CN216828850U - 剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的剪切装置，其特征在于包括挡料板、刀座调节机构、上刀座、下刀座以及压料板，所述刀座调节机构设置前后两组对称布置的结构，刀座调节机构包括偏心销轴，所述偏心销轴从前后墙板向内设置，所述偏心销轴的内端与外端偏心设置，所述偏心销轴的内端伸至前后墙板内，且偏心销轴的内端上套装有一个偏心凸轮，两组刀座调节机构的两个偏心凸轮的前端分别与上刀座的左右两端的顶部的后侧面接触。本实用新型通过刀座调节机构可以调整上剪切刀与下剪切刀的间隙。本实用新型剪切装置具有对于剪切物料的剪切间隙可调的优点。

Description

剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置。

背景技术

现在使用传统的龙门剪切机以及鳄鱼剪切机剪切废料的生产效率低，随着人工成本越来越高，很多废品回收行业招不到工人，且存在生产不安全的隐患。所以废料剪切行业形势越发严峻，因此开发出一种自动化程度较高的立式剪切机。

传统的立式剪切机的剪切装置的上刀座和下刀座的位置相对固定，因此上剪切刀与下剪切刀的位置也就相对固定，对于不同的物料品种来说无法调节剪切间隙，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供对于剪切物料的剪切间隙可调的剪切装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

剪切装置，其特征在于包括挡料板、刀座调节机构、上刀座、下刀座以及压料板，所述挡料板固定于机架的后段，上刀座以及下刀座设置于挡料板前侧的剪切工作区，在剪切工作区内上刀座位于后上方，下刀座位于前下方，下刀座固定于机架上，下刀座的后表面上端设置有下剪切刀，上刀座连接于一个斜向前下方的剪切刀油缸的活塞杆端上，剪切刀油缸固定于机架上，剪切刀油缸方向与进料箱的方向垂直，上刀座的前表面下端设置有上剪切刀，在剪切工作区的上方设置有压料板，压料板连接于一个压料板油缸的活塞杆端，压料板油缸的缸体固定于机架上，压料板油缸位于剪切刀油缸的前方，所述刀座调节机构设置前后两组对称布置的结构，刀座调节机构包括偏心销轴，所述偏心销轴从前后墙板向内设置，所述偏心销轴的内端与外端偏心设置，所述偏心销轴的内端伸至前后墙板内，且偏心销轴的内端上套装有一个偏心凸轮，两组刀座调节机构的两个偏心凸轮的前端分别与上刀座的左右两端的顶部的后侧面接触。

作为一种优选，上刀座的左右两侧的墙板内侧均设置有上刀座侧耐磨板，上刀座侧耐磨板的外端嵌置于前后墙板的导向槽内。

作为一种优选，上刀座的前侧设置有上刀座前耐磨板，上刀座前耐磨板左右两端的前侧嵌置于前导向槽内。

作为一种优选，上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直线上，该直线与剪切刀油缸的方向平行。

作为一种优选，下刀座和下剪切刀的顶面均与滑板的顶面齐平。

作为一种优选，所述上刀座的左右两端的顶部的后侧面连接有后耐磨板，所述偏心凸轮的前段表面设置有竖向的限位槽，限位槽与后耐磨板的宽度配合。

作为一种优选，所述偏心销轴的外端设置有盖板。

作为一种优选，偏心凸轮与偏心销轴的内端偏心5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刀座调节机构可以调整上剪切刀与下剪切刀的间隙。

本实用新型剪切装置具有对于剪切物料的剪切间隙可调的优点。

附图说明

图1为一次成型全自动立式剪切机正视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为刀座调节机构处剖视图。

图4为图3的局部放大图。

其中：

进料装置100、进料箱101、推料油缸102、推料头103、推料导向板104、推料头拖板105

剪切装置200、挡料板201、刀座调节机构202、偏心销轴202.1、偏心凸轮202.2、上刀座203、下刀座204、上刀座侧耐磨板205、上刀座前耐磨板206、剪切刀油缸207、压料板208、压料板油缸209、后耐磨板210

出料装置300、出料通道301、出料油缸302、出料推头303

机架400

液压站500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实用新型涉及的一次成型全自动立式剪切机，包括机架400，机架400上设置有进料装置100以及剪切装置200，所述进料装置100斜向后下方布置，所述剪切装置200斜向前下方布置，所述进料装置100与剪切装置200相互垂直。所述剪切装置200的下方设置有向后的出料装置300，所述机架400上还设置有液压站500。

所述进料装置100包括斜向后下方的进料箱101，进料箱1的斜向角度为25度至30度。所述进料箱101包括左右两侧的侧挡板以及侧挡板下方的斜向的滑板，进料箱101的前上方设置有一个推料油缸102，所述推料油缸102沿着滑板的长度方向布置，所述推料油缸102后端的输出端上设置有一个推料头103，所述推料头103的后端上下连接一块推料导向板104，推料导向板104具有一个向上的弯折段，向上的弯折段使得推料导向板104具有一个进料扩口从而增大进料的口径。所述推料头103的顶部斜向前后方设置有推料头拖板105，所述推料头拖板105的左右两端设置于全自动立式剪切机的侧挡板的导向槽内。进料装置100可一边推料的同时，剪切装置同时工作，推料头前进的距离可根据工作需要进行调节。

所述剪切装置200包括挡料板201、刀座调节机构202、上刀座203、下刀座204以及压料板208，所述挡料板201固定于机架400的后段，上刀座203以及下刀座204设置于挡料板201前侧的剪切工作区，在剪切工作区内上刀座203位于后上方，下刀座204位于前下方，下刀座204固定于机架上，下刀座204的后表面上端设置有下剪切刀，下刀座204和下剪切刀的顶面均与滑板的顶面齐平，上刀座203连接于一个斜向前下方的剪切刀油缸207的活塞杆端上，剪切刀油缸207固定于机架上，剪切刀油缸207方向与进料箱101的方向垂直，上刀座203的前表面下端设置有上剪切刀，上刀座203的左右两侧的墙板内侧均设置有上刀座侧耐磨板205，上刀座侧耐磨板205用于上刀座203升降的导向，上刀座侧耐磨板205的外端嵌置于前后墙板的导向槽内，上刀座203的前侧设置有上刀座前耐磨板206，上刀座前耐磨板206左右两端的前侧嵌置于前导向槽内。

上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直线上，该直线与剪切刀油缸207的方向平行。在剪切工作区的上方设置有压料板208，压料板208连接于一个压料板油缸209的活塞杆端，压料板油缸209的缸体固定于机架上，压料板油缸209位于剪切刀油缸207的前方。

所述刀座调节机构202设置前后两组对称布置的结构，刀座调节机构202包括偏心销轴202.1，所述偏心销轴202.1从前后墙板向内设置，所述偏心销轴202.1的内端与外端偏心设置，所述偏心销轴202.1的内端伸至前后墙板内，且偏心销轴202.1的内端上套装有一个偏心凸轮202.2，两组刀座调节机构202的两个偏心凸轮202.2的前端分别与上刀座203的左右两端的顶部的后侧面接触，所述上刀座203的左右两端的顶部的后侧面连接有后耐磨板210，所述偏心凸轮202.2的前段表面设置有竖向的限位槽，限位槽与后耐磨板210的宽度配合。所述偏心销轴202.1的外端设置有盖板。

刀座调节机构202可以通过偏心销轴调节上刀座与下刀座的刀片间隙。工作原理：偏心凸轮202.2与偏心销轴202.1的内端偏心5mm，通过旋转偏心销轴的外端可以调节偏心凸轮202.2的位置，由于偏心凸轮202.2与上刀座203的上端接触，从而可以调节上刀座203位置，从而使上刀座与下刀座的剪切刀间隙达到合理的位置，偏心销轴外用盖板盖住，以防偏心销轴滑出。如上刀座与下刀座的间隙增大后,可拆下偏心销轴的盖板，通过调节偏心销轴重新调整上剪切刀与下剪切刀的间隙。

所述出料装置300包括出料通道301，出料通道301位于剪切装置200的剪切工作区下方，出料通道301的前方设置有向后的出料油缸302，出料油缸302的活塞杆端设置有出料推头303，出料推头303位于出料通道301内，出料油缸302的缸体与机架连接，出料通道301的后方连通机架外部。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.剪切装置，其特征在于包括挡料板(201)、刀座调节机构(202)、上刀座(203)、下刀座(204)以及压料板(208)，所述挡料板(201)固定于机架(400)的后段，上刀座(203)以及下刀座(204)设置于挡料板(201)前侧的剪切工作区，在剪切工作区内上刀座(203)位于后上方，下刀座(204)位于前下方，下刀座(204)固定于机架上，下刀座(204)的后表面上端设置有下剪切刀，上刀座(203)连接于一个斜向前下方的剪切刀油缸(207)的活塞杆端上，剪切刀油缸(207)固定于机架上，剪切刀油缸(207)方向与进料箱(101)的方向垂直，上刀座(203)的前表面下端设置有上剪切刀，在剪切工作区的上方设置有压料板(208)，压料板(208)连接于一个压料板油缸(209)的活塞杆端，压料板油缸(209)的缸体固定于机架上，压料板油缸(209)位于剪切刀油缸(207)的前方，所述刀座调节机构(202)设置前后两组对称布置的结构，刀座调节机构(202)包括偏心销轴(202.1)，所述偏心销轴(202.1)从前后墙板向内设置，所述偏心销轴(202.1)的内端与外端偏心设置，所述偏心销轴(202.1)的内端伸至前后墙板内，且偏心销轴(202.1)的内端上套装有一个偏心凸轮(202.2)，两组刀座调节机构(202)的两个偏心凸轮(202.2)的前端分别与上刀座(203)的左右两端的顶部的后侧面接触。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于上刀座(203)的左右两侧的墙板内侧均设置有上刀座侧耐磨板(205)，上刀座侧耐磨板(205)的外端嵌置于前后墙板的导向槽内。

3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于上刀座(203)的前侧设置有上刀座前耐磨板(206)，上刀座前耐磨板(206)左右两端的前侧嵌置于前导向槽内。

4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直线上，该直线与剪切刀油缸(207)的方向平行。

5.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于下刀座(204)和下剪切刀的顶面均与滑板的顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于所述上刀座(203)的左右两端的顶部的后侧面连接有后耐磨板(210)，所述偏心凸轮(202.2)的前段表面设置有竖向的限位槽，限位槽与后耐磨板(210)的宽度配合。

7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于所述偏心销轴(202.1)的外端设置有盖板。

8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于偏心凸轮(202.2)与偏心销轴(202.1)的内端偏心5mm。

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