CN216446862U - 一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆 - Google Patents

Abstract

一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，涉及抽油杆技术领域，包括杆体，所述杆体的左端设有扳手方径，所述扳手方径的左端设有推承面台肩，所述推承面台肩的左端设有外螺纹接头，所述杆体的右端设有连接头，所述连接头的后侧开设有与外螺纹接头对应的内螺纹接口，所述推承面台肩和连接头的外侧均沿圆周方向排列设有卡块，所述卡块的前侧开设有连通内侧的卡槽；本实用新型通过卡块、卡槽、卡栓、螺栓、螺纹孔I、螺纹孔II、螺丝、螺母、固定孔I和固定孔II以及固定环、固定螺纹孔、夹块I、夹块II和固定螺栓等的共同配合作用，以此来达到使抽油杆之间的连接处受力分散以防止断裂并且便于扶正结构安装固定的目的。

Description

一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，尤其是涉及一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

背景技术

全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆是有杆抽油机的重要部件，它具有耐高温、防腐蚀等特点，抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆连接而成，抽油杆柱上经光杆连接地面上的抽油机，下接抽油泵，将地面上的抽油机的往复运动传递给井下的抽油泵进行泵油，现有全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆之间的对接处受力较大，在长期使用过程中容易出现抽油杆断裂的现象，降低抽油杆的使用寿命，不能满足超深井开采需求，容易引起抽油杆的断脱事故，而且现有的抽油杆的扶正结构安装不便，固定效果不佳，也给抽油杆使用带来了影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，本实用新型通过卡块、卡槽、卡栓、螺栓、螺纹孔I、螺纹孔II、螺丝、螺母、固定孔I和固定孔II以及固定环、固定螺纹孔、夹块I、夹块II和固定螺栓等的共同配合作用，以此来达到使抽油杆之间的连接处受力分散以防止断裂并且便于扶正结构安装固定的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括杆体，所述杆体的左端设有扳手方径，所述扳手方径的左端设有推承面台肩，所述推承面台肩的左端设有外螺纹接头，所述杆体的右端设有连接头，所述连接头的后侧开设有与外螺纹接头对应的内螺纹接口，所述推承面台肩和连接头的外侧均沿圆周方向排列设有卡块，所述卡块的前侧开设有连通内侧的卡槽，所述卡块的后侧和外侧分别开设有连通卡槽的固定孔II和螺纹孔I，所述卡槽内活动卡接有卡栓，所述卡栓的左右两端均开设有与螺纹孔II对应的螺纹孔II，所述卡栓的前侧的左右两端均开设有与固定孔II对应的固定孔I，所述固定孔I内设有贯穿固定孔II的螺丝，所述螺丝上配套设有螺母，所述螺纹孔II和螺纹孔II内螺纹连接有螺栓，所述杆体外侧的中部设有两个左右对称的固定环，两个固定环之间设有上下对称贴合的半圆弧形的夹块I和夹块II，所述夹块I和夹块II的左右两侧以及两个固定环左右两侧的上下两端均开设有对应的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内对应设有固定螺栓，所述夹块I和夹块II的外侧均排列开设有安装孔，所述安装孔内设有辅助扶正单元。

所述辅助扶正单元由滚珠和弹簧组成，所述弹簧设在安装孔的底部，所述滚珠设在弹簧的顶端，且滚珠的顶端位于安装孔的外侧。

所述外螺纹接头的左端设有辅助外螺纹接头，所述内螺纹接口的底部开设有与辅助外螺纹接头对应的辅助内螺纹接口。

所述夹块I底部的前后两端均设有插条，所述夹块II上表面的前后两端均开设有与插条对应的插槽。

所述固定环上表面和底部的内侧边沿均开设有滑槽，所述夹块I左右两端的上部边沿和夹块II左右两端的下部边沿均设有与滑槽对应的滑块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，通过两个抽油杆两端的外螺纹接头和连接头上的内螺纹接口的螺纹连接，对两者进行连接，将卡栓的左右两端分别从两个抽油杆连接处的推承面台肩和连接头上的两个卡块侧面的卡槽插入，通过螺栓、螺纹孔I和螺纹孔II的螺纹连接固定，以及螺丝、螺母、固定孔I和固定孔II的螺纹连接固定，可以分散两个抽油杆之间的连接处的受力，以防止断裂；通过将半圆弧形的夹块I和夹块II相向贴合扣接在位于两个固定环之间的杆体的外侧，并且通过固定螺纹孔和固定螺栓的螺纹连接固定，便于扶正结构安装固定，同时能够防止扶正结构在抽油杆移动时发生滑动偏移。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图5为本实用新型的卡块结构示意图；

图6为本实用新型的夹块I和夹块II拆分结构示意图；

图中：杆体1、扳手方径2、推承面台肩3、外螺纹接头4、连接头5、滑槽6、内螺纹接口7、卡块8、卡槽9、卡栓10、滑块11、螺栓12、螺纹孔I13、螺纹孔II14、螺丝15、螺母16、固定孔I17、固定孔II18、固定环19、固定螺纹孔20、夹块I21、夹块II22、固定螺栓23、安装孔24、辅助扶正单元25、滚珠251、弹簧252、辅助外螺纹接头26、辅助内螺纹接口27、插条28、插槽29。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～6所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括杆体1，所述杆体1的左端设有扳手方径2，所述扳手方径2的左端设有推承面台肩3，所述推承面台肩3的左端设有外螺纹接头4，所述杆体1的右端设有连接头5，所述连接头5的后侧开设有与外螺纹接头4对应的内螺纹接口7，所述推承面台肩3和连接头5的外侧均沿圆周方向排列设有卡块8，所述卡块8的前侧开设有连通内侧的卡槽9，所述卡块8的后侧和外侧分别开设有连通卡槽9的固定孔II18和螺纹孔I13，所述卡槽9内活动卡接有卡栓10，所述卡栓10的左右两端均开设有与螺纹孔II14对应的螺纹孔II14，所述卡栓10的前侧的左右两端均开设有与固定孔II18对应的固定孔I17，所述固定孔I17内设有贯穿固定孔II18的螺丝15，所述螺丝15上配套设有螺母16，所述螺纹孔II14和螺纹孔II14内螺纹连接有螺栓12，通过两个抽油杆两端的外螺纹接头4和连接头5上的内螺纹接口7的螺纹连接，对两者进行连接，将卡栓10的左右两端分别从两个抽油杆连接处的推承面台肩3和连接头5上的两个卡块8侧面的卡槽9插入，通过螺栓12、螺纹孔I13和螺纹孔II14的螺纹连接固定，以及螺丝15、螺母16、固定孔I17和固定孔II18的螺纹连接固定，可以分散两个抽油杆之间的连接处的受力，以防止断裂，所述杆体1外侧的中部设有两个左右对称的固定环19，两个固定环19之间设有上下对称贴合的半圆弧形的夹块I21和夹块II22，所述夹块I21和夹块II22的左右两侧以及两个固定环19左右两侧的上下两端均开设有对应的固定螺纹孔20，所述固定螺纹孔20内对应设有固定螺栓23，所述夹块I21和夹块II22的外侧均排列开设有安装孔24，所述安装孔24内设有辅助扶正单元25，通过将半圆弧形的夹块I21和夹块II22相向贴合扣接在位于两个固定环19之间的杆体1的外侧，并且通过固定螺纹孔20和固定螺栓23的螺纹连接固定，便于扶正结构安装固定，同时能够防止扶正结构在抽油杆移动时发生滑动偏移。

具体的，所述辅助扶正单元25由滚珠251和弹簧252组成，所述弹簧252设在安装孔24的底部，所述滚珠251设在弹簧252的顶端，且滚珠251的顶端位于安装孔24的外侧，通过滚珠251和弹簧252的弹性联通，可以限制杆体1在油管内的晃动，起到辅助扶正的作用。

具体的，所述外螺纹接头4的左端设有辅助外螺纹接头26，所述内螺纹接口7的底部开设有与辅助外螺纹接头26对应的辅助内螺纹接口27，通过在外螺纹接头4和内螺纹接口7螺纹连接时同步螺纹连接的外螺纹接头26与辅助内螺纹接口27，可以辅助加深两个抽油杆之间的连接深度，进而起到辅助分散受力，防止断裂的作用。

具体的，所述夹块I21底部的前后两端均设有插条28，所述夹块II22上表面的前后两端均开设有与插条28对应的插槽29，通过插条28和插槽29的插接固定，可以辅助夹块I21和夹块II22之间的上下扣接固定。

具体的，所述固定环19上表面和底部的内侧边沿均开设有滑槽6，所述夹块I21左右两端的上部边沿和夹块II22左右两端的下部边沿均设有与滑槽6对应的滑块11，通过滑槽6和滑块11的滑动卡接，在夹块I21和夹块II22与固定环19之间安装固定时，可以起到辅助引导的作用。

实施例1，所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，在使用的时候，通过两个抽油杆两端的外螺纹接头4和连接头5上的内螺纹接口7的螺纹连接，对两者进行连接，然后，将卡栓10的左右两端分别从两个抽油杆连接处的推承面台肩3和连接头5上的两个卡块8侧面的卡槽9插入，通过螺栓12、螺纹孔I13和螺纹孔II14的螺纹连接固定，以及螺丝15、螺母16、固定孔I17和固定孔II18的螺纹连接固定，可以分散两个抽油杆之间的连接处的受力，以防止断裂，通过将半圆弧形的夹块I21和夹块II22相向贴合扣接在位于两个固定环19之间的杆体1的外侧，并且通过固定螺纹孔20和固定螺栓23的螺纹连接固定，便于扶正结构安装固定，同时能够防止扶正结构在抽油杆移动时发生滑动偏移。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括杆体（1），所述杆体（1）的左端设有扳手方径（2），所述扳手方径（2）的左端设有推承面台肩（3），所述推承面台肩（3）的左端设有外螺纹接头（4），所述杆体（1）的右端设有连接头（5），所述连接头（5）的后侧开设有与外螺纹接头（4）对应的内螺纹接口（7），其特征是：所述推承面台肩（3）和连接头（5）的外侧均沿圆周方向排列设有卡块（8），所述卡块（8）的前侧开设有连通内侧的卡槽（9），所述卡块（8）的后侧和外侧分别开设有连通卡槽（9）的固定孔II（18）和螺纹孔I（13），所述卡槽（9）内活动卡接有卡栓（10），所述卡栓（10）的左右两端均开设有与螺纹孔II（14）对应的螺纹孔II（14），所述卡栓（10）的前侧的左右两端均开设有与固定孔II（18）对应的固定孔I（17），所述固定孔I（17）内设有贯穿固定孔II（18）的螺丝（15），所述螺丝（15）上配套设有螺母（16），所述螺纹孔II（14）和螺纹孔II（14）内螺纹连接有螺栓（12），所述杆体（1）外侧的中部设有两个左右对称的固定环（19），两个固定环（19）之间设有上下对称贴合的半圆弧形的夹块I（21）和夹块II（22），所述夹块I（21）和夹块II（22）的左右两侧以及两个固定环（19）左右两侧的上下两端均开设有对应的固定螺纹孔（20），所述固定螺纹孔（20）内对应设有固定螺栓（23），所述夹块I（21）和夹块II（22）的外侧均排列开设有安装孔（24），所述安装孔（24）内设有辅助扶正单元（25）。

2.根据权利要求1所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征是：所述辅助扶正单元（25）由滚珠（251）和弹簧（252）组成，所述弹簧（252）设在安装孔（24）的底部，所述滚珠（251）设在弹簧（252）的顶端，且滚珠（251）的顶端位于安装孔（24）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征是：所述外螺纹接头（4）的左端设有辅助外螺纹接头（26），所述内螺纹接口（7）的底部开设有与辅助外螺纹接头（26）对应的辅助内螺纹接口（27）。

4.根据权利要求1所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征是：所述夹块I（21）底部的前后两端均设有插条（28），所述夹块II（22）上表面的前后两端均开设有与插条（28）对应的插槽（29）。

5.根据权利要求1所述的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征是：所述固定环（19）上表面和底部的内侧边沿均开设有滑槽（6），所述夹块I（21）左右两端的上部边沿和夹块II（22）左右两端的下部边沿均设有与滑槽（6）对应的滑块（11）。

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