一侧表面开设有限位槽，所述模切机的外壁上方设置有模切机构，所述模切机构的表面一侧焊接有收料机构，所述模切机的一端设置有出料机构，所述模切机的另一端设置有入料机构。该智能数控模切自动化成型设备，通过限位块和限位槽的设置，可以有效的在下模板的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽的表面，通过多个限位块的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。

Description

一种智能数控模切自动化成型设备

技术领域

本实用新型涉及模切机相关技术领域，尤其涉及一种智能数控模切自动化成型设备。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，故此，需要一种智能数控模切自动化成型设备。

但是现有的智能数控模切自动化成型设备，在使用时，大多数模切多是直接在用模具对印品进行按压轧切，而在印品的传送过程中，容易发生一定的位置偏移，在长时间的传送后，偏移会非常严重，导致模切的成品容易出现残缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能数控模切自动化成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的智能数控模切自动化成型设备，在使用时，大多数模切多是直接在用模具对印品进行按压轧切，而在印品的传送过程中，容易发生一定的位置偏移，在长时间的传送后，偏移会非常严重，导致模切的成品容易出现残缺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机，所述模切机的外壁上方表面固定安装有下模板，所述下模板的表面两侧焊接有限位块，所述限位块的一侧表面开设有限位槽，所述模切机的外壁上方设置有模切机构，所述模切机构的表面一侧焊接有收料机构，所述模切机的一端设置有出料机构，所述模切机的另一端设置有入料机构。

优选的，所述限位块在下模板表面两侧呈等间距分布，所述限位槽与下模板表面平齐分布。

优选的，所述模切机构包括支撑杆、活动板、上模板、第一支撑板、液压缸、弹簧和活动套，所述模切机的外壁上方表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿有活动板，所述活动板的外壁下方表面焊接有上模板，所述支撑杆的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上方表面固定安装有液压缸，所述支撑杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有活动套。

优选的，所述液压缸的输出端贯穿第一支撑板与活动板螺纹连接，所述上模板与下模板对称设置。

优选的，所述收料机构包括侧板、第一驱动电机、收卷辊、第一固定板和压料辊，所述第一支撑板的表面一侧焊接有侧板，所述侧板的外壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有收卷辊，所述第一固定板设置在模切机一侧，所述第一固定板的一端设置有压料辊。

优选的，所述出料机构包括固定台、传送带、连接板和清理刷，所述模切机的一端设置有固定台，所述固定台的一侧设置有传送带，所述固定台的外壁上方固定安装有连接板，所述连接板的一侧粘接有清理刷。

优选的，所述入料机构包括第二固定板、第二驱动电机、入料辊、第二支撑板和压杆，所述模切机的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的外壁一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端连接有入料辊，所述模切机的外壁一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能数控模切自动化成型设备，通过限位块和限位槽的设置，可以有效的在下模板的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽的表面，通过多个限位块的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型限位块和限位槽相互配合结构示意图；

图3为本实用新型模切机构结构示意图；

图4为本实用新型连接板和清理刷相互配合结构示意图。

图中：1、模切机；2、下模板；3、限位块；4、限位槽；5、模切机构；501、支撑杆；502、活动板；503、上模板；504、第一支撑板；505、液压缸；506、弹簧；507、活动套；6、收料机构；601、侧板；602、第一驱动电机；603、收卷辊；604、第一固定板；605、压料辊；7、出料机构；701、固定台；702、传送带；703、连接板；704、清理刷；8、入料机构；801、第二固定板；802、第二驱动电机；803、入料辊；804、第二支撑板；805、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机1，模切机1的外壁上方表面固定安装有下模板2，下模板2的表面两侧焊接有限位块3，限位块3的一侧表面开设有限位槽4，模切机1的外壁上方设置有模切机构5，模切机构5的表面一侧焊接有收料机构6，模切机1的一端设置有出料机构7，模切机1的另一端设置有入料机构8。

进一步的，限位块3在下模板2表面两侧呈等间距分布，限位槽4与下模板2表面平齐分布，通过限位块3和限位槽4的设置，可以有效的在下模板2的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽4的表面，通过多个限位块3的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。

进一步的，模切机构5包括支撑杆501、活动板502、上模板503、第一支撑板504、液压缸505、弹簧506和活动套507，模切机1的外壁上方表面固定安装有支撑杆501，支撑杆501的一端贯穿有活动板502，活动板502的外壁下方表面焊接有上模板503，支撑杆501的顶端固定安装有第一支撑板504，第一支撑板504的上方表面固定安装有液压缸505，支撑杆501的一端套设有弹簧506，弹簧506的一端焊接有活动套507，通过支撑杆501、活动板502、上模板503、第一支撑板504、液压缸505、弹簧506和活动套507的设置，通过液压缸505带动活动板502在支撑杆501的一端进行伸缩，使活动板502一侧的上模板503可以与下模板2相接触，完成成品的轧切，同时在活动板502下压的时候，会对活动套507和弹簧506进行挤压，而弹簧506可以有效的起到缓冲的作用。

进一步的，液压缸505的输出端贯穿第一支撑板504与活动板502螺纹连接，上模板503与下模板2对称设置，通过上模板503的设置，可以有效的与下模板2配合，完成切割。

进一步的，收料机构6包括侧板601、第一驱动电机602、收卷辊603、第一固定板604和压料辊605，第一支撑板504的表面一侧焊接有侧板601，侧板601的外壁一侧固定安装有第一驱动电机602，第一驱动电机602的一端设置有收卷辊603，第一固定板604设置在模切机1一侧，第一固定板604的一端设置有压料辊605，通过侧板601、第一驱动电机602、收卷辊603、第一固定板604和压料辊605的设置，当轧切好的成品穿过压料辊605的底部，然后在与收卷辊603相连接，收卷辊603在第一驱动电机602的作用下进行旋转，从而完成对残料的收卷，而成品会在压料辊605的一端掉落到传送带702进行传送。

进一步的，出料机构7包括固定台701、传送带702、连接板703和清理刷704，模切机1的一端设置有固定台701，固定台701的一侧设置有传送带702，固定台701的外壁上方固定安装有连接板703，连接板703的一侧粘接有清理刷704，通过固定台701、传送带702、连接板703和清理刷704的设置，在裁切好的印品在传送带702的表面移动时，会经过清理刷704，从而将表面的灰尘清理掉，而传送带702可以将成品传送出去。

进一步的，入料机构8包括第二固定板801、第二驱动电机802、入料辊803、第二支撑板804和压杆805，模切机1的一侧设置有第二固定板801，第二固定板801的外壁一侧固定安装有第二驱动电机802，第二驱动电机802的一端连接有入料辊803，模切机1的外壁一侧固定安装有第二支撑板804，第二支撑板804的一侧设置有压杆805，通过第二固定板801、第二驱动电机802、入料辊803、第二支撑板804和压杆805的设置，将印品通过入料辊803安装在第二固定板801上，同时入料辊803通过第二驱动电机802进行旋转，从而对印品进行释放，而印品可以通过压杆805的一侧进行传送，从而保持印品不会发生松动。

工作原理：首先将印品通过入料辊803安装在第二固定板801上，同时入料辊803通过第二驱动电机802进行旋转，从而对印品进行释放，而印品可以通过压杆805的一侧进行传送，然后将印品的两侧贴合在限位槽4的表面，通过多个限位块3的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，其次通过液压缸505带动活动板502在支撑杆501的一端进行伸缩，使活动板502一侧的上模板503可以与下模板2相接触，完成成品的轧切，同时在活动板502下压的时候，会对活动套507和弹簧506进行挤压，而弹簧506可以有效的起到缓冲的作用，随后在裁切好的印品在传送带702的表面移动时，会经过清理刷704，从而将表面的灰尘清理掉，最后将轧切好的成品穿过压料辊605的底部，然后在与收卷辊603相连接，收卷辊603在第一驱动电机602的作用下进行旋转，从而完成对残料的收卷，而成品会在压料辊605的一端掉落到传送带702进行传送，其中第一驱动电机602的型号为：110BYG350，第二驱动电机802的型号为：3-12N.M，这样就完成了一种智能数控模切自动化成型设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)的外壁上方表面固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的表面两侧焊接有限位块(3)，所述限位块(3)的一侧表面开设有限位槽(4)，所述模切机(1)的外壁上方设置有模切机构(5)，所述模切机构(5)的表面一侧焊接有收料机构(6)，所述模切机(1)的一端设置有出料机构(7)，所述模切机(1)的另一端设置有入料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述限位块(3)在下模板(2)表面两侧呈等间距分布，所述限位槽(4)与下模板(2)表面平齐分布。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述模切机构(5)包括支撑杆(501)、活动板(502)、上模板(503)、第一支撑板(504)、液压缸(505)、弹簧(506)和活动套(507)，所述模切机(1)的外壁上方表面固定安装有支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的一端贯穿有活动板(502)，所述活动板(502)的外壁下方表面焊接有上模板(503)，所述支撑杆(501)的顶端固定安装有第一支撑板(504)，所述第一支撑板(504)的上方表面固定安装有液压缸(505)，所述支撑杆(501)的一端套设有弹簧(506)，所述弹簧(506)的一端焊接有活动套(507)。

4.根据权利要求3所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述液压缸(505)的输出端贯穿第一支撑板(504)与活动板(502)螺纹连接，所述上模板(503)与下模板(2)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述收料机构(6)包括侧板(601)、第一驱动电机(602)、收卷辊(603)、第一固定板(604)和压料辊(605)，所述第一支撑板(504)的表面一侧焊接有侧板(601)，所述侧板(601)的外壁一侧固定安装有第一驱动电机(602)，所述第一驱动电机(602)的一端设置有收卷辊(603)，所述第一固定板(604)设置在模切机(1)一侧，所述第一固定板(604)的一端设置有压料辊(605)。

6.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述出料机构(7)包括固定台(701)、传送带(702)、连接板(703)和清理刷(704)，所述模切机(1)的一端设置有固定台(701)，所述固定台(701)的一侧设置有传送带(702)，所述固定台(701)的外壁上方固定安装有连接板(703)，所述连接板(703)的一侧粘接有清理刷(704)。

7.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述入料机构(8)包括第二固定板(801)、第二驱动电机(802)、入料辊(803)、第二支撑板(804)和压杆(805)，所述模切机(1)的一侧设置有第二固定板(801)，所述第二固定板(801)的外壁一侧固定安装有第二驱动电机(802)，所述第二驱动电机(802)的一端连接有入料辊(803)，所述模切机(1)的外壁一侧固定安装有第二支撑板(804)，所述第二支撑板(804)的一侧设置有压杆(805)。

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