CN216831109U - 塑料件生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供塑料件生产切割装置，属于切割装置领域，包括：底座；U型支撑架，其设置有两个，两个U型支撑架均固定连接于底座的上端，弹性安装机构，其设置有两组，每组弹性安装机构均设置于每个U型支撑架内；弧形夹块，其设置有两个，每个弧形夹块均设置于每组弹性安装机构上；推动机构，设于两个U型支撑架上，直线移动机构，设于底座的顶部；切割机，其设置于直线移动机构上，本实用新型通过凸轮转动可以推动滑套移动，通过滑套移动可以带动弧形夹块移动，通过弧形夹块移动可以将塑料件夹住，使得塑料件便于切割，可以解决现有技术中塑料管在使用切割装置切割时，需要人工扶住塑料管，使得增加了人工工作量的问题。

Description

塑料件生产切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置领域，具体涉及一种塑料件生产切割装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

目前，塑料生产出的塑料件种类很多，而塑料管就是其中的一种，而塑料管在生产之后需要进行分切，从而使生产出的塑料管变成相同长度的塑料管，而现有的塑料管在使用切割装置切割时，需要人工扶住塑料管，使得增加了人工的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料件生产切割装置，旨在解决现有技术中塑料管在使用切割装置切割时，需要人工扶住塑料管，使得增加了人工工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料件生产切割装置，包括：

底座；

U型支撑架，其设置有两个，两个所述U型支撑架均固定连接于底座的上端，且两个U型支撑架对称设置；

弹性安装机构，其设置有两组，每组所述弹性安装机构均设置于每个U型支撑架内；

弧形夹块，其设置有两个，每个弧形夹块均设置于每组弹性安装机构上；

推动机构，设于两个U型支撑架上，所述推动机构用以推动两个弧形夹块移动；

直线移动机构，设于底座的顶部；以及

切割机，其设置于直线移动机构上。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性安装机构均包括滑杆、复位弹簧和滑套，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆均固定连接于U型支撑架的下内壁，所述滑套滑动套设于两个滑杆上，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧均固定连接于滑套与U型支撑架的下内壁之间，且两个复位弹簧分别套设于两个滑杆上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推动机构包括横板、推动部件、传动部件和第一电动伸缩杆，所述横板固定连接于两个U型支撑架之间，所述推动部件设置有两组，每组所述推动部件均设置于每个U型支撑架上，两个所述推动部件对称设置，所述传动部件设置于横板上，所述传动部件与两组推动部件连接，所述第一电动伸缩杆固定连接于横板的上端，且第一电动伸缩杆的伸长端与传动部件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述推动部件均包括安装板、凸轮和转轴，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于U型支撑架的上端，且两个安装板对称设置，所述转轴转动连接于两个安装板之间，且转轴的一端转动贯穿其中一个安装板并延伸至其中一个安装板的外侧，所述凸轮固定连接于转轴的圆周表面上，且凸轮位于两个安装板之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动部件包括T型限位槽、连杆、T型限位块、齿轮和齿条，所述T型限位槽设置有两个，两个所述T型限位槽均开设于横板的上端，且两个T型限位槽对称设置，所述T型限位块设置有两个，每个所述T型限位块均滑动连接于每个T型限位槽内，所述齿条设置有两个，每个所述齿条均固定连接于每个T型限位块的上端，所述连杆固定连接于两个齿条之间，所述齿轮设置有两个，每个所述齿轮均固定连接于每个转轴的侧端，且每个齿轮均与每个齿条相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述直线移动机构包括第二电动伸缩杆、T型滑槽、移动板和T型滑块，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于底座的上端，所述T型滑块设置有两个，每个所述T型滑块均滑动连接于每个T型滑槽内，所述移动板固定连接于两个T型滑块的上端，所述第二电动伸缩杆固定连接于底座的上端，且第二电动伸缩杆的伸长端与移动板固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每个所述滑杆的上端均固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过连杆移动可以实现两个齿条移动，通过齿条移动可以实现齿轮转动，通过齿轮转动可以实现凸轮转动，通过凸轮转动可以推动滑套移动，通过滑套移动可以带动弧形夹块移动，通过弧形夹块移动可以将塑料件夹住，使得塑料件便于切割。

2、本方案中，通过滑套移动可以压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧压缩后的弹力可以推动滑套移动，通过滑套移动可以带动弧形夹块移动，弧形夹块移动后使得塑料件松开，通过第二电动伸缩杆伸缩可以带动切割机移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型U型支撑架处的结构示意图；

图5为本实用新型U型支撑架的剖视图；

图6为本实用新型滑杆和凸轮处的爆炸图。

图中：1、底座；2、U型支撑架；3、限位板；4、安装板；5、凸轮；6、齿条；7、T型限位槽；8、横板；9、连杆；10、第一电动伸缩杆；11、切割机；12、移动板；13、第二电动伸缩杆；14、T型滑槽；15、T型限位块；16、齿轮；17、T型滑块；18、滑杆；19、复位弹簧；20、滑套；21、弧形夹块；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

塑料件生产切割装置，包括：

底座1；

U型支撑架2，其设置有两个，两个U型支撑架2均固定连接于底座1的上端，且两个U型支撑架2对称设置；

弹性安装机构，其设置有两组，每组弹性安装机构均设置于每个U型支撑架2内；

弧形夹块21，其设置有两个，每个弧形夹块21均设置于每组弹性安装机构上；

推动机构，设于两个U型支撑架2上，推动机构用以推动两个弧形夹块21移动；

直线移动机构，设于底座1的顶部；以及

切割机11，其设置于直线移动机构上。

在本实用新型的具体实施例中，每个弧形夹块21均固定连接于每个滑套20的下端，切割机11固定连接于移动板12的上端，切割机11的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，每组弹性安装机构均包括滑杆18、复位弹簧19和滑套20，滑杆18设置有两个，两个滑杆18均固定连接于U型支撑架2的下内壁，滑套20滑动套设于两个滑杆18上，复位弹簧19设置有两个，两个复位弹簧19均固定连接于滑套20与U型支撑架2的下内壁之间，且两个复位弹簧19分别套设于两个滑杆18上。

在本实用新型的具体实施例中，两个滑杆18用于滑动连接滑套20，两个复位弹簧19的设置可以限制滑套20的位置，滑套20用于连接弧形夹块21。

具体的，推动机构包括横板8、推动部件、传动部件和第一电动伸缩杆10，横板8固定连接于两个U型支撑架2之间，推动部件设置有两组，每组推动部件均设置于每个U型支撑架2上，两个推动部件对称设置，传动部件设置于横板8上，传动部件与两组推动部件连接，第一电动伸缩杆10固定连接于横板8的上端，且第一电动伸缩杆10的伸长端与传动部件连接。

在本实用新型的具体实施例中，横板8用于连接第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸长端与连杆9固定连接，通过第一电动伸缩杆10的伸长端与连杆9固定连接，可以实现连杆9移动，第一电动伸缩杆10的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，每组推动部件均包括安装板4、凸轮5和转轴22，安装板4设置有两个，两个安装板4均固定连接于U型支撑架2的上端，且两个安装板4对称设置，转轴22转动连接于两个安装板4之间，且转轴22的一端转动贯穿其中一个安装板4并延伸至其中一个安装板4的外侧，凸轮5固定连接于转轴22的圆周表面上，且凸轮5位于两个安装板4之间。

在本实用新型的具体实施例中，两个安装板4用于连接转轴22，通过转轴22与凸轮5之间固定连接，可以实现转轴22转动带动凸轮5转动，通过凸轮5转动可以推动滑套20移动。

具体的，传动部件包括T型限位槽7、连杆9、T型限位块15、齿轮16和齿条6，T型限位槽7设置有两个，两个T型限位槽7均开设于横板8的上端，且两个T型限位槽7对称设置，T型限位块15设置有两个，每个T型限位块15均滑动连接于每个T型限位槽7内，齿条6设置有两个，每个齿条6均固定连接于每个T型限位块15的上端，连杆9固定连接于两个齿条6之间，齿轮16设置有两个，每个齿轮16均固定连接于每个转轴22的侧端，且每个齿轮16均与每个齿条6相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，T型限位槽7用于滑动连接T型限位块15，通过T型限位块15滑动连接于T型限位槽7内，可以使齿条6移动的更稳定，通过连杆9与两个齿条6固定连接，可以实现连杆9移动带动两个齿条6同时移动，通过齿条6与齿轮16之间相互啮合，可以实现齿条6移动带动齿轮16转动，通过齿轮16与转轴22之间固定连接，可以实现转轴22转动。

具体的，直线移动机构包括第二电动伸缩杆13、T型滑槽14、移动板12和T型滑块17，T型滑槽14设置有两个，两个T型滑槽14均开设于底座1的上端，T型滑块17设置有两个，每个T型滑块17均滑动连接于每个T型滑槽14内，移动板12固定连接于两个T型滑块17的上端，第二电动伸缩杆13固定连接于底座1的上端，且第二电动伸缩杆13的伸长端与移动板12固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，T型滑槽14用于滑动连接T型滑块17，两个T型滑块17用于连接移动板12，通过第二电动伸缩杆13与移动板12之间固定连接，可以实现移动板12移动，第二电动伸缩杆13的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，每个滑杆18的上端均固定连接有限位板3。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位板3的设置可以限制滑套20的位置。

本实用新型提供的塑料件生产切割装置的工作原理或工作过程为：第一电动伸缩杆10伸长带动连杆9移动，连杆9移动带动两个齿条6移动，T型限位块15滑动连接于T型限位槽7内可以使齿条6移动得更平稳，齿条6移动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动转轴22转动，转轴22转动带动凸轮5转动，凸轮5转动推动滑套20移动，滑套20移动压缩两个复位弹簧19，滑套20移动带动弧形夹块21移动，两个弧形夹块21移动可以将塑料件夹住，启动切割机11，第二电动伸缩杆13收缩带动移动板12移动，移动板12移动带动切割机11移动，切割机11移动从而切割塑料件。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料件生产切割装置，其特征在于，包括：

底座；

U型支撑架，其设置有两个，两个所述U型支撑架均固定连接于底座的上端，且两个U型支撑架对称设置；

弹性安装机构，其设置有两组，每组所述弹性安装机构均设置于每个U型支撑架内；

弧形夹块，其设置有两个，每个弧形夹块均设置于每组弹性安装机构上；

推动机构，设于两个U型支撑架上，所述推动机构用以推动两个弧形夹块移动；

直线移动机构，设于底座的顶部；以及

切割机，其设置于直线移动机构上。

2.根据权利要求1所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：每组所述弹性安装机构均包括滑杆、复位弹簧和滑套，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆均固定连接于U型支撑架的下内壁，所述滑套滑动套设于两个滑杆上，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧均固定连接于滑套与U型支撑架的下内壁之间，且两个复位弹簧分别套设于两个滑杆上。

3.根据权利要求2所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：所述推动机构包括横板、推动部件、传动部件和第一电动伸缩杆，所述横板固定连接于两个U型支撑架之间，所述推动部件设置有两组，每组所述推动部件均设置于每个U型支撑架上，两个所述推动部件对称设置，所述传动部件设置于横板上，所述传动部件与两组推动部件连接，所述第一电动伸缩杆固定连接于横板的上端，且第一电动伸缩杆的伸长端与传动部件连接。

4.根据权利要求3所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：每组所述推动部件均包括安装板、凸轮和转轴，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于U型支撑架的上端，且两个安装板对称设置，所述转轴转动连接于两个安装板之间，且转轴的一端转动贯穿其中一个安装板并延伸至其中一个安装板的外侧，所述凸轮固定连接于转轴的圆周表面上，且凸轮位于两个安装板之间。

5.根据权利要求4所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：所述传动部件包括T型限位槽、连杆、T型限位块、齿轮和齿条，所述T型限位槽设置有两个，两个所述T型限位槽均开设于横板的上端，且两个T型限位槽对称设置，所述T型限位块设置有两个，每个所述T型限位块均滑动连接于每个T型限位槽内，所述齿条设置有两个，每个所述齿条均固定连接于每个T型限位块的上端，所述连杆固定连接于两个齿条之间，所述齿轮设置有两个，每个所述齿轮均固定连接于每个转轴的侧端，且每个齿轮均与每个齿条相互啮合。

6.根据权利要求5所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：所述直线移动机构包括第二电动伸缩杆、T型滑槽、移动板和T型滑块，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于底座的上端，所述T型滑块设置有两个，每个所述T型滑块均滑动连接于每个T型滑槽内，所述移动板固定连接于两个T型滑块的上端，所述第二电动伸缩杆固定连接于底座的上端，且第二电动伸缩杆的伸长端与移动板固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑料件生产切割装置，其特征在于：每个所述滑杆的上端均固定连接有限位板。

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