CN216828517U - 一种熔模精密铸造用脱蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，脱蜡腔位于导流腔的上方；盖体设于壳体的上方；盖体的顶面设有第一吊环，盖体的底面设有第二吊环；料架挂设于盖体的下方，料架包括底盘、防护栏和吊钩，防护栏设于底盘的上方，吊钩设于防护栏的上端，吊钩挂在对应的第二吊环上。本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造生产设备领域，尤其涉及一种熔模精密铸造用脱蜡设备。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、脱蜡、焙烧、浇铸及后处理等工序。脱蜡工序中，需从完全硬化后的型壳中熔去蜡模，根据加热方法的不同可分为多种脱蜡方法，目前常用的脱蜡方法是热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。热水脱蜡法，是将型壳置于热水脱蜡设备中，热水温度高于蜡模的熔点，从而将型壳内的蜡模熔化。蒸汽脱蜡法，是将型壳置于蒸汽脱蜡设备中，蒸汽发生器产生高温蒸汽，将型壳内的蜡模熔化。传统脱蜡设备使用中，需要人工将型壳放入脱蜡设备中，脱蜡后还需人工取出型壳，劳动强度大，人力成本高，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模精密铸造用脱蜡设备，提高生产效率，降低人力成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，所述壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，所述脱蜡腔位于所述导流腔的上方；所述盖体设于所述壳体的上方；所述盖体的顶面设有第一吊环，所述盖体的底面设有第二吊环；所述料架挂设于所述盖体的下方，所述料架包括底盘、防护栏和吊钩，所述防护栏设于所述底盘的上方，所述吊钩设于所述防护栏的上端，所述吊钩挂在对应的所述第二吊环上。
优选地，所述熔模精密铸造用脱蜡设备还包括脱蜡组件，所述脱蜡组件包括蒸汽发生器、蒸汽输送管、蒸汽箱和多个喷嘴，所述蒸汽发生器设于所述壳体的外部，所述蒸汽箱设于所述壳体的内壁且对应于所述脱蜡腔内，所述蒸汽输送管的外端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽输送管的内端与所述蒸汽箱连接，多个喷嘴设于所述蒸汽箱的内侧。
优选地，所述脱蜡腔与所述导流腔的连接处设有过滤网，所述过滤网的外缘与所述壳体的内壁连接。
优选地，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内壁上端设有密封槽，所述盖体的底面设有密封垫，所述密封垫的结构与所述密封槽的结构相匹配。
优选地，所述导流腔为上宽下窄的漏斗状结构，所述导流腔的下端设有排液口，所述排液口处设有控制阀。
优选地，所述第一吊环设于所述盖体的顶面中心，所述第二吊环有两个，两个第二吊环对称设于所述盖体的底面两侧。
优选地，所述吊钩有两个，两个吊钩对称设于所述防护栏的上端两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种熔模精密铸造用脱蜡设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图。
图中，100-脱蜡设备，10-壳体，11-外壳体，12-内壳体，13-脱蜡腔，14-导流腔，15-过滤网，16-密封槽，17-排液口，18-控制阀，20-盖体，21-第一吊环，22-第二吊环，23-密封垫，30-料架，31-底盘，32-防护栏，33-吊钩，40-脱蜡组件，41-蒸汽发生器，42-蒸汽输送管，43-蒸汽箱，44-喷嘴。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种熔模精密铸造用脱蜡设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。
本实用新型的一种熔模精密铸造用脱蜡设备100，包括壳体10、盖体20和料架30，壳体10的内部设有脱蜡腔13和导流腔14，脱蜡腔13位于导流腔14的上方。盖体20设于壳体10的上方，盖体20的顶面设有第一吊环21，盖体20的底面设有第二吊环22。料架30挂设于盖体20的下方，料架30包括底盘31、防护栏32和吊钩33，防护栏32设于底盘31的上方，底盘31上用于放置型壳，防护栏32用于对型壳侧面进行防护，避免型壳掉落，吊钩33设于防护栏32的上端，吊钩33挂在对应的第二吊环22上。应用中，待脱蜡的型壳码放于料架30内，料架30的吊钩33挂到盖体20底部的第二吊环22上，采用吊具将盖体20及料架30整体吊起，使料架30进入脱蜡腔13内，进行型壳脱蜡。脱蜡结束后，再利用吊具将盖体20及料架30整体吊起，将料架30移出脱蜡腔13，即可将脱蜡后的型壳取出。此脱蜡设备100结构简单，操作方便，无需人力进行进料、出料操作，能够降低人力成本，提高工作效率，还提高了生产安全性。
在一实施例中，第一吊环21设于盖体20的顶面中心，第二吊环22有两个，两个第二吊环22对称设于盖体20的底面两侧。对应地，吊钩33有两个，两个吊钩33对称设于防护栏32的上端两侧。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，第一吊环21、第二吊环22、吊钩33的数量可以根据实际情况进行设定。
请参见图1，本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备100还包括脱蜡组件40，脱蜡组件40包括蒸汽发生器41、蒸汽输送管42、蒸汽箱43和多个喷嘴44，蒸汽发生器41设于壳体10的外部，蒸汽箱43设于壳体10的内壁且对应于脱蜡腔13内，蒸汽输送管42的外端与蒸汽发生器41连接，蒸汽输送管42的内端与蒸汽箱43连接，多个喷嘴44设于蒸汽箱43的内侧。型壳脱蜡工序中，码放型壳的料架30进入脱蜡腔13内，蒸汽发生器41用于产生蒸汽，蒸汽输送管42用于将蒸汽发生器41产生的蒸汽输送至蒸汽箱43，多个喷嘴44用于将蒸汽箱43内的蒸汽喷射至脱蜡腔13内，以对型壳内的蜡模进行加热，使蜡模熔化后脱离型壳。实际应用中，蒸汽发生器41、喷嘴44可选用市售的相关产品，本实用新型对其结构及原理不再赘述。
本实用新型的优选实施例中，壳体10包括外壳体11和内壳体12，内壳体11的内壁上端设有密封槽16，盖体20的底面设有密封垫23，密封垫23的结构与密封槽16的结构相匹配。密封槽16与密封垫23的配合，能够增强盖体20与壳体10的密封性，避免脱蜡工序中蒸汽溢出，从而保证生产安全。
本实用新型的优选实施例中，脱蜡腔13与导流腔14的连接处设有过滤网15，过滤网15的外缘与壳体10的内壁连接。过滤网15用于过滤熔化后的蜡料中的杂质，便于对熔化后的蜡料进行后续处理。
本实用新型的优选实施例中，导流腔14为上宽下窄的漏斗状结构，便于蜡料流下。导流腔14的下端设有排液口17，排液口17处设有控制阀18。脱蜡工序中，熔化的蜡料经过过滤网15的过滤后进入导流腔14，打开控制阀18，蜡料即从排液口17排出。
本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：包括壳体、盖体和料架，所述壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，所述脱蜡腔位于所述导流腔的上方；所述盖体设于所述壳体的上方；所述盖体的顶面设有第一吊环，所述盖体的底面设有第二吊环；所述料架挂设于所述盖体的下方，所述料架包括底盘、防护栏和吊钩，所述防护栏设于所述底盘的上方，所述吊钩设于所述防护栏的上端，所述吊钩挂在对应的所述第二吊环上。
2.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述熔模精密铸造用脱蜡设备还包括脱蜡组件，所述脱蜡组件包括蒸汽发生器、蒸汽输送管、蒸汽箱和多个喷嘴，所述蒸汽发生器设于所述壳体的外部，所述蒸汽箱设于所述壳体的内壁且对应于所述脱蜡腔内，所述蒸汽输送管的外端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽输送管的内端与所述蒸汽箱连接，多个喷嘴设于所述蒸汽箱的内侧。
3.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述脱蜡腔与所述导流腔的连接处设有过滤网，所述过滤网的外缘与所述壳体的内壁连接。
4.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内壁上端设有密封槽，所述盖体的底面设有密封垫，所述密封垫的结构与所述密封槽的结构相匹配。
5.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述导流腔为上宽下窄的漏斗状结构，所述导流腔的下端设有排液口，所述排液口处设有控制阀。
6.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述第一吊环设于所述盖体的顶面中心，所述第二吊环有两个，两个第二吊环对称设于所述盖体的底面两侧。
7.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述吊钩有两个，两个吊钩对称设于所述防护栏的上端两侧。
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| CN115846593A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 洛阳航辉新材料有限公司 | 一种熔模精密铸造用脱蜡设备 |
| CN115870454A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-31 | 吴亚云 | 一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺 |
| CN116140561A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-05-23 | 江苏众智合金钢有限公司 | 一种熔模硅溶胶精密铸造设备 |
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