CN216828811U - 一种钻头钻孔深度限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头钻孔深度限位器，包括同轴安装的定位筒、锁紧筒和限位套，定位筒为中空圆筒状，其包括一体连接的套筒端和连接端，连接端外壁设置外螺纹；锁紧筒为圆筒状结构，其内壁开设与外螺纹相适配的内螺纹，并与定位筒的连接端螺纹连接；限位套为弹性筒状，其安装在定位筒内，限位套壁上开设至少两条胀缩槽，胀缩槽为径向贯通并交错从其两端部轴向开设。本实用新型将定位筒、限位套和锁紧筒依次或反向依次套装在钻杆上，限位套一端置入定位筒内部的空腔中，将锁紧筒与定位筒螺纹拧紧，通过锁紧筒对限位套施加轴向的力，利用限位套的具有弹性并开设胀缩槽的特殊结构将轴向力转换成径向力，达到锁紧的目的。

Description

一种钻头钻孔深度限位器

技术领域

本实用新型具体涉及一种钻头钻孔深度限位器。

背景技术

钻头限位器是配备与钻头上，用于在钻头钻孔时限制孔的深度。当前一种钻头限位器主要是由套筒和紧定螺钉组成；套筒的侧面贯穿到内部设置有螺纹孔，紧定螺钉拧入到该螺钉孔中。使用时，套筒套在钻头上，紧定螺钉拧紧后，其端部挤压在钻头上，以将钻头限位器固定在钻头上。该种限位器存在的问题在于：1、需要配备专用扳手；2、拧紧紧定螺钉容易在钻头上形成压痕，影响钻头的钻孔精度及强度。

还有一种限位器是利用螺纹套和弹性锥形衬套固定，锥形衬套安装在螺纹套一侧，通过将螺纹套向锥形衬套侧拧紧固定，利用锥形衬套抱紧钻杆形成限位安装。利用一侧弹性锥形衬套的问题在于锥形衬套裸露，限位器的整体对钻杆的抱紧力不均匀，有滑脱的可能，仅利用螺纹套一侧进行限位固定，无法保证限位的位置固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以适用于多种直径的钻头钻孔深度限位器。通过锁紧环对弹性限位套施加轴向的力，利用弹性限位套的特殊结构将轴向力转换成径向力，达到锁紧的目的。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种钻头钻孔深度限位器，包括同轴安装的定位筒、锁紧筒和限位套，定位筒为中空圆筒状，其包括一体连接的套筒端和连接端，连接端外壁设置外螺纹，套筒端外端开设第一通孔；

锁紧筒为圆筒状结构，其内壁开设与外螺纹相适配的内螺纹，并与定位筒的连接端螺纹连接，锁紧筒的外端开设第二通孔；

限位套为弹性筒状，其安装在定位筒内，限位套壁上开设至少两条胀缩槽，胀缩槽为径向贯通并交错从其两端部轴向开设，胀缩槽长度占限位套总长度的60％-95％，限位套两端均设置倒角边，两端倒角边分别第一通孔和第二通孔抵接。

进一步地，胀缩槽为交错从其两端部轴向均布开设的n条，n为2-10的偶数。

进一步地，胀缩槽为交错从其两端部轴向均布开设的8条，分别为从限位套一端开设的4条和交错从另一端开设的4条。

进一步地，限位套轴向长度大于定位筒内侧轴向长度。

进一步地，限位套的径向厚度为其半径的1/3-2/3。

进一步地，限位套采用聚丙烯材质。

进一步地，倒角边为45°，倒角边边长不大于限位套的径向厚度。

进一步地，胀缩槽包括一端开口的长型槽，长型槽另一端设置弧形过渡边。

进一步地，定位筒的套筒端和锁紧筒的外壁均轴向设置防滑结构。

与现有技术相比，本实用新型主要用于钻头钻孔深度限位，将定位筒、限位套和锁紧筒依次或反向依次套装在钻杆上，限位套一端置入定位筒内部的空腔中，将锁紧筒与定位筒螺纹拧紧，通过锁紧筒对限位套施加轴向的力，利用限位套的具有弹性并开设胀缩槽的特殊结构将轴向力转换成径向力，达到锁紧的目的；并且由于限位套的形变范围较大，可以适用于多种直径的钻头。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配完成示意图；

图3为本实用新型中限位套的结构示意图。

图中，1-定位筒；11-套筒端；12-连接套；13-外螺纹；14-第一通孔；2-锁紧筒；21-内螺纹；22-第二通孔；3-限位套；31-胀缩槽；311-长型槽；312-弧形过渡边；32-倒角边；4-防滑结构。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钻头钻孔深度限位器，包括同轴安装的定位筒1、锁紧筒2和限位套3，定位筒1为中空圆筒状，其包括一体连接的套筒端11和连接端12，连接端12外壁设置外螺纹13，套筒端11外端开设第一通孔14。

锁紧筒2为圆筒状结构，其内壁开设与外螺纹13相适配的内螺纹21，并与定位筒1的连接端11螺纹连接，锁紧筒2的外端开设第二通孔22。

限位套3为弹性筒状，其安装在定位筒1内，限位套3壁上开设至少两条胀缩槽31，胀缩槽31为径向贯通并交错从其两端部轴向开设，胀缩槽31长度占限位套3总长度的60％-95％，限位套3两端均设置倒角边32，两端倒角边分别第一通孔14和第二通孔22抵接。

在需要对钻头深度进行限位时，限位套3被拧紧固定在定位筒1和锁紧筒2之间，通过螺纹拧紧过程，使得限位套3出现径向及周向形变，实现限位套3缩紧固定在钻杆5上实现稳定限位。定位筒1和锁紧筒2从限位套3的两端进行紧固安装，使得限位套3的受力均匀，防止从一端滑脱失去限位固定的作用。

在一实施例中优选的，胀缩槽31为交错从其两端部轴向均布开设的n条，n为2-10的偶数。胀缩槽31用于实现限位套3筒径的扩张和收缩变化，可以适用一定范围内不同直径钻杆5上的限位。进一步优选的，胀缩槽31为交错从其两端部轴向均布开设的8条，分别为从限位套3一端开设的4条和交错从另一端开设的4条。限位套3从两端出发开设胀缩槽31应数量相同，确保限位套3轴向胀缩的程度尽量相同，防止本实用新型的限位器两端限位固定的用力不同而造成一端晃动松弛。

一实施例中优选的，限位套3轴向长度大于定位筒1内侧轴向长度。使得限位套3置入定位筒1内后突出于定位筒1，将锁紧筒2装入并与定位筒1的连接端12通过螺纹拧紧，限位套3突出端与锁紧筒2抵接，并在锁紧筒2向定位筒1不断螺纹旋进的过程中，限位套3利用其弹性和胀缩槽31结构压缩收紧，与钻杆5抱紧，稳固定位。

一实施例中优选的，限位套3的径向厚度为其半径的1/3-2/3。为使限位套3既能实现一定范围内胀缩形变，同时保证限位套3的抱紧、防滑的效果，将限位套3的径向厚度为其半径的1/3-2/3，进一步可优选为1/2-3/5，使得在限位受力过程中保持限位套3无损可复原重复使用。进一步优选的，限位套3可采用聚丙烯材质，其强度和弹性性能满足常规钻头使用。

一实施例中优选的，倒角边32为45°，倒角边32边长不大于限位套3的径向厚度。如图所示，倒角边32为设置在限位套3两圆周端部，用于限位套3两端在与定位筒1和锁紧筒2安装配合时，两端倒角边32分别与第一通孔14和第二通孔22内壁抵接，增加限位套3两端的摩擦配合，增加限位套3端部在定位筒1和锁紧筒2之间形变和抱紧力，增加限位效果。

一实施例中优选的，胀缩槽31包括一端开口的长型槽311，长型槽311另一端设置弧形过渡边312。胀缩槽31主体为长型槽311，其一端开口，过渡边312位于为长型槽的另一端，在限位套3安装时，胀缩槽31配合钻杆5的粗细胀宽或收窄，长型槽311的两长边出现分离或收紧的形变，弧形过渡边312的弧形角度可灵活变大和缩小，可实现胀缩槽31在涨缩形变过程中，限位套3整体结构整体不会出现明显不平整，同时使涨缩形变顺畅。

一实施例中优选的，定位筒1的套筒端11和锁紧筒2的外壁均轴向设置防滑结构4。防滑结构4可方便定位筒1和锁紧筒2的螺纹旋拧，方便安装和拆卸。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钻头钻孔深度限位器，其特征在于，包括同轴安装的定位筒(1)、锁紧筒(2)和限位套(3)，定位筒为中空圆筒状，其包括一体连接的套筒端(11)和连接端(12)，连接端外壁设置外螺纹(13)，套筒端外端开设第一通孔(14)；

锁紧筒为圆筒状结构，其内壁开设与外螺纹相适配的内螺纹(21)，并与定位筒的连接端螺纹连接，锁紧筒的外端开设第二通孔(22)；

限位套为弹性筒状，其安装在定位筒内，限位套壁上开设至少两条胀缩槽(31)，胀缩槽为径向贯通并交错从其两端部轴向开设，胀缩槽长度占限位套总长度的60％-95％，限位套两端均设置倒角边(32)，两端倒角边分别第一通孔和第二通孔抵接。

2.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，胀缩槽为交错从其两端部轴向均布开设的n条，n为2-10的偶数。

3.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，胀缩槽为交错从其两端部轴向均布开设的8条，分别为从限位套一端开设的4条和交错从另一端开设的4条。

4.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，限位套轴向长度大于定位筒内侧轴向长度。

5.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，限位套的径向厚度为其半径的1/3-2/3。

6.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，限位套采用聚丙烯材质。

7.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，倒角边为45°，倒角边边长不大于限位套的径向厚度。

8.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，胀缩槽包括一端开口的长型槽(311)，长型槽另一端设置弧形过渡边(312)。

9.根据权利要求1所述的钻头钻孔深度限位器，其特征在于，定位筒的套筒端和锁紧筒的外壁均轴向设置防滑结构(4)。

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